- •1.Загальна характеристика виробництва
- •2.Характеристика продукції, що виготовляється
- •2.1Олія соняшникова
- •2.1.1Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •2.1.2Застосування соняшникової олії
- •2.1.3Якість соняшникової олії
- •2.1.4Технічні вимоги
- •2.2Шрот соняшниковий тостований
- •2.1.5Методи випробування
- •2.1.6Транспортування та зберігання
- •2.3Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •2.4Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •2.5.1Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •2.5.3Застосування соєвої олії
- •2.5.4Технічні вимоги
- •2.5.5Методи випробування
- •2.5.6Зберігання соєвої олії
- •2.6 Шрот соєвий кормовий тостований
- •2.6.1Технічні вимоги
- •2.6.2Транспортування та зберігання
- •2.6.3Правила приймання
- •2.7Шрот соєвий кормовий
- •2.7.1Технічні вимоги
- •2.7.2Транспортування та зберігання
- •2.7.3Гарантії виробника
- •2.8Ріпакова олія
- •2.8.1 Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •2.8.2Якість ріпакової олії
- •2.8.3Вимоги до сировини
- •2.8.4Правила прийому
- •2.8.5Методи випробування
- •2.8.6Транспортування та зберігання
- •2.9Шрот ріпаковий тостований
- •2.9.1Технічні вимоги
- •2.9.2Зберігання та транспортування.
- •3.Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •3.1Насіння соняшнику
- •3.1.1Методи визначення якості
- •3.1.2Транспортування та зберігання
- •3.2.1Методи визначення якості
- •3.2.2Транспортування та зберігання
- •3.3Насіння ріпака
- •3.3.1Методи випробування
- •3.3.2Транспортування та зберігання
- •4.Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •6.2Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •6.3Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •6.4Технологічна схема екстракційного цеху
- •6.4.1Рух матеріалу та шроту
- •6.4.2Рух розчинника, місцели, олії
- •6.4.3Рух пари розчинника, води та конденсата
- •6.5Відділення грануляції шроту
- •6.6Технологічна схема елеватора шроту
- •7.Технологічний процес
- •7.1Норми технологічного режиму
- •7.2Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Розрахунки:
- •Баланс олії
- •7.2.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Дистиляція
- •7.3Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Баланс олії
- •7.3.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої.
- •Дистиляція
- •7.4Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •7.4.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Дистиляція
- •7.5Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •7.6Пуск та зупинка виробництва
- •7.6.1Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.2Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.3Пуск підготовчо-пресового цеху
- •7.6.4Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •7.6.5Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •7.6.6Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •8.Охорона навколишнього середовища
- •8.1Охорона земельних ресурсів.
- •8.2Охорона атмосферного повітря
- •8.2.1Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •8.2.2Шеретувально-віяльне відділення
- •8.2.3Екстракційний цех
- •8.2.3.1 Технологічне джерело шкідливих викидів в атмосферу після обладнання олійної абсорбції.
- •8.2.3.2 Вентиляційні викиди.
- •8.2.4Відділення грануляції шроту
- •8.2.5Елеватор шроту
- •8.3Охорона водного басейну.
- •9.Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •9.1Загальні положення.
- •9.2 Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •9.3Характеристика виробничих приміщень
- •9.4 Вимоги до технологічного процесу
- •9.4.1Загальні положення
- •9.4.2Зберігання насіння
- •9.4.3 Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •9.4.4Пресування та фільтрація олії
- •9.4.5 Екстракція
- •9.4.6Відділення грануляції шроту
- •9.4.7 Транспортування та зберігання шроту.
- •9.4.8 Зберігання олії
- •9.5 Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •9.6 Санітарна характеристика виробничих процесів
- •9.7 Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.8Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.9 Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •9.10 Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •9.11 Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •9.12 Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •9.13Засоби колективного захисту
- •9.14 Засоби індивідуального захисту
- •9.15Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •9.16 Вимоги пожежної безпеки
- •9.17 Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •10.Контроль виробництва
- •11.Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •11.1Специфікація основного технологічного обладнання
- •11.2 Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •12.Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
8.2.4Відділення грануляції шроту
Технологічні викиди являють собою два джерела.
Перше з них – це джерело яке представляє собою трубу після розвантаження циклона. Потужність 35000 м3/год. Повітря вміщує шротовий пил, який частково повертається з циклона на перероблення в охолоджувач та частково, у кількості 2,6454 т/рік, викидається в атмосферу, та пара розчинника в кількості 27,3520 т/рік
Друге – це джерело, яке представляє собою викид в атмосферу повітря з парою розчинника після вентустановки потужністю 6012 м3/год при кімнатній температурі.
З вентиляційним викидом викидається за рік 1,7989 тонн розчинника.
Гранично-допустима концентрація для пилу шроту згідно з ГОСТ 12.1.005 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны” складає: робоча зона (ГДКрз) – 4 мг/м3, для пари розчинника (ГДКрз) – 100 мг/м3.
Максимально-разова концентрація при викидах у повітря населеного пункту ОБУВ для пари розчинника – 60,0 мг/м3, для пилу шроту – 0,11 мг/м3.
Міста найбільш небезпечні з точки зору вмісту пари розчинника в повітрі обладнані місцевими відсмоктувачами.
Місці забору та викиду припливної і загальнообмінної вентиляції розміщені у відповідності з правилами СНиП 2-04-05.
Контроль за концентрацією повітря з домішками пари розчинника та шротового пилу, яке викидається в атмосферу, повинен здійснюватись періодично, але не рідше двох разів на рік, у відповідності з графіком, який затверджений головним інженером заводу.
8.2.5Елеватор шроту
Технологічні викиди являють собою два джерела.
Перше з них – труба після аспіраційної системи елеватора шроту від технологічного та транспортного обладнання. Потужність викиду 8600 м3/год з температурою 30оС.
Друге - труба після вентиляції силосних секцій елеватора шроту. Потужність устаткування 9316,9 м3/год з температурою 30оС.
З аспіраційним та вентиляційним повітрям викидається в атмосферу до 5,1683 тонн за рік шротового пилу згідно розрахунків ГДВ та інвентаризації забруднених викидів речовин.
Гранично-допустима концентрація для пилу шроту згідно з ГОСТ 12.1.005 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны” складає: робоча зона (ГДКрз) – 4 мг/м .
Максимально-разова концентрація при викидах у повітря населеного пункту ОБУВ для пари розчинника – 60,0 мг/м3, для пилу шроту – 0,11 мг/м3.
Контроль за концентрацією повітря з домішками пари розчинника та шротового пилу, яке викидається в атмосферу, повинен здійснюватись періодично, але не рідше двох разів на рік, у відповідності з графіком, який затверджений головним інженером заводу.
8.2.2-Перелік викидів в атмосферу
Найменування відходів |
Параметри джерел викиду |
Характеристика пилегазоповітряної суміші на виході |
Найменування інградієнта |
ГДК в атмосферному повітрі |
ГДК в робочій зоні мг/м3, клас небез |
Середня концент |
Гранично допусти-мий викид |
||
|
Висота, м |
Діаметр, м |
Об’єм м3/с |
Темпера-тура, оС |
|
населеного пункта мг/м3 ДСП 201-97 |
пеки ГОСТ 12.1.005 |
рація г/м3 |
т/рік |
8.2.2.1 Елеватор насіння №1 |
|||||||||
1 Транспортер № 1 АС-1 |
20 |
0,4 |
1,22 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
0,5 |
4/III |
6,9 |
0,2286 |
2 Транспортер № 1, 2, 3 АС-2 |
20 |
0,35 |
1,21 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
8,3 |
0,1819
|
3 Транспортер № 3 АС-3 |
20 |
0,30 |
0,96 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
16,3 |
0,3036 |
4 Транспортер № 5 АС-5 |
20 |
0,25 |
0,36 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
5,3 |
0,0277 |
5 Транспортер № 4, 6, 21 АС-6 |
22 |
0,38 |
2,31 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
13,0 |
0,8068 |
6 Транспортер № 8,40, норії № 3,6 АС-8 |
25 |
0,46 |
0,63 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
23,9 |
0,2034 |
7 Транспортер № 8, 11 АС-11 |
27 |
0,24 |
0,58 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
5,7 |
0,0024 |
8 Транспортер № 12 і норії № 6 АС-12 |
41 |
0,56 |
1,12 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
4,0 |
0,0664 |
9 Транспортер № 36, 37, 38 і норії № 4 АС-13 |
10 |
0,56 |
1,06 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
4,1 |
0,0839 |
10 Транспортер № 14 АС-14 |
41 |
0,56 |
1,50 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
3,7 |
0,0421 |
11 Транспортер № 15 АС-15 |
41 |
0,56 |
1,25 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
3,0 |
0,0572 |
12 Транспортер № 16 АС-16 |
41 |
0,56 |
1,39 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
5,0 |
0,0433 |
13 Транспортер № 17 АС-17 |
10 |
0,35 |
1,68 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
9,0 |
0,1354 |
14 Транспортер № 18 АС-
|
10 |
0,35 |
1,63 |
28 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
6,0 |
0,0883 |
15 Транспортера № 40 АС-20 |
25 |
0,46 |
1,32 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
6,8 |
0,0273 |
16 Норії № 3, 5, 9 АС-21 |
28 |
0,46 |
0,56 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
18,2 |
0,1353 |
17 Бункер пилу АС-22 |
20 |
0,16 |
0,25 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
20,0 |
0,0752 |
18 Транспортер № 14, 15, 16 АС-32 |
41 |
0,46 |
0,64 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
7,1 |
0,0658 |
19 Бункерне виробництво АС-35 |
10 |
0,35 |
1,37 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
3,7 |
0,0746 |
21 Сепаратори № 1, 2, 4 АС-48 |
10 |
0,56 |
2,55 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
4,2 |
0,2912 |
22 Сепаратори № 3 і транспортер сепаратора АС-49 |
12 |
0,40 |
1,57 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
6,7 |
0,2858 |
23 Пересипка АС-52 |
6 |
0,45 |
2,50 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
5,6 |
0,1875 |
8.2.2.2 Елеватор насіння № 2 |
|||||||||
24 Транспортер № 30,31 і норії № 7 АС-7 |
16 |
0,3 |
1,11 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
0,5 |
4/III |
8,0 |
0,1349 |
25 Транспортер № 21, 22 АС-9
|
16 |
0,4 |
2,77 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
4,0 |
0,2884 |
26 Транспортер № 72 АС-10 |
16 |
0,4 |
0,70 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
19,1 |
0,3455 |
27 Транспортер № 19,20 АС-19 |
20 |
0,46 |
0,92 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
2,5 |
0,0070 |
28 Бункер пилу АС-23 |
10 |
0,16 |
0,35 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
16,8 |
0,0608 |
29 Транспортер № 24, 25, норії № 8 АС-24 |
41 |
0,4 |
0,97 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
5,8 |
0,0587 |
30 Транспортер № 26 АС-26 |
41 |
0,56 |
1,33 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
6,5 |
0,0272 |
31 Транспортер № 27 АС-27 |
41 |
0,56 |
1,44 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
5,8 |
0,0719 |
32 Транспортер № 28 АС-28 |
41 |
0,56 |
1,56 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
5,1 |
0,0433 |
33 Транспортер № 29 АС-29 |
41 |
0,45 |
1,87 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
16,0 |
0,2344 |
34 Транспортер № 30, 31 АС-30 |
10 |
0,45 |
0,61 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
5,1 |
0,0243 |
35 Транспортер № 31 АС-31 |
10 |
0,25 |
1,53 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
6,5 |
0,1513 |
36 Транспортер № 26, 27, 28 АС-33 |
41 |
0,45 |
0,78 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
25,1 |
0,2045 |
37 Пересипання з труби № 75, аерозонта та уловлювача каміння на тр. № 74 АС-50
|
12 |
0,56 |
1,28 |
30 |
Пил насіння соняшнику |
|
|
7,7 |
0,2667 |
ОЕЦ |
|||||||||
39 ОЕЦ (В-1) |
27 |
0,63 |
3,23 |
|
Гексан |
5 |
100/IV |
33,7 |
2,9611 |
40 ОЕЦ (В-2) |
27 |
0,8 |
6,91 |
|
Гексан |
|
|
118,2 |
22,2273 |
41 ОЕЦ (В-3) |
27 |
0,56 |
5,97 |
|
Гексан |
|
|
20,7 |
3,3639 |
42 ОЕЦ (В-4) |
27 |
0,56 |
4,70 |
|
Гексан |
|
|
35,6 |
4,5505 |
43 ОЕЦ (В-5) |
27 |
0,56 |
4,29 |
|
Гексан |
|
|
23,4 |
2,7352 |
44 Олійна абсорбція |
30 |
0,11 |
0,05 |
|
Гексан |
|
|
50000 |
63,9576 |
45 ОЕЦ (Д-1) |
30 |
2,0 |
7,54 |
|
Гексан |
|
|
22,0 |
0,4518 |
46 ОЕЦ (Д-2) |
30 |
2,0 |
6,28 |
|
Гексан |
|
|
12,8 |
2,1882 |
47 ОЕЦ (Д-3) |
30 |
2,0 |
6,10 |
|
Гексан. |
|
|
7,1 |
1,1784 |
48 Грануляція шроту |
26 |
0,8 |
9,72 |
|
Гексан. Пил шроту соняшникового |
5,0 0,5 |
4/III |
103,4 10,0 |
27,3520 2,6454 |
49 Грануляція шроту |
26 |
0,36 |
1,67 |
|
Гексан. |
5,0 |
4/III |
39,6 |
1,7989 |
50 Елеватор шроту АС-45 |
30 |
0,58 |
2,39 |
|
Гексан. Пил шроту соняшникового |
5,0 0,5 |
4/III |
37,2 38,8 |
2,4168 2,5229 |
51 Елеватор шроту В-1 |
30 |
0,50 |
2,59 |
30 |
Гексан |
|
|
64,2 |
1,5206 |
63 Склад соняшникового лушпиння |
- |
- |
- |
30 |
Пил соняшникового лушпиння. |
0,5 |
4/III |
- |
0,0725 |