- •1.Загальна характеристика виробництва
- •2.Характеристика продукції, що виготовляється
- •2.1Олія соняшникова
- •2.1.1Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •2.1.2Застосування соняшникової олії
- •2.1.3Якість соняшникової олії
- •2.1.4Технічні вимоги
- •2.2Шрот соняшниковий тостований
- •2.1.5Методи випробування
- •2.1.6Транспортування та зберігання
- •2.3Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •2.4Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •2.5.1Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •2.5.3Застосування соєвої олії
- •2.5.4Технічні вимоги
- •2.5.5Методи випробування
- •2.5.6Зберігання соєвої олії
- •2.6 Шрот соєвий кормовий тостований
- •2.6.1Технічні вимоги
- •2.6.2Транспортування та зберігання
- •2.6.3Правила приймання
- •2.7Шрот соєвий кормовий
- •2.7.1Технічні вимоги
- •2.7.2Транспортування та зберігання
- •2.7.3Гарантії виробника
- •2.8Ріпакова олія
- •2.8.1 Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •2.8.2Якість ріпакової олії
- •2.8.3Вимоги до сировини
- •2.8.4Правила прийому
- •2.8.5Методи випробування
- •2.8.6Транспортування та зберігання
- •2.9Шрот ріпаковий тостований
- •2.9.1Технічні вимоги
- •2.9.2Зберігання та транспортування.
- •3.Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •3.1Насіння соняшнику
- •3.1.1Методи визначення якості
- •3.1.2Транспортування та зберігання
- •3.2.1Методи визначення якості
- •3.2.2Транспортування та зберігання
- •3.3Насіння ріпака
- •3.3.1Методи випробування
- •3.3.2Транспортування та зберігання
- •4.Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •6.2Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •6.3Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •6.4Технологічна схема екстракційного цеху
- •6.4.1Рух матеріалу та шроту
- •6.4.2Рух розчинника, місцели, олії
- •6.4.3Рух пари розчинника, води та конденсата
- •6.5Відділення грануляції шроту
- •6.6Технологічна схема елеватора шроту
- •7.Технологічний процес
- •7.1Норми технологічного режиму
- •7.2Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Розрахунки:
- •Баланс олії
- •7.2.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Дистиляція
- •7.3Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Баланс олії
- •7.3.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої.
- •Дистиляція
- •7.4Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •7.4.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Дистиляція
- •7.5Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •7.6Пуск та зупинка виробництва
- •7.6.1Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.2Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.3Пуск підготовчо-пресового цеху
- •7.6.4Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •7.6.5Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •7.6.6Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •8.Охорона навколишнього середовища
- •8.1Охорона земельних ресурсів.
- •8.2Охорона атмосферного повітря
- •8.2.1Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •8.2.2Шеретувально-віяльне відділення
- •8.2.3Екстракційний цех
- •8.2.3.1 Технологічне джерело шкідливих викидів в атмосферу після обладнання олійної абсорбції.
- •8.2.3.2 Вентиляційні викиди.
- •8.2.4Відділення грануляції шроту
- •8.2.5Елеватор шроту
- •8.3Охорона водного басейну.
- •9.Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •9.1Загальні положення.
- •9.2 Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •9.3Характеристика виробничих приміщень
- •9.4 Вимоги до технологічного процесу
- •9.4.1Загальні положення
- •9.4.2Зберігання насіння
- •9.4.3 Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •9.4.4Пресування та фільтрація олії
- •9.4.5 Екстракція
- •9.4.6Відділення грануляції шроту
- •9.4.7 Транспортування та зберігання шроту.
- •9.4.8 Зберігання олії
- •9.5 Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •9.6 Санітарна характеристика виробничих процесів
- •9.7 Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.8Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.9 Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •9.10 Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •9.11 Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •9.12 Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •9.13Засоби колективного захисту
- •9.14 Засоби індивідуального захисту
- •9.15Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •9.16 Вимоги пожежної безпеки
- •9.17 Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •10.Контроль виробництва
- •11.Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •11.1Специфікація основного технологічного обладнання
- •11.2 Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •12.Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
9.4.3 Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
9.4.3.1 При обслужуванні сепараторів забороняється:
відкривати оглядові кришки на решітному кузові, який коливається, проводити ремонтні роботи, змащення, очищення рухомих частин до повної зупинки їх;
виймати решітні рамки з кузова, який коливається;
захаращувати проходи до сепараторів.
Запуск сепаратора в роботу та повторний пуск повинні проводиться тільки тоді, коли повністю зупинений решітний кузов.
9.4.3.2 Забороняється робота сепаратора при знятій огорожі приводних шківів і відкритими оглядовими кришками.
9.4.3.3 Під час роботи шеретувальної машини забороняється:
знімати огорожу;
відкривати кожух;
ремені та ланцюгові запобіжні пристрої завжди повинні бути змонтовані та замкнуті;
запобіжні кінцеві вимикачі, циліндри блокування, монітори швидкості, соліноїдні клапани та блокуючі магніти для блокування дверей завжди повинні підтримуватись у робочому стані. Запобіжні кінцеві вимикачі не можна закорочувати або виводити зі строю;
захисні решітки, стойки та сітки знімати тільки за допомогою спеціальних інструментів. Така машина може експлуатуватись тільки у тому разі, коли захисні засоби встановлені;
чистити на ходу живильник та вибирати сторонні предмети;
очищати, під час роботи, канал матеріалопроводу від завалів;
відкривати верхню кришку корпуса;
проникати в середину машини, в той час, коли горить на пульті управління попереджувальний сигнал, що напруга подана; всі роботи по наладці та ремонту машини повинні проводитись при відсутній напрузі;
при виконанні капітального ремонту, наладці, перевірці та техобслуговуванні обов’язково вимикати привідний двигун за допомогою повного відокремлення усіх фаз (електричних проводників);
очистку, нанесення консистентної замазки та змащування мастилом машин та окремих вузлів машин виконувати при зупинці машини. При цьому завжди необхідно відключати полюси приводних двигунів та блокувати перемикачі;
при відбиранні зразків рушанки для контролю, проявляти особливу обережність, ні в якому разі з машини не треба відбирати пробу, а тільки з патрубків по потоку з машини.
9.4.3.4 При експлуатації насіннєвіялок слід систематично, під час зупинки на профілактичний ремонт, перевіряти надійність кріплення, балансирних вантажів та тросів для підвішування кузова, контролювати кріплення ситових рам у кузові.
9.4.3.5 При проведенні ремонтних робіт під розсівом необхідно користовуватись дерев’яними підставками.
9.4.3.6 При обслужуванні насіннєвіялки забороняється:
зупиняти розсів без крайньої необхідності, в момент розгону;
проводити регулювання або натягування тросів на ходу;
пускати машину в роботу без огорожі привода розсіву та привода війки
пускати розсів при пошкодженні ниток троса більше ніж на 10%;
ставати на розсів, а також знаходитись під розсівом під час роботи;
проводити під час роботи ремонт машин, очищення рухомих частин;
захаращувати проходи навколо війки.
9.4.3.7 Для обслуговування вальцьового верстата слід користуватись переносною драбиною, яка забезпечена знизу резиновими підп’ятниками, а зверху - крючками.
9.4.3.8. Знімати, переміщати та установлювати валки вальцьового верстата необхідно за допомогою талей, монорельсів та спеціального візка.
9.4.3.9 Знімати щитки та регулювати ножі під час роботи вальцьового верстата забороняється. Робота вальцьових верстатів при знятих огороджувальних щитках забороняється.
9.4.3.10 Включати в роботу вальці перед раптовою зупинкою дозволяється тільки після очищення їх від матеріалу шляхом прокручування валків ручним способом.
Чистка магнітів магнітного захисту від феродомішок повинна проводитись систематично.
