- •1.Загальна характеристика виробництва
- •2.Характеристика продукції, що виготовляється
- •2.1Олія соняшникова
- •2.1.1Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •2.1.2Застосування соняшникової олії
- •2.1.3Якість соняшникової олії
- •2.1.4Технічні вимоги
- •2.2Шрот соняшниковий тостований
- •2.1.5Методи випробування
- •2.1.6Транспортування та зберігання
- •2.3Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •2.4Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •2.5.1Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •2.5.3Застосування соєвої олії
- •2.5.4Технічні вимоги
- •2.5.5Методи випробування
- •2.5.6Зберігання соєвої олії
- •2.6 Шрот соєвий кормовий тостований
- •2.6.1Технічні вимоги
- •2.6.2Транспортування та зберігання
- •2.6.3Правила приймання
- •2.7Шрот соєвий кормовий
- •2.7.1Технічні вимоги
- •2.7.2Транспортування та зберігання
- •2.7.3Гарантії виробника
- •2.8Ріпакова олія
- •2.8.1 Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •2.8.2Якість ріпакової олії
- •2.8.3Вимоги до сировини
- •2.8.4Правила прийому
- •2.8.5Методи випробування
- •2.8.6Транспортування та зберігання
- •2.9Шрот ріпаковий тостований
- •2.9.1Технічні вимоги
- •2.9.2Зберігання та транспортування.
- •3.Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •3.1Насіння соняшнику
- •3.1.1Методи визначення якості
- •3.1.2Транспортування та зберігання
- •3.2.1Методи визначення якості
- •3.2.2Транспортування та зберігання
- •3.3Насіння ріпака
- •3.3.1Методи випробування
- •3.3.2Транспортування та зберігання
- •4.Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •6.2Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •6.3Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •6.4Технологічна схема екстракційного цеху
- •6.4.1Рух матеріалу та шроту
- •6.4.2Рух розчинника, місцели, олії
- •6.4.3Рух пари розчинника, води та конденсата
- •6.5Відділення грануляції шроту
- •6.6Технологічна схема елеватора шроту
- •7.Технологічний процес
- •7.1Норми технологічного режиму
- •7.2Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Розрахунки:
- •Баланс олії
- •7.2.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Дистиляція
- •7.3Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Баланс олії
- •7.3.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої.
- •Дистиляція
- •7.4Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •7.4.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Дистиляція
- •7.5Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •7.6Пуск та зупинка виробництва
- •7.6.1Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.2Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.3Пуск підготовчо-пресового цеху
- •7.6.4Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •7.6.5Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •7.6.6Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •8.Охорона навколишнього середовища
- •8.1Охорона земельних ресурсів.
- •8.2Охорона атмосферного повітря
- •8.2.1Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •8.2.2Шеретувально-віяльне відділення
- •8.2.3Екстракційний цех
- •8.2.3.1 Технологічне джерело шкідливих викидів в атмосферу після обладнання олійної абсорбції.
- •8.2.3.2 Вентиляційні викиди.
- •8.2.4Відділення грануляції шроту
- •8.2.5Елеватор шроту
- •8.3Охорона водного басейну.
- •9.Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •9.1Загальні положення.
- •9.2 Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •9.3Характеристика виробничих приміщень
- •9.4 Вимоги до технологічного процесу
- •9.4.1Загальні положення
- •9.4.2Зберігання насіння
- •9.4.3 Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •9.4.4Пресування та фільтрація олії
- •9.4.5 Екстракція
- •9.4.6Відділення грануляції шроту
- •9.4.7 Транспортування та зберігання шроту.
- •9.4.8 Зберігання олії
- •9.5 Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •9.6 Санітарна характеристика виробничих процесів
- •9.7 Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.8Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.9 Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •9.10 Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •9.11 Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •9.12 Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •9.13Засоби колективного захисту
- •9.14 Засоби індивідуального захисту
- •9.15Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •9.16 Вимоги пожежної безпеки
- •9.17 Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •10.Контроль виробництва
- •11.Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •11.1Специфікація основного технологічного обладнання
- •11.2 Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •12.Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
9.15Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
9.15.1 Робітники, інженерно-технічні працівники, яких приймають на роботу, проходять попередній при влаштуванні на роботу, та періодичні медичні огляди згідно з положенням про медичний огляд робітників певних категорій, що затверджений наказом Міністерства охорони здоров’я України від 31.03.94р. № 45.
9.15.2. Порядок і види інструктажу та навчання працівників безпечній праці визначені в “Типовому положенні про порядок проведення навчання з перевірки знань з питань охорони праці”, затвердженим наказом Держнаглядохоронпраці України від 26.01.05р. № 15 та зареєстрованим Мінюст України 15.02.05. № 231/10511
9.15.3. До самостійної роботи допускаються особи, які пройшли стажування на робочих місцях.
9.15.4. Повторний інструктаж проводиться не рідше 1 разу за три місяці для професій з підвищеною небезпечністю праці.
9.15.5.До роботи у вибухонебезпечних цехах допускаються особи, які досягли 18-літнього віку. Для робітників цих відділень проводиться перевірка знань з питань охорони праці не рідше 1 разу за рік.
9.16 Вимоги пожежної безпеки
9.16.1 Вогнестійкість будівель, вимоги до об’ємно-планувальних і конструкторських рішень будівель, визначаються вимогами СНиП 2.01.02 та СНиП 2.09.02.
9.16.2 Категорія приміщень по вибухопожежонебезпечності встановлюється у відповідності з загальносоюзними нормами технічного проектування ОНТП 24.
9.16.3 Вимоги та засоби пожежної сигналізації та автоматичних улаштувань для гасіння пожежі визначаються за СНиП 2.04.09.
9.16.4 Протипожежні заходи повинні виконуватись згідно з Законом України, який уведений у дію Постановою Верховної Ради України від 17.12.93 № 3747-ХII, “Правил пожежної безпеки в Україні", затверджених 19.10.04 № 126 (НАПБ А.01.001).
9.16.5 Система опалення й вентиляції та прилади, якими користуються, повинні проектуватись згідно з вимогами СНиП 2.04.05.
9.16.6 Під’їзди до цехів, виходи та проходи в цех, сходові клітки, підходи до протипожежного інвентарю та засобів гасіння пожежі не повинні захаращуватись.
9.16.7 Палити на території заводу та у виробничих приміщеннях допускається тільки в місцях , які спеціально відведені для цієї мети й узгоджені з органами пожежного нагляду й обладнані урнами з водою. У цих місцях повинні бути вивішені вказівні знаки за ГОСТ 12.4.026 “Цвета сигнальные и знаки безопасности”.
9.16.8 Зберігання спецодягу, заолієних обтиральних матеріалів та фільтротканини, а також сушіння ганчірок, спецодягу на апаратах, трубопроводах у виробничих приміщеннях забороняється.
9.16.9 Цеха заводу, за виключенням електрощитової, забезпечені протипожежним водопроводом згідно зі СНиП 2.04.01.
9.16.10 Пожежне обладнання та пожежний інвентар повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.4.009 “ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание. Общие требования”.
9.16.11 Засоби для гасіння пожежі і зв’язку, а також система забезпечення пари повинні бути завжди справними й безвідказно діяти як під час роботи підприємства, так і при зупинці його на ремонт.
9.16.12 На випадок пожежі у виробничих приміщеннях є пристрої для ручного виключення вентиляційних систем, у середині та зовні будівель.
9.16.13 Підігрівання трубопроводів, що замерзли випадково, які вміщують розчинник, місцелу, необхідно проводити парою або гарячою водою. Застосовувати для цієї мети вогнище, паяльні лампи та інші способи вогневого підігрівання забороняється.
9.16.14 Екстракційний цех, елеватор шроту, елеватор насіння забезпечені телефонним зв’язком з комутатором підприємства та з пожежною частиною міста.
9.16.15 Екстракційний цех і градирня забезпечені дренчерною установкой пінного пожежегасіння
Автоматична установка пінного пожежегасіння призначена для виявлення осередку пожежі, подачі сигналу про пожежу, подачі та розподіпення вогнегасячої речовини і гасіння пожежі.
В якості генератора піни прийняті:
Генератор ГЧСМ – для зрошування (по площині) першого поверху екстракційного цеху.
Зрошувач евольвентний ОЕ-16 для зрошування (по площині) бокової поверхні апаратів з ЛЗР (легкозаймисті рідини), які проходять через перекриття екстракційного цеху.
Зрошувач евольвентний ОЕ -16 для зрошування (по площині) II-го, III-го та IV –го поверхів.
Для градирні застосовується зрошувач евольвентний ОЕ -16.
В якості сповіщувачів спонукальної системи для дренчерних секцій приняті спринклери водяні СВЭо 10 – (72).
Захисту спринклерною установкою пінного пожежегасіння підлягають приміщення ШВВ та підготовчо-пресового цеху.
В якості зрошувачів спринклерних секцій прийняті зрошувачі пінні спринклерні ОПСР-15(72о).
Всі приміщення обладнані ручними засобами пожежегасіння СВП (стволи повітряні пінні).
Інтенсивність подачі вогнезасячої речовини для дренчерної секції № 1 (екстракційний цех) і № 5 (градирня) прийнята л/с на м2 згідно групи приміщень 4.
ДБН 13.2.5 -13 «Пожарная автоматика зданий и сооружений».
Для спринклерної секції № 2 (відготовчо-пресовий цех) інтенсивність прийнята 0,15…0,21л/с на м2згідно групи приміщень 4 ДБН В.2.5-13.
Час роботи автоматичної установки пінного пожежегасіння 15 хвилин.
Час роботи пожежних кранів (СВП) екстракційного цеху (самостійний ввод) – 60 хвилин.
9.16.16 В якості вогнегасильних засобів прийнята піна на основі 3% водного розчину піноутворювача «ПО-3НП». Дозування піноутворення здійснюється в автоматичній насосній станції пожежегасіння.
9.16.17 В якості контрольно-пускових пристроїв прийняті:
Для дренчерної секції екстракційного цеху запірно-сигнальні клапани типу КЗС.
Для дренчерної секції градирні 3-х секційної запірно-сигнальні клапани типу КЗС-65.
Для дренчерної секції ШВВ – клапани ВС.
9.16.18 Джерело водопостачання стаціонарної установки пінного пожежогасіння – два існуючих резервуара з запасом води для пожежегасіння загальною місткістю 1040 м3.
