- •1.Загальна характеристика виробництва
- •2.Характеристика продукції, що виготовляється
- •2.1Олія соняшникова
- •2.1.1Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •2.1.2Застосування соняшникової олії
- •2.1.3Якість соняшникової олії
- •2.1.4Технічні вимоги
- •2.2Шрот соняшниковий тостований
- •2.1.5Методи випробування
- •2.1.6Транспортування та зберігання
- •2.3Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •2.4Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •2.5.1Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •2.5.3Застосування соєвої олії
- •2.5.4Технічні вимоги
- •2.5.5Методи випробування
- •2.5.6Зберігання соєвої олії
- •2.6 Шрот соєвий кормовий тостований
- •2.6.1Технічні вимоги
- •2.6.2Транспортування та зберігання
- •2.6.3Правила приймання
- •2.7Шрот соєвий кормовий
- •2.7.1Технічні вимоги
- •2.7.2Транспортування та зберігання
- •2.7.3Гарантії виробника
- •2.8Ріпакова олія
- •2.8.1 Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •2.8.2Якість ріпакової олії
- •2.8.3Вимоги до сировини
- •2.8.4Правила прийому
- •2.8.5Методи випробування
- •2.8.6Транспортування та зберігання
- •2.9Шрот ріпаковий тостований
- •2.9.1Технічні вимоги
- •2.9.2Зберігання та транспортування.
- •3.Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •3.1Насіння соняшнику
- •3.1.1Методи визначення якості
- •3.1.2Транспортування та зберігання
- •3.2.1Методи визначення якості
- •3.2.2Транспортування та зберігання
- •3.3Насіння ріпака
- •3.3.1Методи випробування
- •3.3.2Транспортування та зберігання
- •4.Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •6.2Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •6.3Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •6.4Технологічна схема екстракційного цеху
- •6.4.1Рух матеріалу та шроту
- •6.4.2Рух розчинника, місцели, олії
- •6.4.3Рух пари розчинника, води та конденсата
- •6.5Відділення грануляції шроту
- •6.6Технологічна схема елеватора шроту
- •7.Технологічний процес
- •7.1Норми технологічного режиму
- •7.2Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Розрахунки:
- •Баланс олії
- •7.2.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Дистиляція
- •7.3Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Баланс олії
- •7.3.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої.
- •Дистиляція
- •7.4Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •7.4.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Дистиляція
- •7.5Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •7.6Пуск та зупинка виробництва
- •7.6.1Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.2Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.3Пуск підготовчо-пресового цеху
- •7.6.4Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •7.6.5Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •7.6.6Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •8.Охорона навколишнього середовища
- •8.1Охорона земельних ресурсів.
- •8.2Охорона атмосферного повітря
- •8.2.1Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •8.2.2Шеретувально-віяльне відділення
- •8.2.3Екстракційний цех
- •8.2.3.1 Технологічне джерело шкідливих викидів в атмосферу після обладнання олійної абсорбції.
- •8.2.3.2 Вентиляційні викиди.
- •8.2.4Відділення грануляції шроту
- •8.2.5Елеватор шроту
- •8.3Охорона водного басейну.
- •9.Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •9.1Загальні положення.
- •9.2 Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •9.3Характеристика виробничих приміщень
- •9.4 Вимоги до технологічного процесу
- •9.4.1Загальні положення
- •9.4.2Зберігання насіння
- •9.4.3 Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •9.4.4Пресування та фільтрація олії
- •9.4.5 Екстракція
- •9.4.6Відділення грануляції шроту
- •9.4.7 Транспортування та зберігання шроту.
- •9.4.8 Зберігання олії
- •9.5 Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •9.6 Санітарна характеристика виробничих процесів
- •9.7 Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.8Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.9 Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •9.10 Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •9.11 Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •9.12 Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •9.13Засоби колективного захисту
- •9.14 Засоби індивідуального захисту
- •9.15Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •9.16 Вимоги пожежної безпеки
- •9.17 Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •10.Контроль виробництва
- •11.Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •11.1Специфікація основного технологічного обладнання
- •11.2 Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •12.Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
6.2Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
(592-1А-ТХ2)
Насіння соняшнику з елеватора насіння подається в ШВВ, в приймальну норію 5, яка подає його в бункер на тензодатчиках 6 для тарирування конвейєрних вагів фірми SAUTELMA ROTOLOK.
З бункера насіння самопливом надходить на конвейєрні ваги 7, над якими встановлений електромагнітний сепаратор 7.1 для вилучення металічних домішок з потоку насіння.
Після зважування насіння подається норією 8 в розподільний скребковий конвейєр 9 і далі через приймальні бункери 10.1-10.14 подається живильними шнеками FS11.1- FS11.13 на відцентрові шеретувальні машини “DOSB BUHLER” DH11.1-DH11.13 і шеретувально-віяльний агрегат DH11.14. Після шеретувальних машин і шеретувально-віяльного агрегату рушанка самопливом надходить на розсіви VS12.1-VS12.13, де відбувається розділення її по розмірах. Рушанка пройшовши через розсів розділяється на 7 фракцій, з яких шість надходить в аспираційну камеру насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.13, а сьома виводиться з машини обминувши аспираційну камеру насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.13.
В аспираційній камері за рахунок різновиду аеродинамічних властивостей лушпиння та ядра відбувається розділення рушанки.
Надлишок насіння з розподільного скребкового конвейєра 9 скидається в бункер 21, звідки гвинтовим конвейєром 10, гвинтовим конвейєром 17.1 (недоруша), гвинтовим конвейєром 18 і норією 19 повертається в скребковий конвейєр 9.
Ядро з II-го, III-го, IV-го, V-го розділів аспираційних камер насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.14 самопливом надходить до збірного скребкового конвейєра 13, звідки направляється на вальцьові верстати 27.1-27.3 для подрібнення. Надлишок ядра конвейєром 13 скидається в норію 14 і далі скребковим конвейєром 15 направляється до бункера 31. З бункера 31 ядро збірно-розподільним конвейєром 13 подається на вальцьові верстати 27.1-27.3. Подрібнений матеріал у вигляді м’ятки після вальцьових верстатів 27.1-27.3 збирається скребковим конвейєром 32 і подається в підготовчо-підготовчо-пресовий цех.
Лушпиння з аспіраційних камер насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.14 збірним гвинтовим конвейєром 22.2 направляється в гвинтовий конвейєр 23.2. Лушпиння з аспіраційних камер насіннєвіялок VМ12.5-VМ12.14 збірним скребковим конвейєром 22.1 направляється в гвинтовий конвейєр 23.1. Гвинтові конвейєри 23.1, 23.2 подають лушпиння в норію 24, за допомогою якої лушпиння подається в скребковий транспортер 25. Скребковим транспортером 25 лушпиння направляється на контроль. Контроль лушпиння здійснюється на сепараторах “ALLOCCO” 43.1-43.5. Лушпиння з сепараторів похилим скребковим конвейєром 41 надходить в котельну за допомогою скребкових конвейєрів 42.1 - 42.3, або в склад за допомогою конвейєрів 26.1, 26.2. Є можливість лушпиння обминувши сепаратори 43.1-43.5 гвинтовим конвейєром 25.1 подати на похилий конвейєр 41.
Частинки ядра, які відділились від лушпиння на сепараторах “ALLOCCO” 43.1-43.5, збірними гвинтовими конвейєрами 45.1, 45.2 направляються в скребковий конвейєр для ядра 13 і далі за вищеописаною схемою.
Недоруш з аспіраційних камер насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.14 збірними гвинтовими конвейєрами 17.1, 17.2 і гвинтовим конвейєром 18 подається в норію 19, а далі розподільним скребковим конвейєром 9 повертається на шеретування.
Перевій з аспіраційних камер насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.14 збірним скребковим конвейєром з подвійним днищем 20 через живителі FS35.1-FS35.4 подається на сепаратори SV35.1-SV35.4, де відбувається контроль перевію.
Ядро та недоруш, що відділили на сепараторах, самопливом направляються в збірний гвинтовий конвейєр 37, а далі гвинтовим конвейєром 37.1, норією 14 подаються в загальну схему ядра на вальцьові верстати 27.1-27.3. Надлишок перевію надходить в норію 14.
Лушпиння з сепараторів SР35.1-SР35.4 відсмоктується вентиляторами 40.1, 40.2 через циклони SV36.1, SV36.2.
Лушпиння, що осіло в циклонах, гвинтовими конвейєрами 38, 39 подається в збірний скребковий транспортер лушпиння 22.1, а далі за вищеописаною схемою. Повітря очищене в циклонах SV36.1, SV36.2 викидається в атмосферу за допомогою вентиляторів 40.1, 40.2.
Олійний пил з насіннєвіялок уловлюється батарейними циклонами 28.1-28.14 і збірним гвинтовим конвейєром 16.1 та гвинтовим конвейєром 16.2 подається в похилий скребковий конвейєр для м’ятки 32 під вальцьовими верстатами 27.1-27.3, яким транспортується м’ятка в підготовчо-пресовий цех.
