- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
Зупинка екстрактора
зменшити подачу товару на екстрактор на 50% потужності за 1-у годину до зупинки;
припинити подачу розчинника на підігрівник 149В;
після припинення подачі екстрагуючого товару з підготовчо-пресового цеху зупинити транспортер 11 і закрити шиберний затвор 12АЕV1 в ручному режимі;
установити швидкість стрічки екстрактора 13 на 30-35%, повільно і безперервно звільнювати екстрактор;
в цей же час зупинити насоси розчинника з інтервалом часу через кожні 3 хвилини, починаючи з Р11А, Р11В, Р12А, Р13.9, Р13.8, Р13.7; Р13.6, Р13.5, Р13.4, Р13.3, Р13.2, Р13.1, Р12В, Р15;
відкрити дренажні клапани всіх насосів екстрактора і скинути розчинник-місцелу з бункерів екстрактора в бак оборотного бензосховища 63D;
перекрити клапан подачі чистого розчинника в екстрактор (перед насосом Р11А) таким чином, щоб розчинник з камери розчинника водовідділювача 132/134 надходив у бак оборотного бензосховища;
зупинити стрічковий екстрактора 13 після повного звільнення його від товару.
Зупинка тостера
коли стрічка екстрактора буде зупинена, розвантажувальний бункер буде пустим, зупинити шнек 14 і через деякий час зупинити скребковий транспортер 15;
закрити шиберний затвор над тостером 12ВЕV1 в ручному режимі;
знизити до мінімуму подачу гострої пари;
почати звільняти тостер від шроту починаючи з верхнього чану вручну відкриваючи відповідний внутрішній клапан до 100%;
коли перший чан тостера буде повністю звільнений повторити цю операцію для решти чанів, перевіряючи при цьому рівень і температуру в нижніх чанах для запобігання недостатньої відгонки розчинника зі шроту;
по мірі звільнення чанів від шроту, закрити насичену пару в днища чанів тостера;
перекрити насичену пару до тостера;
перекрити насичену пару на пароперегрівник 121В;
зупинити на 60 хвилин подачу гострої пари в сьомий чан для запобігання попадання повітря в установку або викиду пари розчинника;
залишити в роботі на 60 хвилин мокре зрошування після припинення подачі гострої пари в сьомий чан тостера;
зупинити ЦИКЛ МАКУХА (STOP CAKE CYCLE).
Зупинка дистиляції
Коли тостер буде пустим:
повністю спорожнити збирач місцели 117;
зупинити насос Р163 і закрити відповідні клапани;
зупинити насос Р18 і закрити відповідні клапани;
відкрити гостру пару до дистиляторів 160А ідо 160В для повного випарювання розчинника;
після припинення виходу місцели з дистилятора 160В зупинити насос Р160 і закрити відповідні клапани;
поки припиняється вихід місцели з дистилятора 118 відкрити клапан кінцевого зливання з дистиляторів 160А, 160В, 118, і насос Р118 і повільно повністю відкачати місцелу в дистилятор 122А;
по монітору комп’ютера слідити за рівнем місцели в дистиляторі 122А;
закрити гостру пару до дистиляторів 160А і 160В;
закрити клапани і зупинити насос Р118;
відкрити за допомогою комп’ютера клапан контролю рівня 122АLC1 і насосом Р122А повністю відкачати олію з дистилятора 122А на вакуум-сушильний апарат 122В;
закрити клапан і зупинити насос Р122А;
відкрити клапани кінцевого зливу вакуум-сушарки 122В і відкрити за допомогою комп’ютера клапан контролю рівня 122ВLC1, насосом Р122В повністю звільнити вакуум-сушильний апарат;
закрити всі парові клапани дистиляційної установки;
закрити сполучний клапан між камерою водовідділювача 132 і шламовипарником 145;
добавляти воду в камеру водовідділювача 132 до тих пір, поки вона не надійде в камеру водовідділювача 134;
відкрити клапан з камери водовідділювача 134 в бак оборотного бензосховища;
зупинити насос Р119 і закрити відповідні клапани;
зупинити ЦИКЛ ДИСТИЛЯЦІЇ (DISTILLATION CYCLE);
закрити парові клапани до паро ежекторів.
Через 10 хвилин зупинити систему рекуперації розчинника
закрити клапани пари на підігрівник масляної абсорбції 2121 і на барботер десорбера 2181;
масляна абсорбція працює до тих пір, поки температура мінерального масла не знизиться до температури Т=50оС;
закрити клапан рівня масляної абсорбції;
закрити відповідні клапани і зупинити насоси Р2180, Р2120;
зупинити ЦИКЛ ЕКСТРАКЦІЇ (EXTRACTION CYCLE).
Закрити магістральний клапан подачі пари в олійноекстракційний цех.
Зупинити насоси циркуляційної води і закрити відповідні клапани на конденсатори 123, 119, 120, 135, 130, охолоджувач олії 181 і теплообмінник 2181.
Вентилятор масляної абсорбції V2120 зупинити після остаточного видалення розчинника з цеху і баків оборотного бензосховища.