- •1.Загальна характеристика виробництва
- •2.Характеристика продукції, що виготовляється
- •2.1Олія соняшникова
- •2.1.1Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •2.1.2Застосування соняшникової олії
- •2.1.3Якість соняшникової олії
- •2.1.4Технічні вимоги
- •2.2Шрот соняшниковий тостований
- •2.1.5Методи випробування
- •2.1.6Транспортування та зберігання
- •2.3Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •2.4Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •2.5.1Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •2.5.3Застосування соєвої олії
- •2.5.4Технічні вимоги
- •2.5.5Методи випробування
- •2.5.6Зберігання соєвої олії
- •2.6 Шрот соєвий кормовий тостований
- •2.6.1Технічні вимоги
- •2.6.2Транспортування та зберігання
- •2.6.3Правила приймання
- •2.7Шрот соєвий кормовий
- •2.7.1Технічні вимоги
- •2.7.2Транспортування та зберігання
- •2.7.3Гарантії виробника
- •2.8Ріпакова олія
- •2.8.1 Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •2.8.2Якість ріпакової олії
- •2.8.3Вимоги до сировини
- •2.8.4Правила прийому
- •2.8.5Методи випробування
- •2.8.6Транспортування та зберігання
- •2.9Шрот ріпаковий тостований
- •2.9.1Технічні вимоги
- •2.9.2Зберігання та транспортування.
- •3.Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •3.1Насіння соняшнику
- •3.1.1Методи визначення якості
- •3.1.2Транспортування та зберігання
- •3.2.1Методи визначення якості
- •3.2.2Транспортування та зберігання
- •3.3Насіння ріпака
- •3.3.1Методи випробування
- •3.3.2Транспортування та зберігання
- •4.Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •6.2Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •6.3Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •6.4Технологічна схема екстракційного цеху
- •6.4.1Рух матеріалу та шроту
- •6.4.2Рух розчинника, місцели, олії
- •6.4.3Рух пари розчинника, води та конденсата
- •6.5Відділення грануляції шроту
- •6.6Технологічна схема елеватора шроту
- •7.Технологічний процес
- •7.1Норми технологічного режиму
- •7.2Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Розрахунки:
- •Баланс олії
- •7.2.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Дистиляція
- •7.3Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Баланс олії
- •7.3.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої.
- •Дистиляція
- •7.4Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •7.4.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Дистиляція
- •7.5Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •7.6Пуск та зупинка виробництва
- •7.6.1Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.2Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.3Пуск підготовчо-пресового цеху
- •7.6.4Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •7.6.5Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •7.6.6Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •8.Охорона навколишнього середовища
- •8.1Охорона земельних ресурсів.
- •8.2Охорона атмосферного повітря
- •8.2.1Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •8.2.2Шеретувально-віяльне відділення
- •8.2.3Екстракційний цех
- •8.2.3.1 Технологічне джерело шкідливих викидів в атмосферу після обладнання олійної абсорбції.
- •8.2.3.2 Вентиляційні викиди.
- •8.2.4Відділення грануляції шроту
- •8.2.5Елеватор шроту
- •8.3Охорона водного басейну.
- •9.Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •9.1Загальні положення.
- •9.2 Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •9.3Характеристика виробничих приміщень
- •9.4 Вимоги до технологічного процесу
- •9.4.1Загальні положення
- •9.4.2Зберігання насіння
- •9.4.3 Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •9.4.4Пресування та фільтрація олії
- •9.4.5 Екстракція
- •9.4.6Відділення грануляції шроту
- •9.4.7 Транспортування та зберігання шроту.
- •9.4.8 Зберігання олії
- •9.5 Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •9.6 Санітарна характеристика виробничих процесів
- •9.7 Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.8Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.9 Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •9.10 Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •9.11 Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •9.12 Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •9.13Засоби колективного захисту
- •9.14 Засоби індивідуального захисту
- •9.15Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •9.16 Вимоги пожежної безпеки
- •9.17 Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •10.Контроль виробництва
- •11.Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •11.1Специфікація основного технологічного обладнання
- •11.2 Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •12.Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
7.3.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої.
1. Кількість форпресової макухи, яка надходить на екстракцію:
вихід макухи – 91,70%
,
або 25,4 т/год
2. Кількість шроту, який виходить з тостера:
вихід шроту –78,88%
,
або 21,86 т/год
Склад готового шроту, % :
Олійність (М3) 1,07
Вологість (В5) 10,00
Суха обезжирена речовина 88,93
100,00
3. Кількість сухої обезжиреної речовини в шроті:
,
або 19,44 т/год
4. Кількість обезжиреної речовини та розчинника, що надходить у тостер, при бензиноємності шроту на абсолютно суху й обезжирену речовину 30%:
,
або 27,77 т/год
5. Кількість розчинника, який надходить у тостер:
666,4-466,48=199,92 т/добу або 8,33 т/год.
6. Кількість олії, яка надходить у тостер:
т/добу
, або
0,23 т/год.
7. Кількість вологи, яка надходить у тостер:
,
або 2,19 т/год
Надійшло в тостер:
Найменування показників |
% |
т/добу |
Розчинник |
27,59 |
199,92 |
Суха обезжирена речовина |
64,39 |
466,48 |
Олія |
0,78 |
5,61 |
Волога |
7,24 |
52,45 |
Разом |
100,00 |
724,46 |
Дистиляція
8. Концентрація місцели 25,0%.
Кількість екстракційної олії, яку виробили:
на основі матеріального балансу вихід екстракційної олії Р3=12,00%.
,
або 3,33т/год
9. Кількість місцели, що надходить на дистиляцію:
,
або 13,3 т/год
10. Кількість розчинника в місцелі, що надходить на дистиляцію:
319,20-79,80=239,40 т/добу, або 9,96 т/год
Надійшло на дистиляцію:
Найменування показників |
% |
т/добу |
Олія |
25 |
79,80 |
Розчинник |
75 |
239,40 |
Разом |
100 |
319,20 |
Склад місцели після попередньої дистиляції I-го ступеня, %:
Олії 90
Розчинника 10
100
11. Кількість місцели, що надійшла на II-ий ступінь дистиляції:
,
або 3,69 т/год
12. Кількість розчинника в місцелі, що надходить на II-ий ступінь:
88,67-79,80=8,87 т/добу, або 0,37 т/год
13. Кількість розчинника, що відігнали на I-му ступеню дистиляції
319,20-88,67 =230,53 т/добу, або 9,61 т/год.
Надійшло на кінцеву дистиляцію, % :
Олії 95,5
Розчинника 4,5
100,0
14. Кількість місцели, що надійшла на кінцеву дистиляцію:
,
або 3,48 т/год
15. Кількість розчинника в місцелі, що надходить на кінцеву дистиляцію:
83,56-79,80=3,76 т/добу, або 0,16 т/год
16. Кількість розчинника, що відігнали на II-му ступені дистиляції:
88,67-83,56=5,11 т/добу, або 0,21 т/год
17. Подається розчинника в екстрактор:
199,92+239,40=439,32
т/добу, або 18,31 т/год, або
26,73
м
/год.
7.4Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
Основні дані, %:
Олійність насіння при початковому фактичному засміченні, М0 |
43,00 |
Вологість насіння при вихідному фактичному засміченні, В0 |
8,00 |
Олійність форпресової макухи, М2 |
20,42 |
Вологість форпресової макухи, В4 |
6,52 |
Олійність шроту, М3 |
2,90 |
Вологість шроту, В5 |
8,50 |
