- •1.Загальна характеристика виробництва
- •2.Характеристика продукції, що виготовляється
- •2.1Олія соняшникова
- •2.1.1Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •2.1.2Застосування соняшникової олії
- •2.1.3Якість соняшникової олії
- •2.1.4Технічні вимоги
- •2.2Шрот соняшниковий тостований
- •2.1.5Методи випробування
- •2.1.6Транспортування та зберігання
- •2.3Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •2.4Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •2.5.1Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •2.5.3Застосування соєвої олії
- •2.5.4Технічні вимоги
- •2.5.5Методи випробування
- •2.5.6Зберігання соєвої олії
- •2.6 Шрот соєвий кормовий тостований
- •2.6.1Технічні вимоги
- •2.6.2Транспортування та зберігання
- •2.6.3Правила приймання
- •2.7Шрот соєвий кормовий
- •2.7.1Технічні вимоги
- •2.7.2Транспортування та зберігання
- •2.7.3Гарантії виробника
- •2.8Ріпакова олія
- •2.8.1 Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •2.8.2Якість ріпакової олії
- •2.8.3Вимоги до сировини
- •2.8.4Правила прийому
- •2.8.5Методи випробування
- •2.8.6Транспортування та зберігання
- •2.9Шрот ріпаковий тостований
- •2.9.1Технічні вимоги
- •2.9.2Зберігання та транспортування.
- •3.Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •3.1Насіння соняшнику
- •3.1.1Методи визначення якості
- •3.1.2Транспортування та зберігання
- •3.2.1Методи визначення якості
- •3.2.2Транспортування та зберігання
- •3.3Насіння ріпака
- •3.3.1Методи випробування
- •3.3.2Транспортування та зберігання
- •4.Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •6.2Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •6.3Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •6.4Технологічна схема екстракційного цеху
- •6.4.1Рух матеріалу та шроту
- •6.4.2Рух розчинника, місцели, олії
- •6.4.3Рух пари розчинника, води та конденсата
- •6.5Відділення грануляції шроту
- •6.6Технологічна схема елеватора шроту
- •7.Технологічний процес
- •7.1Норми технологічного режиму
- •7.2Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Розрахунки:
- •Баланс олії
- •7.2.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Дистиляція
- •7.3Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Баланс олії
- •7.3.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої.
- •Дистиляція
- •7.4Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •7.4.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Дистиляція
- •7.5Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •7.6Пуск та зупинка виробництва
- •7.6.1Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.2Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.3Пуск підготовчо-пресового цеху
- •7.6.4Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •7.6.5Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •7.6.6Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •8.Охорона навколишнього середовища
- •8.1Охорона земельних ресурсів.
- •8.2Охорона атмосферного повітря
- •8.2.1Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •8.2.2Шеретувально-віяльне відділення
- •8.2.3Екстракційний цех
- •8.2.3.1 Технологічне джерело шкідливих викидів в атмосферу після обладнання олійної абсорбції.
- •8.2.3.2 Вентиляційні викиди.
- •8.2.4Відділення грануляції шроту
- •8.2.5Елеватор шроту
- •8.3Охорона водного басейну.
- •9.Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •9.1Загальні положення.
- •9.2 Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •9.3Характеристика виробничих приміщень
- •9.4 Вимоги до технологічного процесу
- •9.4.1Загальні положення
- •9.4.2Зберігання насіння
- •9.4.3 Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •9.4.4Пресування та фільтрація олії
- •9.4.5 Екстракція
- •9.4.6Відділення грануляції шроту
- •9.4.7 Транспортування та зберігання шроту.
- •9.4.8 Зберігання олії
- •9.5 Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •9.6 Санітарна характеристика виробничих процесів
- •9.7 Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.8Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.9 Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •9.10 Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •9.11 Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •9.12 Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •9.13Засоби колективного захисту
- •9.14 Засоби індивідуального захисту
- •9.15Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •9.16 Вимоги пожежної безпеки
- •9.17 Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •10.Контроль виробництва
- •11.Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •11.1Специфікація основного технологічного обладнання
- •11.2 Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •12.Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
9.4.2Зберігання насіння
9.4.2.1 Для попередження запилення, бункери, завальні ями, автоматичні ваги, башмаки норій, місця скидання олійного насіння на транспортерні стрічки, гвинтові та ланцюгові конвейєри, а також курне технологічне обладнання повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами.
9.4.2.2 Швидкість повітря в середині повітроводів повинна бути такою, щоб перешкоджала відкладенню пилу в них.
Запилене повітря, яке витягається вентиляційними установками, перед викидом в атмосферу необхідно піддати очищенню.
9.4.2.3 Для запобігання самозігрівання при зберіганні та зависанні олійного насіння в силосах елеватора, перед складуванням його необхідно піддавати очищенню.
9.4.2.4 Вологість насіння, що закладається на довготривале зберігання, повинна бути:
соняшникового - не більше 7,0%;
соєвого - не більше 12%;
ріпакового - не більше 8%.
Температура насіння не повинна перевищувати 35°С. При температурі зовнішнього повітря вище 35°С температура насіння не повинна перевищувати температуру зовнішнього повітря більше ніж на 5°С.
9.4.2.5 Температура насіння, яке заклали на зберігання, повинна контролюватись автоматично з дистанційною передачею показників і видачею сигналу при підвищенні температури вище допустимої.
У разі підвищення температури насіння, слід спрямувати його на перероблення, провести перекачування насіння з одного силосу в другий, або з дільниці на дільницю. Для цієї мети необхідно мати завжди вільне місце та транспортні засоби.
9.4.2.6 При проведенні завантажувально-розвантажувальних робіт необхідно виконувати вимоги ГОСТ 12.3.009 “Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности”.
9.4.2.7 Лазові та завантажувальні отвори завальних ям (у тому числі й у виробничих цехах, силосах елеватора, бункерах), приймальні отвори в підлозі та площадках для олійного насіння повинні бути закриті захисними металічними гратами розміром чарунок 100х100 мм. Грати повинні кріпитись на петлях та замикатись.
9.4.2.8 Обслужуючому персоналу забороняється знаходитись на поверхні насіння у силосах, бункерах, завальних ямах, про що на видимих місцях повинні бути встановлені знаки безпеки за ГОСТ 12.4.026 “Цвета сигнальные и знаки безопасности”.
9.4.2.9 Спуск робітника в силос, бункери повинен проводитись при виробничій необхідності, при наявності письмового дозволу начальника елеватора.
Роботи в середині силосу, бункеру відносяться до газонебезпечних і повинні виконуватись у відповідності з вимогами розділу 9.10.
9.4.2.10 Спускати робітника в силос і бункер висотою більше 3 м необхідно за допомогою спеціальної лебідки, що призначена для спускання та піднімання людей. Відповідальний за роботи повинен перевірити стан лебідки, тросу, колиски, пояса, каната, тощо перед спуском і проведенням робіт у ємкості.
Спуск робітника в бункер висотою до 3-х м проводиться по стаціонарній металічній драбині, а при відсутності її – по закріпленій переносній драбині.
Робітники при спусканні в силос, або в бункер та при знаходженні на поверхні насіння повинні користуватись захисним поясом зі страхуючою вірьовкою, яка закріплена до міцної будівельної конструкції.
9.4.2.11 Під час перебування робітника в силосі, бункері випадковий впуск і випуск насіння повинен бути виключеним.
9.4.2.12 Галереї, тунелі для транспортування насіння, а також приямки глибиною більше 1м, в яких розміщене обладнання для транспортування насіння, повинні бути обладнані механічною вентиляцією.
9.4.2.13 Вхід у приямки, галереї, тунелі при несправності вентиляції дозволяється тільки після перевірки в них повітряного середовища на наявність двоокису вуглецю, вміст якого не повинен перевищувати 0,5% за об’ємом при наявності при цьому кисню не менше 20% (об).
9.4.2.14 Наявність двоокису вуглецю та других шкідливих газів у приямках, траншеях, тунелях необхідно контролювати за допомогою стаціонарних, або переносних приладів за графіком, який затверджений головним інженером підприємства з реєстрацією результатів у журналі.
9.4.2.15 У місцях, де можливе з’явлення вуглекислого газу, повинні бути нанесені сигнальні кольори та встановлені знаки безпеки з пояснювальним надписом згідно ГОСТ 12.4.026 ССБТ ”Цвета сигнальные. Знаки безопасности”. Поблизу цих місць повинні бути розташовані шлангові протигази типу ПШ-1, ПШ-2.
9.4.2.16 Відкриті приямки для транспортно-технологічного обладнання повинні бути огородженими, обладнаними сходами з перилами і освітленими в денний та нічний час.
9.4.2.17 Силоси елеватора перед прийманням нового врожаю повинні бути ретельно очищені, відремонтовані й продезинфіковані.
