- •1.Загальна характеристика виробництва
- •2.Характеристика продукції, що виготовляється
- •2.1Олія соняшникова
- •2.1.1Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •2.1.2Застосування соняшникової олії
- •2.1.3Якість соняшникової олії
- •2.1.4Технічні вимоги
- •2.2Шрот соняшниковий тостований
- •2.1.5Методи випробування
- •2.1.6Транспортування та зберігання
- •2.3Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •2.4Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •2.5.1Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •2.5.3Застосування соєвої олії
- •2.5.4Технічні вимоги
- •2.5.5Методи випробування
- •2.5.6Зберігання соєвої олії
- •2.6 Шрот соєвий кормовий тостований
- •2.6.1Технічні вимоги
- •2.6.2Транспортування та зберігання
- •2.6.3Правила приймання
- •2.7Шрот соєвий кормовий
- •2.7.1Технічні вимоги
- •2.7.2Транспортування та зберігання
- •2.7.3Гарантії виробника
- •2.8Ріпакова олія
- •2.8.1 Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •2.8.2Якість ріпакової олії
- •2.8.3Вимоги до сировини
- •2.8.4Правила прийому
- •2.8.5Методи випробування
- •2.8.6Транспортування та зберігання
- •2.9Шрот ріпаковий тостований
- •2.9.1Технічні вимоги
- •2.9.2Зберігання та транспортування.
- •3.Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •3.1Насіння соняшнику
- •3.1.1Методи визначення якості
- •3.1.2Транспортування та зберігання
- •3.2.1Методи визначення якості
- •3.2.2Транспортування та зберігання
- •3.3Насіння ріпака
- •3.3.1Методи випробування
- •3.3.2Транспортування та зберігання
- •4.Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •6.2Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •6.3Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •6.4Технологічна схема екстракційного цеху
- •6.4.1Рух матеріалу та шроту
- •6.4.2Рух розчинника, місцели, олії
- •6.4.3Рух пари розчинника, води та конденсата
- •6.5Відділення грануляції шроту
- •6.6Технологічна схема елеватора шроту
- •7.Технологічний процес
- •7.1Норми технологічного режиму
- •7.2Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Розрахунки:
- •Баланс олії
- •7.2.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Дистиляція
- •7.3Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Баланс олії
- •7.3.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої.
- •Дистиляція
- •7.4Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •7.4.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Дистиляція
- •7.5Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •7.6Пуск та зупинка виробництва
- •7.6.1Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.2Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.3Пуск підготовчо-пресового цеху
- •7.6.4Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •7.6.5Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •7.6.6Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •8.Охорона навколишнього середовища
- •8.1Охорона земельних ресурсів.
- •8.2Охорона атмосферного повітря
- •8.2.1Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •8.2.2Шеретувально-віяльне відділення
- •8.2.3Екстракційний цех
- •8.2.3.1 Технологічне джерело шкідливих викидів в атмосферу після обладнання олійної абсорбції.
- •8.2.3.2 Вентиляційні викиди.
- •8.2.4Відділення грануляції шроту
- •8.2.5Елеватор шроту
- •8.3Охорона водного басейну.
- •9.Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •9.1Загальні положення.
- •9.2 Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •9.3Характеристика виробничих приміщень
- •9.4 Вимоги до технологічного процесу
- •9.4.1Загальні положення
- •9.4.2Зберігання насіння
- •9.4.3 Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •9.4.4Пресування та фільтрація олії
- •9.4.5 Екстракція
- •9.4.6Відділення грануляції шроту
- •9.4.7 Транспортування та зберігання шроту.
- •9.4.8 Зберігання олії
- •9.5 Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •9.6 Санітарна характеристика виробничих процесів
- •9.7 Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.8Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.9 Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •9.10 Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •9.11 Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •9.12 Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •9.13Засоби колективного захисту
- •9.14 Засоби індивідуального захисту
- •9.15Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •9.16 Вимоги пожежної безпеки
- •9.17 Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •10.Контроль виробництва
- •11.Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •11.1Специфікація основного технологічного обладнання
- •11.2 Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •12.Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
4.Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
Найменування об’єктів, які нормуються |
Кількість продукції, на яку витрачається |
Одиниці вимірювання |
Питомі норми витрат при переробленні насіння: |
||
Соняшнику |
Сої |
Ріпака |
|||
Насіння |
1 тонну олії |
кг |
2213,0*) |
|
|
Електроенергія: ШВВ, Підготовчо-пресовий цех, ОЕЦ |
1 тонну насіння |
кВт/год |
9,6 12,7 9,5 |
|
|
Пара: Підготовчо-пресовий цех, ОЕЦ |
1 тонну насіння |
Мкал |
140 90 |
|
|
Розчинник |
1 тонну насіння |
Кг/т |
0,7-1,3 |
|
|
Вода |
1 тонну насіння |
м3 |
0,3 |
|
|
*) На насіння приведені питомі норми базисні (див. розділ 7.2)
5.СХЕМИ МАТЕРІАЛЬНИХ ПОТОКІВ
5.1Схема матеріального потоку при переробленні насіння соняшнику
5.2Схема матеріального потоку при переробленні насіння сої
5.3Схема матеріального потоку при переробленні насіння ріпака
6.ТЕХНОЛОГІЧНІ СХЕМИ ВИРОБНИЦТВА
6.1Технологічна схема елеватора насіння
(592-1А-ТХ1)
На завод насіння надходить залізничним та автомобільним транспортом. Після зважування на автомобільних вагах насіння вивантажується у приймальні бункери Б1.1, Б1.2 і стрічковим транспортером Т3 надходить в норію Н1. Сюди ж, після зважування на залізничних вагах стрічковими транспортерами Т1, Т3 насіння подається з бункерів Б2.1, Б2.2. З норії Н1 насіння надходить на транспортер Т4, а потім в бункер Б8 над сепараторами.
Насіння очищається на 3-х сепараторах С1, С2, С3, А1-БИС-100 (2шт.) і STOLZ SNST 2150 (1шт.).
Очищене насіння стрічковим транспортером Т5, норією Н3, транспортером Т8, норією Н6 і потім транспортерами Т12 і Т13 направляється в надсилосні транспортери Т14, Т16. В надсилосний транспортер Т15 насіння подається безпосередньо норією Н6. За допомогою надсилосних транспортерів Т14, Т15, Т16 насіння завантажується в силоси 1-го та 2-го корпусів. Або очищене насіння після норії Н3, транспортерами Т16 та Т21, норію Н8, транспортерами Т24 і Т25 подається на стрічкові надсилосні транспортери Т26, Т28, які розподіляють насіння по силосах 3-го та 4-го корпусів. В надсилосний транспортер Т27 насіння подається норією Н8.
Стрічковим транспортером Т21 через бункер Б5 насіння направляється на виробниче очищення, на сепаратори С6, С7. Очищене насіння через бункери Б7.1, Б7.2, або, обминувши сепаратори С6, С7 і бункери Б7.1, Б7.2, стрічковими транспортерами Т75, Т72, Т73 подається в шеретувально-віяльне відділення на переробку.
Сміття після сепараторів С1, С2, С3 і пил з циклонів сепараторів С1, С2, С3 гвинтовими конвейєрами Ш3, Ш8 і норією Н2 виводиться в бункер Б3.
Сміття після сепараторів С6, С7 гвинтовим конвейєром К75.1 транспортується в бункер для сміття Б6. Сміття з бункерів Б3, Б6 вивозиться автотранспортом.
Насіння з вагонів (точка вивантаження №2) із бункера Б4 транспортерами Т35, Т36, Т37, Т38, норією Н4 і транспортером Т40 подається в бункер Б9 над сепараторами. Очищення проводиться на 2-х сепараторах STOLZ SNST 2150 (С4, С5).
Очищене насіння стрічковим транспортером Т41 і норією Н9 подається або на транспортер Т11, звідки насіння транспортером Т8 і норію Н6 подається в силоси 1-го та 2-го корпусів, за вищеописаною схемою, або на транспортер Т21 і норією Н8 розподіляється в силоси 3-го та 4-го корпусів. Є можливість транспортером Т5 подати насіння, очищене в сепараторах С1, С2, С3, в норію Н9.
Сміття після сепараторів С4, С5 збірними гвинтовими конвейєрами Ш5 і Ш8, норією Н2 подається в бункер Б3. Пил з сепараторів збирається в циклоні і виводиться гвинтовим конвейєром Ш7 і норією Н2 в бункер Б3.
Сміття з бункера вивозиться автотранспортом.
У силосах корпусів 1 і 2 передбачене перекачування насіння з силосу в силос за допомогою транспортерів Т17, Т18, Т19, Т20, норії Н5, транспортерів Т11, Т8 і норії Н6.
З норії Н5 насіння транспортером Т21а можна подавати у виробництво.
З силосів корпусів 3-го та 4-го насіння надходить у виробництво за допомогою транспортерів Т29, Т30, Т31, норії Н7 через бункер Б5 і далі за вищеописаною схемою.
Передбачена подача насіння з силосів корпусів 3-го, 4-го в силоси корпусів 1-го, 2-го за допомогою транспортерів 29,30, 31 і норій Н7, Н8.
При складуванні насіння в силоси корпусів 3 і 4 передбачене повторне очищення насіння. З силосів корпуса 1 і 2 насіння транспортерами Т17, Т18, Т19, Т20 і норією Н5 і транспортерами Т11, Т8 направляється в бункер Б9 над сепараторами С4, С5.
Очищене насіння подається у виробництво транспортером Т41, норією Н9 і транспортером Т21 і далі за схемою.
Передбачене відсмоктування забрудненого повітря від ланцюгових, гвинтових і стрічкових конвейєрів, башмаків і головок норій, від обладнання та бункерів за допомогою вентиляторів і очищення повітря в циклонах.
