- •1.Загальна характеристика виробництва
- •2.Характеристика продукції, що виготовляється
- •2.1Олія соняшникова
- •2.1.1Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •2.1.2Застосування соняшникової олії
- •2.1.3Якість соняшникової олії
- •2.1.4Технічні вимоги
- •2.2Шрот соняшниковий тостований
- •2.1.5Методи випробування
- •2.1.6Транспортування та зберігання
- •2.3Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •2.4Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •2.5.1Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •2.5.3Застосування соєвої олії
- •2.5.4Технічні вимоги
- •2.5.5Методи випробування
- •2.5.6Зберігання соєвої олії
- •2.6 Шрот соєвий кормовий тостований
- •2.6.1Технічні вимоги
- •2.6.2Транспортування та зберігання
- •2.6.3Правила приймання
- •2.7Шрот соєвий кормовий
- •2.7.1Технічні вимоги
- •2.7.2Транспортування та зберігання
- •2.7.3Гарантії виробника
- •2.8Ріпакова олія
- •2.8.1 Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •2.8.2Якість ріпакової олії
- •2.8.3Вимоги до сировини
- •2.8.4Правила прийому
- •2.8.5Методи випробування
- •2.8.6Транспортування та зберігання
- •2.9Шрот ріпаковий тостований
- •2.9.1Технічні вимоги
- •2.9.2Зберігання та транспортування.
- •3.Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •3.1Насіння соняшнику
- •3.1.1Методи визначення якості
- •3.1.2Транспортування та зберігання
- •3.2.1Методи визначення якості
- •3.2.2Транспортування та зберігання
- •3.3Насіння ріпака
- •3.3.1Методи випробування
- •3.3.2Транспортування та зберігання
- •4.Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •6.2Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •6.3Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •6.4Технологічна схема екстракційного цеху
- •6.4.1Рух матеріалу та шроту
- •6.4.2Рух розчинника, місцели, олії
- •6.4.3Рух пари розчинника, води та конденсата
- •6.5Відділення грануляції шроту
- •6.6Технологічна схема елеватора шроту
- •7.Технологічний процес
- •7.1Норми технологічного режиму
- •7.2Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Розрахунки:
- •Баланс олії
- •7.2.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Дистиляція
- •7.3Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Баланс олії
- •7.3.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої.
- •Дистиляція
- •7.4Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •7.4.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Дистиляція
- •7.5Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •7.6Пуск та зупинка виробництва
- •7.6.1Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.2Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.3Пуск підготовчо-пресового цеху
- •7.6.4Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •7.6.5Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •7.6.6Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •8.Охорона навколишнього середовища
- •8.1Охорона земельних ресурсів.
- •8.2Охорона атмосферного повітря
- •8.2.1Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •8.2.2Шеретувально-віяльне відділення
- •8.2.3Екстракційний цех
- •8.2.3.1 Технологічне джерело шкідливих викидів в атмосферу після обладнання олійної абсорбції.
- •8.2.3.2 Вентиляційні викиди.
- •8.2.4Відділення грануляції шроту
- •8.2.5Елеватор шроту
- •8.3Охорона водного басейну.
- •9.Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •9.1Загальні положення.
- •9.2 Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •9.3Характеристика виробничих приміщень
- •9.4 Вимоги до технологічного процесу
- •9.4.1Загальні положення
- •9.4.2Зберігання насіння
- •9.4.3 Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •9.4.4Пресування та фільтрація олії
- •9.4.5 Екстракція
- •9.4.6Відділення грануляції шроту
- •9.4.7 Транспортування та зберігання шроту.
- •9.4.8 Зберігання олії
- •9.5 Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •9.6 Санітарна характеристика виробничих процесів
- •9.7 Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.8Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.9 Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •9.10 Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •9.11 Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •9.12 Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •9.13Засоби колективного захисту
- •9.14 Засоби індивідуального захисту
- •9.15Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •9.16 Вимоги пожежної безпеки
- •9.17 Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •10.Контроль виробництва
- •11.Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •11.1Специфікація основного технологічного обладнання
- •11.2 Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •12.Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Розрахунки:
1. Вихід форпресової макухи:
2. Вихід шроту:
3. Залишок олії в форпресовій макусі:
4. Утрата олії в шроті:
5. Сумарний вихід олії:
Р1= М0 - П1 = 43,0 – 1,6 = 41,4 %
6. Вихід форпресової олії:
Р2 = М0 – М6 = 43,0 – 13,69 = 29,31 %
7. Вихід екстракційної олії:
Р3 = Р1 – Р2 = 41,4 – 29,31 = 12,09 %
8. Утрата вологи:
Баланс сировини
Найменування показників |
% |
т/добу |
Вихід форпресової олії (Р2) |
29,31 |
211,03 |
Вихід екстракційної олії (Р3) |
12,09 |
87,05 |
Вихід шроту (Ш) |
55,30 |
398,16 |
Утрата вологи (П5) |
3,30 |
23,76 |
Разом |
100,00 |
720,00 |
Баланс олії М0=43,0%
Найменування показників |
% |
т/добу |
Вихід форпресової олії (Р2) |
29,31 |
211,03 |
Вихід екстракційної олії (Р3) |
12,09 |
87,05 |
Утрати олії у шроті (П1) |
1,60 |
11,52 |
Разом |
43,00 |
309,60 |
7.4.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
1. Кількість форпресової макухи, що надходить на екстракцію: Ж=67,07
,
або 20,12 т/год.
2. Кількість шроту, що виходить з тостера; вихід шроту Ш=55,30%
,
або 16,59 т/год
3. Склад готового шроту, %:
-
Олійність
2,9
-
Вологість
8,3
8,5
Суха обезжирена речовина
88,6
100,0
-
Кількість сухої обезжиреної речовини в шроті:
,
або 14,7 т/год
4. Кількість сухої обезжиреної речовини й розчинника, що надходить у тостер
Масова частка розчинника в шроті – 30%
або
20,99 т/год
5. Кількість розчинника, що надходить у тостер:
503,89 – 352,77 = 151,12 т/добу або 6,29 т/год
6. Кількість олії, що надходить у тостер:
,
або 0,48 т/год.
7. Кількість вологи, що надходить у тостер:
або
1,41 т/год
Надійшло в тостер:
Статті балансу |
% |
т/добу |
Розчинник |
27,52 |
151,12 |
Суха обезжирена речовина |
64,22 |
352,77 |
Олія |
2,10 |
11,55 |
Волога |
6,16 |
33,84 |
Разом |
100,00 |
549,28 |
Дистиляція
8. Початкова концентрація місцели, % - 25,0
Кількість екстракційної олії, яку виробили.
На основі матеріального балансу вихід екстракційної олії: Р3=12,09%.
,
або 3,63 т/год
9. Кількість місцели, що надходить на дистиляцію:
,
або 14,51т/год
10. Кількість розчинника в місцелі, що надходить на дистиляцію
348,20-87,05=261,15 т/добу або 10,88 т/год
Надійшло на I -й ступінь дистиляції:
Олія 25 % - 87,05 т/добу
Розчинник 75 % - 348,20 т/добу
100 % - 435,25 т/добу
Склад місцели після I-го ступеня дистиляції, %:
Олія 90
Розчинник 10
100
11. Кількість місцели, що надходить на II-ий ступінь дистиляції:
або
4,03 т/год
12. Кількість розчинника в місцелі, що надходить на II-ий ступінь дистиляції: 96,72-87,05=9,67 т/добу, або 0,40 т/год
13. Кількість розчинника, який відігнали в дистиляторі I-го ступеня:
261,15-9,67=251,48 т/добу або 10,48 т/год
Надійшло на кінцеву дистиляцію, %:
Олії 95,5
Розчинника 4,5
100,0
14. Кількість місцели, що надійшла на кінцеву дистиляцію.
або
3,80 т/год
15. Кількість розчинника в місцелі, що надійшла на кінцеву дистиляцію:
91,15 -87,05 = 4,10 т/добу, або 0,17 т/год
16. Кількість розчинника, що відігнали на II-му ступені дистиляції:
96,72-91,15=5,57 т/добу або 0,23 т/год
17. Кількість розчинника, що подається в екстрактор:
151,12+261,15=412,27 т/добу, або 17,18 т/год, або 25,08 м3/год.
