- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
ANDREOTTI IMPIANTI S.p.A.
Основні дані, %:
Олійність насіння при початкових фактичних вологості та засміченні, М0 |
46,29 |
Вологість насіння при початковому фактичному засміченні, В0 |
7,20 |
Вміст лушпиння в насінні при фактичній вологості та засміченні, Л0 |
24,84 |
Вміст лушпиння в чистому насінні, Л1 |
25,46 |
Вміст ядра в чистому насінні, Я1 |
74,54 |
Вологість ядра в насінні, В3 |
5,43 |
Винесення ядра в лушпиння, Я2 |
0,49 |
Вміст лушпиння в ядрі, Л2 |
13,60 |
Вологість лушпиння, що відходить, В2 |
11,31 |
Олійність лушпиння, що відходить, М1 |
4,51 |
Вміст сміття в лушпинні, С3 |
1,46 |
Олійність форпресової макухи, М2 |
22,52 |
Вологість форпресової макухи, В4 |
5,73 |
Олійність шроту, М3 |
1,29 |
Вологість шроту, В5 |
9,06 |
Знімання мінерального та органічного сміття, С0 |
0 |
Вологість сміття, що відходить, рівна вологості насіння, В1 |
7,2 |
Розрахунки:
1. Вихід лушпиння без урахування утрати вологи у виробництві:
2. Вологість лушпиння в насінні:
3. Вихід лушпиння з урахуванням утрати вологи:
4. Вихід форпресової макухи:
5. Вихід шроту:
6. Залишок олії у форпресовій макусі :
7
в шроті:
в лушпинні:
8. Сумарний вихід олії :
Р1= М0 - (П1+П2)=46,29 - (0,51+0,59)=45,19%
9. Вихід форпресової олії :
Р2=М0 - (М6+П2)=46,29 - (11,06+0,59)=34,64%
10. Вихід екстракційної олії:
Р3=Р1 - Р2= 45,19-34,64=10,55%
11. Утрати вологи :
Баланс сировини (в %)
Найменування показників |
% |
т/добу |
Вихід форпресової олії (Р2) |
34,64 |
415,68 |
Вихід екстракційної олії (Р3) |
10,55 |
126,60 |
Вихід шроту (Ш) |
39,53 |
474,36 |
Вихід лушпиння (Л5) |
13,15 |
157,80 |
Утрати вологи (П5) |
2,13 |
25,56 |
Разом |
100,00 |
1200,00 |
Баланс олії
Олія в насінні (Мо)=46,29%
Найменування показників |
% |
т/добу |
Вихід форпресової олії (Р2) |
34,64 |
415,68 |
Вихід екстракційної олії (Р3) |
10,55 |
126,60 |
Утрати олії: в шроті (П1) в лушпинні (П2) |
0,51 0,59 |
6,12 7,08 |
Разом |
46,29 |
555,48 |
Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
1. Кількість рушанки, яка надходить у виробництво:
100–( Л4+ С2)=100–(0+13,31)=86,69%
або , або 43,35 т/год,
2. Кількість форпресової макухи, яка надходить на екстракцію:
Ж=, або 24,56 т/год
3. Кількість шроту, який виходить з тостера:
Ш, або 19,77 т/год
Склад готового шроту, % :
Олійність (М3) 1,29
Вологість(В5) 9,06
Суха обезжирена речовина 89,65
100,0
4. Кількість сухої обезжиреної речовини в шроті:
, або 17,72 т/год
5. Кількість обензиненої речовини та розчинника, що надходить у тостер, при бензиноємності шроту 30% на абсолютно суху та обезжирену речовину:
, або 25,31 т/год
6. Кількість розчинника, що надходить у тостер:
607,51-425,26=182,25 т/добу або 7,59 т/год.
7. Кількість олії, яка надходить у тостер зі шротом:
т/добу, або 0,26 т/год,
де 1,29 – вміст олії в шроті.
8. Кількість вологи, що надходить у тостер зі шротом:
, або 1,8 т/год.