- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
Найменування об’єктів, які нормуються |
Кількість продукції, на яку витрачається |
Одиниці вимірювання |
Питомі норми витрат при переробленні насіння: | ||
Соняшнику |
Сої |
Ріпака | |||
Насіння |
1 тонну олії |
кг |
2213,0*) |
|
|
Електроенергія: ШВВ, Підготовчо-пресовий цех, ОЕЦ |
1 тонну насіння |
кВт/год |
9,6 12,7 9,5 |
|
|
Пара: Підготовчо-пресовий цех, ОЕЦ |
1 тонну насіння |
Мкал |
140 90 |
|
|
Розчинник |
1 тонну насіння |
Кг/т |
0,7-1,3 |
|
|
Вода |
1 тонну насіння |
м3 |
0,3 |
|
|
*) На насіння приведені питомі норми базисні (див. розділ 7.2)
Схеми матеріальних потоків
Схема матеріального потоку при переробленні насіння соняшнику
Схема матеріального потоку при переробленні насіння сої
Схема матеріального потоку при переробленні насіння ріпака
Технологічні схеми виробництва
Технологічна схема елеватора насіння
(592-1А-ТХ1)
На завод насіння надходить залізничним та автомобільним транспортом. Після зважування на автомобільних вагах насіння вивантажується у приймальні бункери Б1.1, Б1.2 і стрічковим транспортером Т3 надходить в норію Н1. Сюди ж, після зважування на залізничних вагах стрічковими транспортерами Т1, Т3 насіння подається з бункерів Б2.1, Б2.2. З норії Н1 насіння надходить на транспортер Т4, а потім в бункер Б8 над сепараторами.
Насіння очищається на 3-х сепараторах С1, С2, С3, А1-БИС-100 (2шт.) і STOLZ SNST 2150 (1шт.).
Очищене насіння стрічковим транспортером Т5, норією Н3, транспортером Т8, норією Н6 і потім транспортерами Т12 і Т13 направляється в надсилосні транспортери Т14, Т16. В надсилосний транспортер Т15 насіння подається безпосередньо норією Н6. За допомогою надсилосних транспортерів Т14, Т15, Т16 насіння завантажується в силоси 1-го та 2-го корпусів. Або очищене насіння після норії Н3, транспортерами Т16 та Т21, норію Н8, транспортерами Т24 і Т25 подається на стрічкові надсилосні транспортери Т26, Т28, які розподіляють насіння по силосах 3-го та 4-го корпусів. В надсилосний транспортер Т27 насіння подається норією Н8.
Стрічковим транспортером Т21 через бункер Б5 насіння направляється на виробниче очищення, на сепаратори С6, С7. Очищене насіння через бункери Б7.1, Б7.2, або, обминувши сепаратори С6, С7 і бункери Б7.1, Б7.2, стрічковими транспортерами Т75, Т72, Т73 подається в шеретувально-віяльне відділення на переробку.
Сміття після сепараторів С1, С2, С3 і пил з циклонів сепараторів С1, С2, С3 гвинтовими конвейєрами Ш3, Ш8 і норією Н2 виводиться в бункер Б3.
Сміття після сепараторів С6, С7 гвинтовим конвейєром К75.1 транспортується в бункер для сміття Б6. Сміття з бункерів Б3, Б6 вивозиться автотранспортом.
Насіння з вагонів (точка вивантаження №2) із бункера Б4 транспортерами Т35, Т36, Т37, Т38, норією Н4 і транспортером Т40 подається в бункер Б9 над сепараторами. Очищення проводиться на 2-х сепараторах STOLZ SNST 2150 (С4, С5).
Очищене насіння стрічковим транспортером Т41 і норією Н9 подається або на транспортер Т11, звідки насіння транспортером Т8 і норію Н6 подається в силоси 1-го та 2-го корпусів, за вищеописаною схемою, або на транспортер Т21 і норією Н8 розподіляється в силоси 3-го та 4-го корпусів. Є можливість транспортером Т5 подати насіння, очищене в сепараторах С1, С2, С3, в норію Н9.
Сміття після сепараторів С4, С5 збірними гвинтовими конвейєрами Ш5 і Ш8, норією Н2 подається в бункер Б3. Пил з сепараторів збирається в циклоні і виводиться гвинтовим конвейєром Ш7 і норією Н2 в бункер Б3.
Сміття з бункера вивозиться автотранспортом.
У силосах корпусів 1 і 2 передбачене перекачування насіння з силосу в силос за допомогою транспортерів Т17, Т18, Т19, Т20, норії Н5, транспортерів Т11, Т8 і норії Н6.
З норії Н5 насіння транспортером Т21а можна подавати у виробництво.
З силосів корпусів 3-го та 4-го насіння надходить у виробництво за допомогою транспортерів Т29, Т30, Т31, норії Н7 через бункер Б5 і далі за вищеописаною схемою.
Передбачена подача насіння з силосів корпусів 3-го, 4-го в силоси корпусів 1-го, 2-го за допомогою транспортерів 29,30, 31 і норій Н7, Н8.
При складуванні насіння в силоси корпусів 3 і 4 передбачене повторне очищення насіння. З силосів корпуса 1 і 2 насіння транспортерами Т17, Т18, Т19, Т20 і норією Н5 і транспортерами Т11, Т8 направляється в бункер Б9 над сепараторами С4, С5.
Очищене насіння подається у виробництво транспортером Т41, норією Н9 і транспортером Т21 і далі за схемою.
Передбачене відсмоктування забрудненого повітря від ланцюгових, гвинтових і стрічкових конвейєрів, башмаків і головок норій, від обладнання та бункерів за допомогою вентиляторів і очищення повітря в циклонах.