0

Закрите акціонерне товариство з іноземними інвестиціями

“Дніпропетровський олійноекстракційний завод”

ЗАТВЕРДЖУЮ: Директор ЗАТ з ІІ ДОЕЗ __________М.М. Мельник “___”__________ 2005 р.

ВИРОБНИЧИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ

РЕГЛАМЕНТ

ТТР У

НА ВИРОБНИЦТВО СОНЯШНИКОВОЇ, СОЄВОЇ ТА РІПАКОВОЇ ОЛІЇ ПО

СХЕМІ ФОРПРЕСУВАННЯ-ЕКСТРАКЦІЯ НА ЕКСТРАКЦІЙНІЙ ЛІНІЇ ФІРМИ “ANDREOTTI IMPIANTI S.p.A.” ПОТУЖНІСТЮ:

1200 ТОНН ЗА ДОБУ НАСІННЯ СОНЯШНИКУ,

665 ТОНН ЗА ДОБУ НАСІННЯ СОЇ,

720 ТОНН ЗА ДОБУ НАСІННЯ РІПАКА

КНИГА 1

Термін введення: з 2005 року

до

РОЗРОБЛЕНО: Директор УкрНДІОЖ __________к.т.н. П.Ф. Петік “___”____________ 2005р.

ЗМІСТ

Стор.

1. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИРОБНИЦТВА 6

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦІЇ, ЩО ВИГОТОВЛЯЄТЬСЯ 9

2.1 Олія соняшникова 9

2.1.1 Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів 10

2.1.2 Застосування соняшникової олії 11

2.1.3 Якість соняшникової олії 11

2.1.4 Технічні вимоги 11

2.1.5 Методи випробування 14

2.1.6 Транспортування та зберігання 14

2.2 Шрот соняшниковий тостований 16

2.3 Шрот соняшниковий універсальний 20

2.4 Шрот соняшниковий, збагачений “Л” 24

2.5 Олія соєва 28

2.5.1 Фізичні та хімічні показники соєвої олії* 29

2.5.2 Якість соєвої олії 29

2.5.3 Застосування соєвої олії 29

2.5.4 Технічні вимоги 29

2.5.5 Методи випробування 32

2.5.6 Зберігання соєвої олії 33

2.6 Шрот соєвий кормовий тостований 34

2.6.1 Технічні вимоги 34

2.6.2 Транспортування та зберігання 36

2.6.3 Правила приймання 36

2.7 Шрот соєвий кормовий 39

2.7.1 Технічні вимоги 39

2.7.2 Транспортування та зберігання 42

2.7.3 Гарантії виробника 42

2.8 Ріпакова олія 43

2.8.1 Фізичні та хімічні показники ріпакової олії* 44

2.8.2 Якість ріпакової олії 45

2.8.3 Вимоги до сировини 45

2.8.4 Правила прийому 48

2.8.5 Методи випробування 48

2.8.6 Транспортування та зберігання 49

2.9 Шрот ріпаковий тостований 50

2.9.1 Технічні вимоги 50

2.9.2 Зберігання та транспортування. 52

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ВИХІДНОЇ СИРОВИНИ, РОЗЧИННИКА ТА ДОПОМІЖНИХ МАТЕРІАЛІВ 53

3.1 Насіння соняшнику 53

3.1.1 Методи визначення якості 53

3.1.2 Транспортування та зберігання 54

3.2 Насіння сої 55

3.2.1 Методи визначення якості 55

3.2.2 Транспортування та зберігання 56

3.3 Насіння ріпака 57

3.3.1 Методи випробування 58

3.3.2 Транспортування та зберігання 58

4. МАТЕРІАЛЬНІ РОЗРАХУНКИ 66

5. СХЕМИ МАТЕРІАЛЬНИХ ПОТОКІВ 67

5.1 Схема матеріального потоку при переробленні насіння соняшнику 67

5.2 Схема матеріального потоку при переробленні насіння сої 68

5.3 Схема матеріального потоку при переробленні насіння ріпака 69

6. ТЕХНОЛОГІЧНІ СХЕМИ ВИРОБНИЦТВА 70

6.1 Технологічна схема елеватора насіння 70

6.2 Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення 72

6.3 Технологічна схема підготовчо-пресового цеху 74

6.4 Технологічна схема екстракційного цеху 76

6.4.1 Рух матеріалу та шроту 76

6.4.2 Рух розчинника, місцели, олії 77

6.4.3 Рух пари розчинника, води та конденсата 79

6.5 Відділення грануляції шроту 83

6.6 Технологічна схема елеватора шроту 83

7. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС 85

7.1 Норми технологічного режиму 85

7.2 Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми ANDREOTTI IMPIANTI S.p.A. 135

7.2.1 Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику. 137

7.3 Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми ANDREOTTI IMPIANTI S.p.A. 141

7.3.1 Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої. 142

7.4 Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми ANDREOTTI IMPIANTI S.p.A. 145

7.4.1 Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака. 146

7.5 Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації 149

7.6 Пуск та зупинка виробництва 178

7.6.1 Пуск шеретувально-віяльного відділення 178

7.6.2 Зупинка шеретувально-віяльного відділення 178

7.6.3 Пуск підготовчо-пресового цеху 179

7.6.4 Зупинка підготовчо-пресового цеху 180

7.6.5 Пуск та зупинка екстракційного цеху 182

7.6.6 Пуск та зупинка відділення грануляції шроту. 193

8. ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА 194

8.1 Охорона земельних ресурсів. 194

8.2 Охорона атмосферного повітря 198

8.2.1 Елеватор насіння з очисним відділенням. 198

8.2.2 Шеретувально-віяльне відділення 198

8.2.3 Екстракційний цех 198

8.2.4 Відділення грануляції шроту 199

8.2.5 Елеватор шроту 200

8.3 Охорона водного басейну. 205

9. ПРАВИЛА БЕЗПЕКИ ПРИ ВЕДЕННІ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ 207

9.1 Загальні положення. 207

9.2 Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції 208

9.3 Характеристика виробничих приміщень 210

9.4 Вимоги до технологічного процесу 211

9.4.1 Загальні положення 211

9.4.2 Зберігання насіння 213

9.4.3 Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння 215

9.4.4 Пресування та фільтрація олії 217

9.4.5 Екстракція 218

9.4.6 Відділення грануляції шроту 257

9.4.7 Транспортування та зберігання шроту. 258

9.4.8 Зберігання олії 260

9.5 Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування 260

9.6 Санітарна характеристика виробничих процесів 266

9.7 Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях 271

9.8 Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях 280

9.9 Організація безпечного проведення вогневих робіт 281

9.10 Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт 283

9.11 Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання 286

9.12 Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт 288

9.13 Засоби колективного захисту 290

9.14 Засоби індивідуального захисту 290

9.15 Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі 299

9.16 Вимоги пожежної безпеки 299

9.17 Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій 302

10. КОНТРОЛЬ ВИРОБНИЦТВА 312

11. СПЕЦИФІКАЦІЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ, КВП ТА ЗАСОБІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ 361

11.1 Специфікація основного технологічного обладнання 361

11.2 Специфікація приладів та засобів автоматизації (ЗА) 406

12. ПЕРЕЛІК ОБОВ’ЯЗКОВИХ ІНСТРУКЦІЙ З ОХОРОНИ ПРАЦІ ДЛЯ РОБІТНИКІВ 421

1.Загальна характеристика виробництва

Закрите акціонерне товариство з іноземними інвестиціями “Дніпропетровський олійноекстракційний завод” створене на базі олійно-пресового заводу, який був уведений в експлуатацію в 1947 році, потужністю 100 тонн за добу насіння соняшнику.

У 1965 році, після корінної реконструкції, завод був переведений на екстракційний спосіб перероблення насіння соняшнику потужністю 600 тонн за добу.

У результаті упровадження заходів по технічному переобладнанню підприємства, в екстракційному цеху в 1975 р. замінили завантажувальні колони екстрактора НД-1250 на колони “Олье” і наростили екстракційні колони.

У 1989 р. була проведена реконструкція: оборотного бензосховища, водовідділювачів та вдосконалена система рекуперації пари розчинника.

В 1987 році в пресовому цеху агрегати ФП та МПЖ-68 замінили на високопродуктивні типу РЗ-МОА. В шеретувально-віяльному та вальцьовому відділеннях проведена заміна обладнання на високопродуктивне (100-200 тонн за добу насіння соняшнику).

В 2000-2001 роках замінили 9 бичових шеретувальних машин на шеретувальні машини DOSB BUHLER і чотири насіннєвіялки М2С-50 замінили на ВСХ.

Це підприємство повністю механізоване та частково автоматизоване.

В 1994 році упроваджена автоматична система управління технологічними процесами (АСУ ТП) з центральним пультом управління (ЦДП). Дільниця дистиляції місцели автоматизована.

В 1982 році на елеваторі насіння упроваджене дистанційне управління механізмами (ДАУ), а також автоматизована система контролю температури в силосах елеватора насіння та елеватора шроту.

В результаті проведеної реконструкції продуктивність заводу досягла 850 тонн/добу по переробленню насіння соняшнику.

У 2001 році замінили чотири конденсатори, до I-го та II-го ступенів дистиляції з поверхнею охолодження 150м² кожний, на конденсатор з поверхнею охолодження 680 м² і замінили конденсатори газоповітряної суміші на дільниці рекуперації на абсорбційну установку.

У 2004 році проведена реконструкція цехів добування олії (1-а черга):

- в екстракційному цеху на базі установки фірми «ANDREOTTI IMPIANTI S.p.A» Італія: замінили два чанних випарника ЕХ 2200/10-12 на один більш потужний та замінили установку для дистиляції місцели на більш сучасну та потужну;

- у підготовчому відділенні на базі установки фірми „DOSB BUHLER” та фірми „Allocco”, Аргентіна проведена заміна:

• шеретувальних машин МНР-70 на відцентрові шеретувальні машини „DOSB BUHLER”;

• технологічних транспортних елементів;

• насіннєвіялок МІС-50 на СВХ Хорольського машинобудівного заводу;

• вальцьових верстатів ВС-5, та верстатів Б6-МВА на вальцьові верстати АС-600 фірми „Allocco”, Аргентіна, додатково установлені чотири зерноочисних сепаратори МТМА-15100ДS та циклони відділювачі лушпиння для контролю перевію.

В 2005 році проведені такі роботи по реконструкції:

• в шеретувально-віяльному відділенні замінені три сепаратори TLF – 2000 “Comexol” для контролю лушпиння на п’ять сепараторів АС-40 „Allocco”;

• в підготовчо-пресовому цеху замінені пресові агрегати Р3-МОА на агрегати АС-МАХ800 „Allocco”;

• в екстракційному цеху замінені два екстрактора «Олье-НД1250» на екстрактор фірми «ANDREOTTI IMPIANTI S.p.A».

Виробництво олії включає наступні стадії:

• Прийом сировини.

• Сировинне очищення та зберігання.

• Виробниче очищення.

• Шеретування насіння.

• Відділення лушпиння та ядра.

• Контроль ядра. (что имелось ввиду) У нас есть контроль лузги.

• Контроль перевію.

• Контроль лузги

• Подрібнення ядра.

• Пресування.

• Екстракція.

• Очищення олії.

• Зберігання олії в ємкостях.

• Гранулювання шроту.

• Сушіння та охолодження шроту.

• Зберігання шроту.

Технологічний регламент розроблений згідно з вимогами нормативної документації:

1. СОУ 15.4-37-215:2004 “Порядок розроблення, погодження, затвердження та реєстрації технологічних регламентів вибухонебезпечних хімікотехнологічних процесів олійно-жирового виробництва, вимоги до змісту та оформлення».

2. ОСТ 18-3.358 «Система технологической документации в пищевой 4. ДСТУ 3008 «Документація. Звіти у сфері науки та техніки. Структура та правила оформлення».

3. ДСТУ 3008 «Документація. Звіти у сфері науки та техніки. Структура та правила оформлення».

4. НАОП 1.8.10-1.10 “Правила безпеки у виробництві олії методом пресування та екстракції”, затверджені Держгіртехнагляд України 25.11.92.

5. НАОП 1.3.00-1.01 “Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств”, затверджені Держгіртехнагляд СРСР, 06.1988.

6. ДНАОП 1.8.10-1.06 “Правила безпеки для олійно-жирового виробництва”.

7. ДСТУ 2423 “Олії рослинні. Виробництво. Терміни та визначення”.

8. ДСТУ 2576 “Олії рослинні. Сировина та продукти переробки. Показники якості. Терміни та визначення”.

9. ВБН В.1.1-37-200 «Перелік приміщень і будівель підприємств олійно-жирової промисловості з визначенням їх категорій і класів вибухопожежонебезпечних зон» .