Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.

Статті балансу

%

т/добу

Розчинник

27,52

151,12

Суха обезжирена речовина

64,22

352,77

Олія

2,10

11,55

Волога

6,16

33,84

Разом

100,00

549,28

7.5.1 Відділення очищення

7.5.1.1 Підпирання продуктом приймальних патрубків сепараторів А1-БИС-100, STOLZ SNST2150.

Перевантаження сепаратора. Недостатня частота коливань решітного кузова.

Наявність крупного сміття, або сторонніх предметів під приймальним патрубком.

Знизити навантаження. Перевірити натяг приводних пасів.

Зняти рукав і видалити сміття, або сторонні предмети.

7.5.1.2 Переповнились насінням зеєрні живильні коробки пневмосепарувального каналу сепараторів А1-БИС-100, STOLZ SNST2150.

Мала щілина між вібролотком і стінкою живильної коробки.

Недостатня амплітуда коливань вібратора.

Збільшити щілину послабленням підвісних пружин.

Збільшити амплітуду коливань вібратора змістивши дизбалансні вантажі вібратора.

7.5.1.3. Наявність в сході з сортувального решета сепараторів А1-БИС-100, STOLZ SNST2150, нормальних зерен вище 2%.

Перевантаження сепаратора.

Забиваються решета.

Зняти навантаження.

Обчистити щіткою решета.

7.5.1.4. Поява стуку та металічний скрегіт в місцях установки обмежувачів коливань кузова сепараторів А1-БИС-100, STOLZ SNST2150.

Послабилось кріплення підвісок кузова.

Підняти кузов на необхідну висоту та закріпити підвіски.

7.5.1.5 При включенні вібратора сепараторів А1-БИС-100, STOLZ SNST2150 його ротор не обертається

а) Відсутня або різко падає напруга в мережі

б) Несправності в апаратурі живлення

а) Вияснити причину зниження напруги в мережі

б) Відрегулювати апаратуру живлення

7.5.1.6 Вібратор сепараторів А1-БИС-100, STOLZ SNST2150 гуде, ротор не обертається

а) Перегорів підігрівник теплового реле

б) Обрив фази в проводах, у пусковій апаратурі

а) Замінити підігрівник

б) Перевірити та затягнути кріплення проводів, справити пошкодження в пусковій апаратурі.

7.5.1.7 Двигун вібратора сепараторів А1-БИС-100, STOLZ SNST2150 раптом зупинився

а) Відсутність напруги в мережі; спрацював захист неполадки в пусковій апаратурі

Ліквідувати неполадки в пусковій апаратурі.

7.5.1.8 Вібратор сепараторів А1-БИС-100, STOLZ SNST2150 працює з підвищеним шумом

Зносились підшипники

Замінити підшипники

7.5.1.9 Обмотка статора вібратора сепараторів А1-БИС-100, STOLZ SNST2150 перегрівається.

Двигун сильно гуде та розвиває знижені оберти.

Міжвиткове замикання у обмотці статора, обмотка однієї фази закріплена в двох місцях. Коротке замикання між фазами; обрив однієї з фаз.

Відремонтувати обмотку

7.5.1.10 Переповнення насінням приймальної камери сепараторів А1-БИС-100, STOLZ SNST2150.

Недостатня величина щілини між вібролотком та стінкою камери.

Недостатня амплітуда коливань вібратора

Збільшити щілину, послабивши натяг підвісних пружин.

Збільшити амплітуду коливань, за допомогою переміщення дизбалансних вантажів.

7.5.2 Шеретувально-віяльне відділення

7.5.2.1 У рушанці шеретувально-віяльного агрегату міститься багато недоруша.

а) Вологе насіння.

б) Зазор між бичами та декою не відповідає оптимальному режиму шеретування;

в) Число обертів барабана менше оптимального.

г) Зносилась, згладилась рифлена поверхня деки.

д) Зносились краї бичів.

а) Забезпечують подачу насіння на шеретувально-віяльний агрегат вологістю 6,0-7,0%.

б) Зменшують зазор між бичами та декою.

в) Збільшують число обертів барабана до 580-630 об/хв.

г) Перебирають зношені секції деки, перевертаючи їх, або заміняють новими.

д) Зношені бичі повертають на зовнішню сторону або заміняють.

7.5.2.2 Шеретувально-віяльний агрегат сильно вібрує, шум під час роботи.

а) Ротор не зрівноважений;

б) Агрегат не виставлена по рівню.

а) Збалансовують ротор.

б) Установлюють агрегат по рівню, приймають за базу верхню оброблену поверхню фланця станини.

7.5.2.3 У рушанці після шеретувально-віяльного агрегату міститься багато цілого насіння

а) Неоднакова відстань між бичами та декою.

б) Сухе насіння.

в) Підвищене число обертів барабана.

г) Зносились бичі.

д) Зносились деки.

а) Відрегулювати зазор між бичами та декою в залежності від вологості насіння та розміру його.

б).Заміняють бичі, збалансовують барабан.

в) Заміняють або перебирають деку.

7.5.2.4 У рушанці після шеретувально-віяльного агрегату міститься багато січки та олійного пилу.

а) Малий зазор між бичами. Зменшена відстань бичів від рифленої поверхні деки.

б) Сухе насіння.

в) Підвищене число обертів барабана.

г) Не відрегульована аспірація.

а) Відрегулювати зазор між бичами та декою.

б) Забезпечують подачу насіння соняшнику з вологістю 6,0-7,0%.

в) Зменшують число обертів барабана до 500-580 об/хв.

г) Регулюють аспірацію.

7.5.2.5 Наявність ядра та зерен, вище 2%, в сході з сортувального решета шеретувально-віяльного агрегату

Перевантаження агрегату.

Забиті решета

Зняти навантаження.

Обчистити щіткою решета.

7.5.2.6 Поява стуку та металічного скреготу в місцях установки обмежувачів коливань кузова шеретувально-віяльного агрегату.

Послабилось кріплення підвісок кузова.

Закріпити підвіски кузова.

7.5.2.7 Вібратор шеретувально-віяльного агрегату працює з підвищеним шумом.

Зносились підшипники.

Замінити підшипники.

7.5.2.8 Не включається електропривод шеретувальної машини DOSB BUHLER

Відсутня напруга в мережі

Перевірити напругу

7.5.2.9 Електропривод включається. Ротор шеретувальної машини DOSB BUHLER не обертається.

Канали ротора і простір між ротором та декою забиті насінням.

Закрити подачу насіння. Відключити електропривод. Зняти решітку й розподільне улаштування. Очистити порожнину ротора від насіння.

7.5.2.10 Виникнення підвищеної вібрації та стороннього шуму.

Попадання стороннього предмета в порожнину ротора шеретувальної машини DOSB BUHLER.

Відключити електропривод. Зняти решітку й розподільне улаштування та ліквідувати причину неполадок.

7.5.2.11 У лушпинні після насіннєвіялки СВХ-100 міститься багато ядра.

Не відрегульований повітряний режим насіннєвіялки.

Відрегулювати повітряний режим у кожній камері насіннєвіялки та похил жалюзі по розділах.

7.5.2.12 Відключається електродвигун насіннєвіялки

СВХ-100.

а) Коротке замикання в проводці.

б) Перевантаження електродвигуна.

а) Відключають несправну дільницю та ліквідовують пошкодження.

б) Ліквідовують завали і через 2 хв. від моменту очищення включають електродвигун.

7.5.2.13 Нерівномірно розподіляється рушанка та її неоднорідність по розділах насіннєвіялки СВХ-100.

Неправильно підібрані сита.

Підбирають номера сит для всіх трьох рядів ситових рам.

Для цього слід застосовувати сита, розміри яких відрізняються на 0,5 мм.

7.5.2.14 Зниження продуктивності насіннєвіялки СВХ-100.

Залипає поверхня сит.

Зупиняють насіннєвіялку, обчищають сита.

7.5.2.15 Надмірне нагрівання електродвигуна насіннєвіялки СВХ-100.

Перевантаження електродвигуна.

Ліквідовують дефекти, які виявлені при роботі насіннєвіялки.

7.5.2.16 а) Стук у підшипниковому вузлі розсіву насіннєвіялки СВХ-100.

б) Витікає мастило з підшипника розсіву.

в) Гріється корпус підшипника.

Перевернувся підшипник у стакані. Пружина манжети займає не робоче положення “Ш-3а”:

- зносилась манжета;

- попадає пил, бруд у підшипник;

- відсутнє мастило в підшипнику.

а) Заміняють стакан підшипника.

б) Ставлять на місце пружину.

в) Заміняють манжету

г) Промивають підшипник, набивають мастилом.

7.5.2.17 Розсів насіннєвіялки СВХ-100 не балансується.

а) Осі симетрії балансирів змістились.

б) Допущено порушення правил монтажу:

центр втулки верхньої підвіски не збігається з центром втулки нижнього підшипника.

а) Осі симетрії балансирів змістились.

б) Допущено порушення правил монтажу:

центр втулки верхньої підвіски не збігається з центром втулки нижнього підшипника.

7.5.2.18 Стук у підшипниковому вузлі насіннєвіялки СВХ-100.

Витікання мастила з підшипника розсіву

Гріється корпус підшипника.

а) перевернувся підшипник у стакані

б) пружина манжети займає не робоче положення Ш3а:

• зносилась манжета;

• попадає в підшипник пил, бруд.

а) Замінити стакан підшипника.

б) Поставити на місце пружину.

в) Замінити манжету.

г) Промити підшипник, набити мастилом.

7.5.2.19 Попадання між валками вальцьового

верстата ALLOССО сторонніх металічних предметів.

Ознаки:

а) поява стороннього шуму;

б) заклинювання валків.

Між валки попали сторонні металічні предмети.

Зупиняють верстат, проводять очищення від матеріалу, видаляють метал, після чого , якщо відсутня поломка вузлів та деталей пускають агрегат в роботу

7.5.2.20 зношення підшипників в вальцьового

верстата ALLOССО

Ознаки:

а) збільшення навантаження на приводному електродвигуні;

б) розігрівання корпусу підшипника.

а) недостатнє змащення;;

б) відсутність своєчасної профілактики та ревізії підшипників.

а) зупиняють верстат і заміняють підшипник;

б) щомісячно одночасно з профілактикою верстата проводять огляд, ремонт та змащення підшипників;

в) через кожні 3-4 місяці проводять очищення, промивання підшипників та заміну мастила в них.

7.5.2.21 Гріється який-небудь з валів вальцьового верстата

ALLOССО.

Торець вала прижатий до станини (малий зазор між станиною та валом).

Послабляють валок у підшипнику, встановлюють однаковий зазор від торця валка до станини.

7.5.3 Підготовчо-пресовий цех з відділенням очищення олії

7.5.3.1 Пересушування мезги в жаровні або недостатнє зволоження м’ятки

(жаровня дев’ятичанна агрегату ALLOССО )

Ознаки:

а) з’явився скрегіт у зеєрі преса та вібрація останнього через підвищене тертя мезги об стінки зеєрного барабана;

б) вихід безформенної макухової черепашки, внаслідок зниженої пластичності мезги;

в) підвищення навантаження на приводний електродвигун преса;

г) зменшився вихід олії та переміщення стоку в сторону виходу макухи;

д) посилення запаху пригорілої макухи.

Пересмаження мезги або недостатнє зволоження м’ятки призводить до інтенсивного зносу шнекових витків зеєрних колосників, до погіршення якості олії та макухи, підвищення колірності та кислотного числа олії, збільшення вмісту небажаних продуктів окислення та полімерізації, зниження вмісту цукру та розчинних білків у макусі та підвищення її колірності.

а) Недостатнє зволоження м’ятки перед смаженням і мезги в жаровні.

б) Збільшення подачі глухої пари в жаровню.

в) Підвищення температури та тиску глухої пари.

а) Зменшити або тимчасово припинити подачу пари в сорочку жаровні.

б) Зменшити подачу мезги в прес з метою привести навантаження на приводний електродвигун преса до норми.

в) Віджати конус, збільшити товщину макухової черепашки.

г) Зволожити мезгу в нижньому чані жаровні з урахуванням доведення вологи в мезгі до оптимальної.

7.5.3.2 Недостатнє теплове оброблення мезги, або перезволожування м’ятки в жаровні

дев’ятичанній агрегату ALLOССО

Ознаки:

а) з’явлення м’якої черепашки, яка розрихлюється при виході з конуса преса;

б) збільшення кількості зеєрного осипу.

в) Зменшення загального виходу олії та переміщення стоку її в сторону подачі мезги в прес;

г) зниження навантаження на приводний електродвигун преса. Пресування мезги з підвищеною вологістю приводить до підвищення олійності макухи та зниження продуктивності преса. При екстракції такої макухи збільшуються утрати олії в шроті, погіршується фільтрація місцели та процес дистиляції.

а) Перезволожування м’ятки.

б) Несправність у роботі конденсатовідвідників

в) Зменшення подачі глухої пари або зниження температури та тиску пари

г) Забивання аспіраційної системи мезгою.

а) Перевірити надходження глухої пари в жаровню та справність роботи конденсатовідвідників.

б) Зупинити подачу мезги в прес для додаткового підсушування її в жаровні.

в) Зменшити степінь зволоження м’ятки та мезги.

г) Перевірити роботу аспіраційної системи, почистити її при забиванні і підсилити відведення пари вологи повним відкриванням шиберів.

д) Перевірити живлення преса та, при необхідності, збільшити подачу мезги в прес.

7.5.3.3 Не обертається вал в жаровні дев’ятичанній агрегату ALLOССО, зрізались шпонки муфти.

Двигун жаровні працює.

Дзвенить дзвоник, відключився двигун жаровні.

а) Зламались ножі жаровні.

б) Заклинило вал жаровні.

в) Перевантажений двигун жаровні.

а) Відключити двигун жаровні та вентилятора.

б) Виявити та ліквідувати причину поломки шпонок, замінити шпонки.

в) Припинити подачу м’ятки і пари в жаровню, закрити клапан подачі мезги в живильник, виробити продукт з живильника та преса, при необхідності відключити їх, виявити й ліквідувати причину зупинки двигуна жаровні.

При зупинці жаровні більше ніж 1 годину очистити від мезги всі чани, а після охолодження ретельно зачистити всі чани від олійного матеріалу для запобігання самозаймання.

7.5.3.4 Не обертається шнековий вал преса АС-МАХ 800, зрізались шпонки муфти. Двигун преса працює.

а) Запресувалась зеєрна камера.

б) Заклинило шнековий вал.

а) Відключити двигун преса.

б) Виявити й ліквідувати причину поломки шпонок.

в) Замінити шпонки.

7.5.3.5 Не обертається шнековий вал вузла подачі товару, зрізався палець муфти. Двигун живильника працює

а) Заклинило вал вузла подачі товару .

а) Відключити двигун вузла подачі товару.

б) Виявити й ліквідувати причину поломки пальця.

в) Замінити палець.

7.5.3.6 Знизилась продуктивність преса, збільшилась олійність макухи АС-МАХ 800.

Зносився шнек шнекового вала. Засмічення зазорів між колосниками в зеєрний камері.

Розібрати зеєрну камеру.

7.5.3.7 Перегрівання підшипників фузоуловлювача вище температури 50-60°С

а) Відсутність мастила.

б) Вихід з ладу підшипників.

а) Змастити підшипники.

б) Замінити підшипник.

7.5.3.8 Підвищення вмісту вагового відстою в олії після фузоуловлювача.

Велика швидкість подачі олії в фузоуловлювач (порушився режим відстоювання олії).

Зменшити швидкість подачі олії в фузоуловлювач.

7.5.3.9 Не відкривається шаровий кран, або поворотна заслінка трубопроводу

Дуже низький тиск повітря на пластинковий фільтр LFС.

Не функціонує актуатор.

Дефект системи електричного регулювання.

Підняти тиск повітря до максимального.

Відремонтувати, замінити.

Відремонтувати

7.5.3.10 Малий вихід олії, або відсутність виходу.

Забиті фільтрувальні елементи на пластинкового фільтра LFС.

Занадто високий протитиск на стороні виходу.

Відхилення у властивостях твердих речовин.

Насос несправний або забитий.

Недостатнє дозування.

Неправильний напрямок обертання насоса.

Насос працює насухо, або не скидає повітря.

Клапан провертається, або зносилось сідло клапана.

Замінити, або почистити фільтрувальні елементи.

Ліквідувати протитиск.

Консультація з фірмою LFС Lochem BV.

Відрегулювати, або замінити насос.

Збільшити дозування.

Змінити напрямок обертання.

Включити подачу, або скинути повітря.

Відремонтувати, або замінити клапан.

7.5.3.11 Теча через кришку

Пошкодження прокладки.

Замінити прокладку.

7.5.3.12 Мутний фільтрат.

Не повністю заповнений фільтр.

Удар повітря.

Турбулентність.

Відхилення характеристик твердої речовини.

Пошкодження круглого кільця фільтрувального елемента.

Пошкодження периметра фільтрувального елемента.

Пошкодження сітки фільтра.

Не той тип фільтрувальної речовини.

Розвалюється пиріг.

Коливається тиск.

Недостатнє намивання, або повторна циркуляція.

Заповнити фільтр вище елемента.

Не допускати удар повітря (течу).

Дроселювати швидкість потоку в танку.

Консультація з фірмою LFС Lochem BV.

Замінити кругле кільце.

Замінити фільтрувальний елемент, або кран.

Замінити фільтрувальний елемент, або екран.

Консультація з фірмою.

Підвищити швидкість в танку.

Запобігати коливанню.

Змінити регулювання часу, швидкості, або матеріалу для намивання, або повторна циркуляція.

Тільки для WCD.

7.5.3.13 Не функціонує або погано функціонує трубчатий модуль з форсунками.

Недостатній тиск повітря, або води.

Забиті форсунки.

Трубчатий модуль з форсунками заїдає.

Підвищити тиск до максимального.

Прочистити форсунки.

Відремонтувати.

7.5.3.14 Погане відділення фільтрувального пиріжка.

Дуже швидко осцилює труба з форсунками.

Погано функціонує трубчатий модуль з форсунками.

Відхилення від технічних даних.

Занадто товстий пиріг.

Заново відрегулювати дросельний клапан.

Перевірити пошкодження на трубчатому модулю з форсунками..

Консультація з фірмою.

Обмежити час фільтрації.

Тільки для DСD:

7.5.3.15 Не відкривається нижній клапан.

Дуже низький тиск повітря.

Тарілка клапана торкається до впуску.

Не функціонує актуатор.

Дефект електричної системи управління.

Підняти тиск до максимального.

Повернути тарілку клапана на 180^о.

Відремонтувати або замінити.

Відремонтувати

7.5.3.16 Погано відділяється пиріг

Пиріг недостатньо висушений.

Відхилення від технічних даних.

Погано функціонує модуль вібратора

Недостатня товщина пирога.

Продовжити час сушіння.

Консультація з фірмою

Ліквідувати несправності в модулі вібратора.

Збільшити час фільтрації, або використати дозування.

7.5.3.17 Вібратор не працює, або працює погано

Низький тиск повітря.

Корпус вібратора розташований в крайній позиції.

Підняти тиск повітря до максимального.

Віджати корпус вібратора в початкову позицію. Закріпити модуль вібратора.

Тільки CLR/RB/RS

7.5.3.18 Не функціонує штиковий затвор, або механіка висування.

Дуже низький тиск олії.

Пошкоджений гідравлічний циліндр.

Зносились клини штикового затвора

Роз регулювання підвіски пакетів.

Колеса (ролики) підшипники коліс або роликів пошкоджені.

Не відрегульована швидкодіюча муфта випускної труби.

Підняти тиск олії до максимальної, або відремонтувати гідроагрегат.

Відремонтувати гідравлічний циліндр.

Привести в порядок, або замінити паси.

Відрегулювати підвіску.

Відремонтувати.

Відрегулювати.

Тільки PTS

7.5.3.19 Погано відділяється пиріг

Низький тиск повторної пульсації.

Підняти тиск повторної пульсації

7.5.4 Екстракційний цех

Екстрактор

7.5.4.1 Перевантаження екстрактора 13

Ознаки перевантаження:

- підвищення навантаження на електродвигун;

- шум або скрегіт у середині екстрактора

а) Закачування розчинника з домішками води з оборотного бензосховища

б) надходження до екстрактора матеріалу з підвищеним вмістом дрібної фракції

в) надходження до екстрактора матеріалу з підвищеною вологістю

г) надходження до екстрактора сторонніх твердих предметів

д) обрив ланцюга.

а) Припинити роботу стадії екстракції та подачу в екстрактор розчинника на основне прокачування, зупинити циркуляційні насоси місцели, припинити подачу місцели на промивання екстрактора і зупинити шламові насоси місцелозбирача екстрактора злити місцелу, злити міст бензобаку в оборотний резервуар і відкачати з нього воду, наповнити свіжим розчинником і прокачати ним екстрактор. Якщо при періодичному включенні електродвигуна навантаження поступово знижується до нормального, екстрактор пускають у роботу.

б)наладити режими одержання макухи

в) уточнити за показниками приладів, за місцем або на управління на яких дільницях стадії екстракції зростає навантаження і в залежності від цього з’ясувати причини неполадок та усунути їх

г) вжити заходів до усунення цих причин, аж до зупинки та розбирання екстрактора

7.5.4.2 Відмова в роботі полички стрічки транспортера

- збільшений знос

Профілактика:

- щомісячно проводити огляд через оглядові вікна корпуса екстрактора;

- щорічно проводити ревізію стрічки та направляючу в середині екстрактора

- неправильний натяг стрічки

Регулювання натягу проводити на зубчатих колесах зі сторони натягу.

- неправильна експлуатація (зворотний хід)

Змінити полюси на двигуні (неправильне обертання валу двигуна)

7.5.4.3 Відмова в роботі насосу, що подає свіжий розчинник

Зупинити установку, використовуючи звичайну процедуру.

7.5.4.4 Відмова одного чи більше контрольних пристроїв

Контрольні клапани перейдуть у безпечний режим. Установка може продовжувати керуватись в ручному режимі (при неполадках трансмітера), або використовуючи байпасній клапан (при неполадках контрольного клапана).

7.5.4.5 Механічна неполадка розвантажувального бункера екстрактора

Зламалась запобігаючи чека шнека при забиванні стороннім матеріалом

Пристрій контролю нульової швидкості визначить поломку чеки та зупинить двигун. Доступ до шнека здійснюється через люк-лаз у розвантажувальному бункері. При цьому необхідно провести дегазацію парою.

7.5.4.6 Зупинка конвейєра

Перевантаження конвейєра або блокування ланцюга

При зупинці конвейєра зупиняться всі інші конвейєри. При необхідності замінити зіпсовані частини конвейєра, ізолювати від екстрактора та тостера шиберними затворами 12А, 12В.

При цьому необхідно провести дегазацію парою.

7.5.4.7 Зупинка двигуна М18.

Зупинять усі наступні конвейєри.

Розбирання та ремонт можливі після ізоляції затвора від тостера та екстрактора шиберними затворами.

7.5.4.8 Спрацювання електромеханічного захисту транспортера 15

а) Зворотне обертання транспортера 15 (при неправильному підключенні фаз двигуна)

б) запресування транспортера

а) Виконати ремонт шнека та перевірити правильність підключення фаз

б) зупинити транспортер, очистити його від матеріалу.

7.5.4.9 Заклинювання завантажувального конвейєра екстрактора 11.

а) Недостатнє змащування та вихід з ладу підшипника вала редуктора

а) Знеструмити конвейєр

б) Зняти кришку редуктора і провести заміну підшипника, що вийшов з ладу,

на новий, після чого зібрати редуктор.

Ознаки:

- сильне нагрівання корпусу двигуна

- сильний шум і скрегіт

- підвищення навантаження на електродвигун

б) надходження стороннього твердого предмета до механізму

в) зробити повільне обертання стрічки конвейєра у зворотному напрямку для виводу його із заклинювання і, якщо при цьому неполадка не ліквідується то необхідно зняти кришки і почистити конвейєр.

7.5.4.10 Погане надходження місцели чи розчинника по всій довжині екстрактора через зрошувачі-форсунки

а) Забивання форсунок екстрактора;

б) занадто щільно закрита або вийшла з ладу запірна арматура перед форсунками;

в) погана робота насосів, що подають розчинник, або місцелу до форсунок;

г) забиті трубопроводи подачі місцели твердим матеріалом.

а) Перевірити роботу відповідної арматури і, якщо потрібно, відрегулювати подачу місцели;

б) зупинити екстрактор;

в) зупинити насоси Р12.А, Р13.1 – Р13.9, Р15, Р12В, Р11А, Р11В;

г) замінити арматуру на нову, якщо потрібно;

д) перекрити крани подачі місцели до форсунок

е) зняти та провести ремонт потрібного насосу;

ж) звільнити трубопроводи від місцели, почистити та пропарити;

з) витягнути та почистити форсунки;

і) на момент ремонту встановити необхідні заглушки для відключення.

7.5.4.11 Недостатнє теплове оброблення шроту в тостері 170.

Ознаки:

Отримання шроту з підвищеним вмістом розчинника.

Появився запах розчинника.

Зниження температури в VII-у чані тостера.

Зниження тиску глухої та гострої пари, яку подають у чанний випарник, нижче показників, які нормуються (див. розділ 7.1 цього регламенту).

Зменшення або повне припинення подачі місцели в конденсатор 149А.

Підвищений вміст розчинника в шроті, який надходить в чанний випарник з екстрактора.

Несправність перепускних пристроїв, зниження рівня шару I - VII чанах чанного випарника.

Несправність конденсатовідвідників.

Зупинка вентилятора 279 масляної абсорбції, зниження вакууму в системі.

Зменшити або тимчасово припинити подачу матеріалу у чанний випарник.

Відрегулювати подачу глухої пари.

Відрегулювати температуру гострої пари за допомогою клапана 121В-ТСV01 та його подачу у відповідності з параметрами технологічної пари, що вказані в розділ 7.1 цього регламенту.

Прийняти заходи по усуненню перебоїв подачі місцели в конденсатор 149А.

Прийняти заходи по ліквідації підвищеного вмісту розчинника в шроті, який надходить в чанний випарник з екстрактора.

Перевірити роботу перепускних пристроїв чанів, відрегулювати їх роботу та рівень шару в чані.

Продути та перевірити роботу конденсатовідвідників і всієї системи для відведення конденсату.

Перевірити та відрегулювати роботу вентилятора 279 і установки масляної абсорбції.

Установити режими роботи установки у відповідності з розділом 7.1 цього регламенту.

Забороняється подавати в чанний випарник не знежирений матеріал, включати в роботу без попереднього пуску в VII-й чан тостера через калорифер 121В суху насичену гостру пару, подавати глуху пару після зупинки тостера для запобігання обвуглювання в ньому шроту.

Забороняється направляти в склад шрот з вмістом розчинника вище норми, для чого необхідно строго слідити за відганянням розчинника зі шроту.

Необхідно слідити за кольором шроту, що виходить з тостера. Якщо шрот занадто темний необхідно зменшити тиск глухої пари.

7.5.4.12 Переповнення чанів тостера 170.

Неправильне регулювання перепускних пристроїв, датчиків рівня I-VII чанах.

Підвищена продуктивність тостера.

Підвищена вологість шроту в тостері.

Відрегулювати роботу перепускних пристроїв та датчиків рівня з I-го по VII-й чан.

Знизити подачу шроту в тостер.

Зменшити подачу гострої пари в VII-й чан з урахуванням температури шроту та його бензовологоємності.

7.5.4.13 Запресування окремих чанів або всього апарата 170.

Ознаки:

підвищення навантаження на електродвигуни чанного випарника;

сторонній шум та скрегіт;

підвищення рівня шроту в чанах тостера.

Зниження тиску пари, що подають в днища тостера.

Занадто велике надходження гострої пари в VII-й чан.

Зменшення або припинення подачі місцели в конденсатор 149А.

Несправність конденсатовідвідників.

Попадання металу в чани тостера, вихід з ладу ножів мішалки в усіх чанах або в окремому чан.

Негайно зменшити або тимчасово припинити подачу матеріалу в тостер.

Збільшити подачу глухої пари, зменшити подачу гострої пари, прийняти заходи для приведення параметрів технологічної пари до норми, що передбачені в розд. 7.1 цього регламенту.

Прийняти заходи до усунення перебоїв подачі місцели в конденсатор 149А, при необхідності збільшити подач місцели.

Перевірити роботу конденсатовідвідників, продути їх.

При поданні металу в чани чанного випарника замінити ножі мішалки, які вийшли з ладу.

Роботи по відкриванню тостера відносяться до газонебезпечних и повинні виконуватись у відповідності з вимогами техніки безпеки.

Чани випарника зупиняють у відповідності з інструкціями чанного випарника і розділу 7.6.7 цього регламенту.

Припиняють подачу води в шротоуловлювач, припиняють подачу шроту, закривають надходження глухої та гострої пари, збільшують вакуум у чанному випарнику.

Оформляють наряд-допуск на проведення газонебезпечних робіт. На пульті управління ставиться трафарет “НЕ ВКЛЮЧАТИ”.

Шрот видаляють скребками з матеріалу, який не іскрить, порціями виноситься за межі цеху на спеціальну площадку.

Зламані ножі мішалки міняються на нові, а старі видаляють з чанів і прибирають за межі цеху, якщо ножі можна справити, їх справляють поза цехом і потім знову установлюють.

Вал провертають вручну, а потім приступають до пуску чанного випарник а у відповідності з інструкцією.

Всі роботи повинні проводитись з додержанням правил техніки безпеки.

7.5.4.14 Електродвигун тостера 170 не включається.

Несправний електродвигун.

Несправна пускова, блокувальна арматура.

Заклинювання вала в результаті запресування шротом або попадання сторонніх предметів.

Ліквідувати несправності в арматурі електродвигуна, при необхідності замінити несправні деталі.

Прийняти заходи, які описані в неполадці 9.5.4.12 цього регламенту.

7.5.4.15 Поява стуку в чанах випарника, заклинювання елементів, які обертаються.

Попадання під лопаті мішалок металічних предметів, болтів, тощо.

Прийняти заходи, які описані в неполадці 9.5.4.12.

7.5.4.16 Заклинювання шлюзового затвору чанного випарника 170.

Попадання сторонніх предметів між ротом і корпусом.

Запресування крильчатки шлюзового затвора.

Зупинити подачу матеріалу в чанний випарник. Зупинити чанний випарник.

Оформити наряд-допуск на проведення газонебезпечних робіт. Відкрити люк шлюзового затвора. Видалити спресований шрот і сторонні предмети лопатами з матеріалу, який не іскрить. Перевірити легкість обертання крильчатки вручну.

7.5.4.17 Зниження розрідження парогазоповітряної лінії після тостера 170.

Негерметичність оглядових вікон.

Недостатнє ущільнення вала.

Велика подача гострої пари.

Підвищене розрідження в екстракторі приводить до великого підсмоктуванню повітря.

Робота шлюзового затвора незадовільна.

Перевірити прокладки оглядових вікон, ліквідувати несправності.

Перевірити ущільнення вала тостера, ліквідувати несправність.

Відрегулювати подачу гострої пари в VII-й чан тостера.

Відрегулювати подачу газоповітряної суміші на конденсаторі екстрактора 315

.

Відрегулювати роботу шлюзового затвора.

7.5.4.18 Підвищена вологість шроту на виході з тостера

Підвищена вологість гострої пари, що надходить в VII-й чан тостера.

Підвищена вологість матеріалу, який надходить в тостер.

Неправильне регулювання перепускних пристроїв та датчиків рівня, мало часу перебуває шрот в чанному випарнику.

Низька температура пари, що надходить в днище VII-го чану тостера.

Відрегулювати температуру гострої пари за допомогою регулювання подачі пари на калорифер 121В клапаном 121В-ТСV01 у відповідності з вимогами розділу 7.1 цього регламенту.

Знизити подачу гострої пари в VII-й чан, але при цьому температура шроту в IV-у та VII-у чанах повинна відповідати вимогам розд. 7.1 цього регламенту.

Відрегулювати перепускні пристрої чанів, датчиків рівня; висоту шару шроту в чанах дотримувати ту, яка вимагається.

Відрегулювати подачу глухої пари в калорифер клапаном 121В-ТСV01 забезпечуючи температуру пари у відповідності з вимогами розд. 7.1 цього регламенту.

7.5.4.19 Піниться місцела в дистиляторах. Поява піни в оглядовому склі дистиляторів I-го та II-го ступеня.

Перевантаження дистилятора, яке викликане надто великим надходженням місцели.

Обводнення місцели.

Підвищений вміст вагового відстою в місцелі, яка надходить на дистиляцію.

Підвищений тиск пари, що подається в дистилятор II-го ступеня 118.

Зменшити подачу місцели в дистилятор,

Вияснити та ліквідувати причину попадання вологи в місцелу.

Перевірити якість місцели, яка надходить, ліквідувати причини підвищеного вагового відстою місцели, відрегулювати технологічні режими підготовки матеріалу до екстракції.

Відрегулювати роботу клапана 118-ТСV01 на лінії подачі пари на II-й ступінь дистиляції.

7.5.4.20 Зниження розрідження в системі дистиляції місцели.

Підвищена кількість місцели, що надходить на дистиляцію.

Низький тиск пари, що надходить в пароежектори 41/119, 41/123, 41/122.

Забруднення парових сопел пароежекторів 41/119, 41/123, 41/122.

Надлишкова кількість гострої пари, що подається на III-й ступінь дистиляції 122А та сушарку олії 122В.

Знижена кількість води, яку подають в конденсатори.

Вода, що надходить в конденсатори, має температуру більше 30^оС.

Забруднення трубчатки конденсатора.

Знизити швидкість подачі місцели на I-й ступінь дистиляції 160А.

Відрегулювати параметри пари, що надходить в пароежектори, у відповідності з вимогами розд. 7.1 цього регламенту.

Роз’єднати трубопровід (при справних закритих вентилях) і проволокою з матеріалу, який не іскрить прочистити сопла.

Відрегулювати тиск гострої пари, що надходить на III-й ступінь дистиляції та сушарку олії.

Прийняти заходи по усуненні перебоїв подачі води в конденсатори.

Перевірити роботу градирні, довести воду до параметрів, які вимагаються.

Установити причину підвищення температури циркуляційної води, прийняти заходи по доведенні її до норми (не вище 30^оС). Перевірити температуру води в градирні, роботу вентиляторів градирні.

Промити і прочистити трубчатку конденсатора інструментом з матеріалу, який не іскрить в період зупинки цеху.

7.5.4.21 Зниження температури і концентрації місцели по ступенях дистиляції.

Низька температура теплового агента, який надходить в дистилятор I-го ступеня 160.

Низький тиск глухої пари, що надходить на II-й ступінь дистиляції та підігрівник місцели 121А.

Низький тиск гострої пари, що надходить на III-й ступінь дистиляції 122А та сушарку олії 122В.

Зниження розрідження в системі дистиляції місцели.

Підвищена кількість місцели, що надходить на дистиляцію.

Відрегулювати температуру газоповітряної суміші, що надходить в дистилятори I-го ступеня.

Налагодити роботу клапанів 118-ТСV01, 121А- ТСV01, які регулюють надходження пари на II-й ступінь дистиляції та підігрівник місцели 121А

Відрегулювати надходження гострої пари на III-й ступінь дистиляції та сушарку олії.

Прийняти заходи, які описані в неполадці 7.5.4.20.

Знизити кількість місцели, що надходить з екстрактора.

7.5.4.22 Високий рівень місцели в апаратах III-го ступеня дистиляції 122А та сушарку олії 122В.

Несправність в системі блокування роботи насосів Р122А, Р122В.

Зупинка насосів III-го ступеня дистиляції Р122А та сушарки олії Р122В.

Відрегулювати роботу клапанів 122А-LCV01, 122В-LCV01.

Ліквідувати несправності насосів.

7.5.4.23 Вихід олії нестандартної по температурі спалаху та вологості.

Піниться олія в кінцевому дистиляторі.

Поява мутної олії при відбиранні проб.

Нерівномірне надходження місцели в апарати дистиляційної установки. Перевантаження дистиляторів місцелою. Низька концентрація місцели.

Порушення регламентованих параметрів глухої пари.

Недостатня кількість гострої пари, що подають на III-й ступень дистиляції 122А та сушарку олії 122В.

Надходження вологої гострої пари в апарати 122А, 122В.

Незадовільна робота форсунок гострої пари в апараті III-го ступеня дистиляції 122А та сушарки олії 122В.

Недостатнє розрідження в апаратах дистиляційної установки

Відрегулювати подачу місцели в апарати дистиляційної установки. І концентрацію місцели д в межах 20-25%.

Відрегулювати тиск глухої пари у відповідності з вимогами роз.7.1 цього регламенту.

Збільшити подачу гострої пари на III-й ступень дистиляції та сушарку олії у відповідності з параметрами пари, що приведені в розд. 7.1 цього регламенту.

Забезпечити подачу гострої пари з параметрами, які вимагаються..

Ліквідувати недоліки в роботі форсунок, прочистити їх в період зупинки цеху інструментом, який не іскрить.

Прийняти заходи приведені в неполадці 7.5.4.20 цього регламенту

7.5.4.24 Погіршення якості екстракційної олії по кольору. Поява темної олії при відбиранні проб.

Перегрівання олії в процесі дистиляції. Підвищення вагового відстою в олії.

Забезпечити параметри глухої та гострої пари, що подається в дистиляційну установку у відповідності з вимогами розд. 7.1 цього регламенту. Відрегулювати подачу місцели в дистилятор. Відновити встановлений режим роботи дистиляторів.

7.5.4.25 Неполадки в роботі системи рекуперації пари розчинника.

Ознаки: вихід газоповітряної суміші з абсорбера 2120 з підвищеною концентрацією пари розчинника.

Підвищена температура мінерального масла, що надходить в абсорбер.

Підвищена швидкість проходження газоповітряної суміші через абсорбер 2120.

Обводнення мінерального масла, що надходить в абсорбер.

Зниження параметрів гострої пари, що надходить в десорбер.

Перепади розрідження в абсорбері.

Насичення мінерального масла розчинником.

Перевірити роботу пластинкового теплообмінника мінерального масла 2181, відрегулювати його роботу, перевірити параметри пари, яку подають в десорбер 2180 і підігрівник мінерального масла 2121, привести їх у відповідності з розд. 7.1 цього регламенту.

Відрегулювати розрідження в абсорбері, яке створюється вентилятором V2120.

Перевірити параметри циркуляційної води, що надходить в конденсатори газоповітряної суміші 120, 130.

Перевірити герметичність обладнання.

Перевірити параметри гострої пари, що надходить в десорбер 2180, привести їх у відповідності з розд. 7.1 цього регламенту.

Відрегулювати температуру мінерального масла, що надходить в десорбер, і

після десорбера у відповідності з розд. 7.1 цього регламенту.

Параметри гострої пари, що надходить в десорбер, повинні відповідати розд. 7.1 цього регламенту.

Відрегулювати потік мінерального масла, добившись розрідження 20 -100 мм.вод.ст. у відповідності з розд. 7.1 цього регламенту.

Відрегулювати потік газоповітряної суміші. При зупинці цеху (див. розд. 7.6.6. цього регламенту) очисти абсорбер в нижній частині, фарфорові насадки очисти, при необхідності замінити на нові типу “Інтерлокс” або їх аналог.

Замінити мінеральне масло.

7.5.4.26 Температура води у шламовипарнику 145 нижче регламентованої.

Порушення в роботі датчика температури, управляючого клапана подачі гострої пари у шламовипарник.

Надлишкове надходження води, яка обробляється, з водовідділювача 132/134.

Відрегулювати роботу датчика температури 145ТТ-1 і клапана 145-ТСV01.подачі гострої пари в шламовипарник.

Прикрити скидання води, що обробляється, на шламовипарник, тимчасово трохи відкрити скидання з водовідділювача у бензоуловлювач. Збільшити кількість пари, що подають у шламовипарник.

При досягненні температурного режиму у відповідності з розд. 7.1 цього регламенту, відрегулювати подачу води у шламовипарник з водовідділювачів, подачу гострої пари, перекрити надходження води з водовідділювачі у бензоуловлювач.

7.5.5. Відділення грануляції

7.5.5.1 Збільшення навантаження на електродвигун та вібрація гранулятора.

Подається занадто сухий матеріал.

Необхідно збільшити подачу води та пари.

2. З гранулятора замість гранул надходять безформні грудки шроту.

Шрот занадто вологий, або подається багато води у змішувач.

Збільшити температуру шроту. Відрегулювати подачу води та пари.

7.5.5.3 Характерний стук (скрегіт)

Попав метал у прес

Необхідно негайно зупинити прес, очистити матрицю, прибрати метал.

7.5.5.4 Матриця обертається разом з центральним валом.

Зрізались запобіжні штифти.

Негайно зупинити прес. Замінити штифти. Перед тим, щоб знову пустити гранулятор, після заміни штифтів, необхідно прибрати весь продукт з роликів та матриці. Забороняється запускати прес шляхом повторного вмикання головного приводу.

7.5.5.5 Поява вібрації всього корпуса сушарки/охолоджувача.

Перевантаження при недостачі мастила.

Необхідно зменшити кількість шроту гранульованого, який подається.

Поновити мастило.

7.5.5.6 Залипають повітреводи та конусна частина циклона.

Збільшилась вологість гранульованого шроту.

Збільшити температуру шроту.

Зменшити подачу води та пари в змішувач.