- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
(592-1А-ТХ2)
Насіння соняшнику з елеватора насіння подається в ШВВ, в приймальну норію 5, яка подає його в бункер на тензодатчиках 6 для тарирування конвейєрних вагів фірми SAUTELMA ROTOLOK.
З бункера насіння самопливом надходить на конвейєрні ваги 7, над якими встановлений електромагнітний сепаратор 7.1 для вилучення металічних домішок з потоку насіння.
Після зважування насіння подається норією 8 в розподільний скребковий конвейєр 9 і далі через приймальні бункери 10.1-10.14 подається живильними шнеками FS11.1- FS11.13 на відцентрові шеретувальні машини “DOSB BUHLER” DH11.1-DH11.13 і шеретувально-віяльний агрегат DH11.14. Після шеретувальних машин і шеретувально-віяльного агрегату рушанка самопливом надходить на розсіви VS12.1-VS12.13, де відбувається розділення її по розмірах. Рушанка пройшовши через розсів розділяється на 7 фракцій, з яких шість надходить в аспираційну камеру насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.13, а сьома виводиться з машини обминувши аспираційну камеру насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.13.
В аспираційній камері за рахунок різновиду аеродинамічних властивостей лушпиння та ядра відбувається розділення рушанки.
Надлишок насіння з розподільного скребкового конвейєра 9 скидається в бункер 21, звідки гвинтовим конвейєром 10, гвинтовим конвейєром 17.1 (недоруша), гвинтовим конвейєром 18 і норією 19 повертається в скребковий конвейєр 9.
Ядро з II-го, III-го, IV-го, V-го розділів аспираційних камер насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.14 самопливом надходить до збірного скребкового конвейєра 13, звідки направляється на вальцьові верстати 27.1-27.3 для подрібнення. Надлишок ядра конвейєром 13 скидається в норію 14 і далі скребковим конвейєром 15 направляється до бункера 31. З бункера 31 ядро збірно-розподільним конвейєром 13 подається на вальцьові верстати 27.1-27.3. Подрібнений матеріал у вигляді м’ятки після вальцьових верстатів 27.1-27.3 збирається скребковим конвейєром 32 і подається в підготовчо-підготовчо-пресовий цех.
Лушпиння з аспіраційних камер насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.14 збірним гвинтовим конвейєром 22.2 направляється в гвинтовий конвейєр 23.2. Лушпиння з аспіраційних камер насіннєвіялок VМ12.5-VМ12.14 збірним скребковим конвейєром 22.1 направляється в гвинтовий конвейєр 23.1. Гвинтові конвейєри 23.1, 23.2 подають лушпиння в норію 24, за допомогою якої лушпиння подається в скребковий транспортер 25. Скребковим транспортером 25 лушпиння направляється на контроль. Контроль лушпиння здійснюється на сепараторах “ALLOCCO” 43.1-43.5. Лушпиння з сепараторів похилим скребковим конвейєром 41 надходить в котельну за допомогою скребкових конвейєрів 42.1 - 42.3, або в склад за допомогою конвейєрів 26.1, 26.2. Є можливість лушпиння обминувши сепаратори 43.1-43.5 гвинтовим конвейєром 25.1 подати на похилий конвейєр 41.
Частинки ядра, які відділились від лушпиння на сепараторах “ALLOCCO” 43.1-43.5, збірними гвинтовими конвейєрами 45.1, 45.2 направляються в скребковий конвейєр для ядра 13 і далі за вищеописаною схемою.
Недоруш з аспіраційних камер насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.14 збірними гвинтовими конвейєрами 17.1, 17.2 і гвинтовим конвейєром 18 подається в норію 19, а далі розподільним скребковим конвейєром 9 повертається на шеретування.
Перевій з аспіраційних камер насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.14 збірним скребковим конвейєром з подвійним днищем 20 через живителі FS35.1-FS35.4 подається на сепаратори SV35.1-SV35.4, де відбувається контроль перевію.
Ядро та недоруш, що відділили на сепараторах, самопливом направляються в збірний гвинтовий конвейєр 37, а далі гвинтовим конвейєром 37.1, норією 14 подаються в загальну схему ядра на вальцьові верстати 27.1-27.3. Надлишок перевію надходить в норію 14.
Лушпиння з сепараторів SР35.1-SР35.4 відсмоктується вентиляторами 40.1, 40.2 через циклони SV36.1, SV36.2.
Лушпиння, що осіло в циклонах, гвинтовими конвейєрами 38, 39 подається в збірний скребковий транспортер лушпиння 22.1, а далі за вищеописаною схемою. Повітря очищене в циклонах SV36.1, SV36.2 викидається в атмосферу за допомогою вентиляторів 40.1, 40.2.
Олійний пил з насіннєвіялок уловлюється батарейними циклонами 28.1-28.14 і збірним гвинтовим конвейєром 16.1 та гвинтовим конвейєром 16.2 подається в похилий скребковий конвейєр для м’ятки 32 під вальцьовими верстатами 27.1-27.3, яким транспортується м’ятка в підготовчо-пресовий цех.