- •1.Загальна характеристика виробництва
- •2.Характеристика продукції, що виготовляється
- •2.1Олія соняшникова
- •2.1.1Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •2.1.2Застосування соняшникової олії
- •2.1.3Якість соняшникової олії
- •2.1.4Технічні вимоги
- •2.2Шрот соняшниковий тостований
- •2.1.5Методи випробування
- •2.1.6Транспортування та зберігання
- •2.3Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •2.4Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •2.5.1Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •2.5.3Застосування соєвої олії
- •2.5.4Технічні вимоги
- •2.5.5Методи випробування
- •2.5.6Зберігання соєвої олії
- •2.6 Шрот соєвий кормовий тостований
- •2.6.1Технічні вимоги
- •2.6.2Транспортування та зберігання
- •2.6.3Правила приймання
- •2.7Шрот соєвий кормовий
- •2.7.1Технічні вимоги
- •2.7.2Транспортування та зберігання
- •2.7.3Гарантії виробника
- •2.8Ріпакова олія
- •2.8.1 Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •2.8.2Якість ріпакової олії
- •2.8.3Вимоги до сировини
- •2.8.4Правила прийому
- •2.8.5Методи випробування
- •2.8.6Транспортування та зберігання
- •2.9Шрот ріпаковий тостований
- •2.9.1Технічні вимоги
- •2.9.2Зберігання та транспортування.
- •3.Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •3.1Насіння соняшнику
- •3.1.1Методи визначення якості
- •3.1.2Транспортування та зберігання
- •3.2.1Методи визначення якості
- •3.2.2Транспортування та зберігання
- •3.3Насіння ріпака
- •3.3.1Методи випробування
- •3.3.2Транспортування та зберігання
- •4.Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •6.2Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •6.3Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •6.4Технологічна схема екстракційного цеху
- •6.4.1Рух матеріалу та шроту
- •6.4.2Рух розчинника, місцели, олії
- •6.4.3Рух пари розчинника, води та конденсата
- •6.5Відділення грануляції шроту
- •6.6Технологічна схема елеватора шроту
- •7.Технологічний процес
- •7.1Норми технологічного режиму
- •7.2Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Розрахунки:
- •Баланс олії
- •7.2.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Дистиляція
- •7.3Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Баланс олії
- •7.3.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої.
- •Дистиляція
- •7.4Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •7.4.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Дистиляція
- •7.5Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •7.6Пуск та зупинка виробництва
- •7.6.1Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.2Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.3Пуск підготовчо-пресового цеху
- •7.6.4Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •7.6.5Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •7.6.6Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •8.Охорона навколишнього середовища
- •8.1Охорона земельних ресурсів.
- •8.2Охорона атмосферного повітря
- •8.2.1Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •8.2.2Шеретувально-віяльне відділення
- •8.2.3Екстракційний цех
- •8.2.3.1 Технологічне джерело шкідливих викидів в атмосферу після обладнання олійної абсорбції.
- •8.2.3.2 Вентиляційні викиди.
- •8.2.4Відділення грануляції шроту
- •8.2.5Елеватор шроту
- •8.3Охорона водного басейну.
- •9.Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •9.1Загальні положення.
- •9.2 Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •9.3Характеристика виробничих приміщень
- •9.4 Вимоги до технологічного процесу
- •9.4.1Загальні положення
- •9.4.2Зберігання насіння
- •9.4.3 Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •9.4.4Пресування та фільтрація олії
- •9.4.5 Екстракція
- •9.4.6Відділення грануляції шроту
- •9.4.7 Транспортування та зберігання шроту.
- •9.4.8 Зберігання олії
- •9.5 Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •9.6 Санітарна характеристика виробничих процесів
- •9.7 Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.8Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.9 Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •9.10 Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •9.11 Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •9.12 Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •9.13Засоби колективного захисту
- •9.14 Засоби індивідуального захисту
- •9.15Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •9.16 Вимоги пожежної безпеки
- •9.17 Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •10.Контроль виробництва
- •11.Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •11.1Специфікація основного технологічного обладнання
- •11.2 Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •12.Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
Зупинка екстрактора
зменшити подачу товару на екстрактор на 50% потужності за 1-у годину до зупинки;
припинити подачу розчинника на підігрівник 149В;
після припинення подачі екстрагуючого товару з підготовчо-пресового цеху зупинити транспортер 11 і закрити шиберний затвор 12АЕV1 в ручному режимі;
установити швидкість стрічки екстрактора 13 на 30-35%, повільно і безперервно звільнювати екстрактор;
в цей же час зупинити насоси розчинника з інтервалом часу через кожні 3 хвилини, починаючи з Р11А, Р11В, Р12А, Р13.9, Р13.8, Р13.7; Р13.6, Р13.5, Р13.4, Р13.3, Р13.2, Р13.1, Р12В, Р15;
відкрити дренажні клапани всіх насосів екстрактора і скинути розчинник-місцелу з бункерів екстрактора в бак оборотного бензосховища 63D;
перекрити клапан подачі чистого розчинника в екстрактор (перед насосом Р11А) таким чином, щоб розчинник з камери розчинника водовідділювача 132/134 надходив у бак оборотного бензосховища;
зупинити стрічковий екстрактора 13 після повного звільнення його від товару.
Зупинка тостера
коли стрічка екстрактора буде зупинена, розвантажувальний бункер буде пустим, зупинити шнек 14 і через деякий час зупинити скребковий транспортер 15;
закрити шиберний затвор над тостером 12ВЕV1 в ручному режимі;
знизити до мінімуму подачу гострої пари;
почати звільняти тостер від шроту починаючи з верхнього чану вручну відкриваючи відповідний внутрішній клапан до 100%;
коли перший чан тостера буде повністю звільнений повторити цю операцію для решти чанів, перевіряючи при цьому рівень і температуру в нижніх чанах для запобігання недостатньої відгонки розчинника зі шроту;
по мірі звільнення чанів від шроту, закрити насичену пару в днища чанів тостера;
перекрити насичену пару до тостера;
перекрити насичену пару на пароперегрівник 121В;
зупинити на 60 хвилин подачу гострої пари в сьомий чан для запобігання попадання повітря в установку або викиду пари розчинника;
залишити в роботі на 60 хвилин мокре зрошування після припинення подачі гострої пари в сьомий чан тостера;
зупинити ЦИКЛ МАКУХА (STOP CAKE CYCLE).
Зупинка дистиляції
Коли тостер буде пустим:
повністю спорожнити збирач місцели 117;
зупинити насос Р163 і закрити відповідні клапани;
зупинити насос Р18 і закрити відповідні клапани;
відкрити гостру пару до дистиляторів 160А ідо 160В для повного випарювання розчинника;
після припинення виходу місцели з дистилятора 160В зупинити насос Р160 і закрити відповідні клапани;
поки припиняється вихід місцели з дистилятора 118 відкрити клапан кінцевого зливання з дистиляторів 160А, 160В, 118, і насос Р118 і повільно повністю відкачати місцелу в дистилятор 122А;
по монітору комп’ютера слідити за рівнем місцели в дистиляторі 122А;
закрити гостру пару до дистиляторів 160А і 160В;
закрити клапани і зупинити насос Р118;
відкрити за допомогою комп’ютера клапан контролю рівня 122АLC1 і насосом Р122А повністю відкачати олію з дистилятора 122А на вакуум-сушильний апарат 122В;
закрити клапан і зупинити насос Р122А;
відкрити клапани кінцевого зливу вакуум-сушарки 122В і відкрити за допомогою комп’ютера клапан контролю рівня 122ВLC1, насосом Р122В повністю звільнити вакуум-сушильний апарат;
закрити всі парові клапани дистиляційної установки;
закрити сполучний клапан між камерою водовідділювача 132 і шламовипарником 145;
добавляти воду в камеру водовідділювача 132 до тих пір, поки вона не надійде в камеру водовідділювача 134;
відкрити клапан з камери водовідділювача 134 в бак оборотного бензосховища;
зупинити насос Р119 і закрити відповідні клапани;
зупинити ЦИКЛ ДИСТИЛЯЦІЇ (DISTILLATION CYCLE);
закрити парові клапани до паро ежекторів.
Через 10 хвилин зупинити систему рекуперації розчинника
закрити клапани пари на підігрівник масляної абсорбції 2121 і на барботер десорбера 2181;
масляна абсорбція працює до тих пір, поки температура мінерального масла не знизиться до температури Т=50оС;
закрити клапан рівня масляної абсорбції;
закрити відповідні клапани і зупинити насоси Р2180, Р2120;
зупинити ЦИКЛ ЕКСТРАКЦІЇ (EXTRACTION CYCLE).
Закрити магістральний клапан подачі пари в олійноекстракційний цех.
Зупинити насоси циркуляційної води і закрити відповідні клапани на конденсатори 123, 119, 120, 135, 130, охолоджувач олії 181 і теплообмінник 2181.
Вентилятор масляної абсорбції V2120 зупинити після остаточного видалення розчинника з цеху і баків оборотного бензосховища.
