- •1.Загальна характеристика виробництва
- •2.Характеристика продукції, що виготовляється
- •2.1Олія соняшникова
- •2.1.1Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •2.1.2Застосування соняшникової олії
- •2.1.3Якість соняшникової олії
- •2.1.4Технічні вимоги
- •2.2Шрот соняшниковий тостований
- •2.1.5Методи випробування
- •2.1.6Транспортування та зберігання
- •2.3Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •2.4Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •2.5.1Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •2.5.3Застосування соєвої олії
- •2.5.4Технічні вимоги
- •2.5.5Методи випробування
- •2.5.6Зберігання соєвої олії
- •2.6 Шрот соєвий кормовий тостований
- •2.6.1Технічні вимоги
- •2.6.2Транспортування та зберігання
- •2.6.3Правила приймання
- •2.7Шрот соєвий кормовий
- •2.7.1Технічні вимоги
- •2.7.2Транспортування та зберігання
- •2.7.3Гарантії виробника
- •2.8Ріпакова олія
- •2.8.1 Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •2.8.2Якість ріпакової олії
- •2.8.3Вимоги до сировини
- •2.8.4Правила прийому
- •2.8.5Методи випробування
- •2.8.6Транспортування та зберігання
- •2.9Шрот ріпаковий тостований
- •2.9.1Технічні вимоги
- •2.9.2Зберігання та транспортування.
- •3.Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •3.1Насіння соняшнику
- •3.1.1Методи визначення якості
- •3.1.2Транспортування та зберігання
- •3.2.1Методи визначення якості
- •3.2.2Транспортування та зберігання
- •3.3Насіння ріпака
- •3.3.1Методи випробування
- •3.3.2Транспортування та зберігання
- •4.Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •6.2Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •6.3Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •6.4Технологічна схема екстракційного цеху
- •6.4.1Рух матеріалу та шроту
- •6.4.2Рух розчинника, місцели, олії
- •6.4.3Рух пари розчинника, води та конденсата
- •6.5Відділення грануляції шроту
- •6.6Технологічна схема елеватора шроту
- •7.Технологічний процес
- •7.1Норми технологічного режиму
- •7.2Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Розрахунки:
- •Баланс олії
- •7.2.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Дистиляція
- •7.3Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Баланс олії
- •7.3.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої.
- •Дистиляція
- •7.4Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •7.4.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Дистиляція
- •7.5Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •7.6Пуск та зупинка виробництва
- •7.6.1Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.2Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.3Пуск підготовчо-пресового цеху
- •7.6.4Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •7.6.5Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •7.6.6Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •8.Охорона навколишнього середовища
- •8.1Охорона земельних ресурсів.
- •8.2Охорона атмосферного повітря
- •8.2.1Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •8.2.2Шеретувально-віяльне відділення
- •8.2.3Екстракційний цех
- •8.2.3.1 Технологічне джерело шкідливих викидів в атмосферу після обладнання олійної абсорбції.
- •8.2.3.2 Вентиляційні викиди.
- •8.2.4Відділення грануляції шроту
- •8.2.5Елеватор шроту
- •8.3Охорона водного басейну.
- •9.Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •9.1Загальні положення.
- •9.2 Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •9.3Характеристика виробничих приміщень
- •9.4 Вимоги до технологічного процесу
- •9.4.1Загальні положення
- •9.4.2Зберігання насіння
- •9.4.3 Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •9.4.4Пресування та фільтрація олії
- •9.4.5 Екстракція
- •9.4.6Відділення грануляції шроту
- •9.4.7 Транспортування та зберігання шроту.
- •9.4.8 Зберігання олії
- •9.5 Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •9.6 Санітарна характеристика виробничих процесів
- •9.7 Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.8Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.9 Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •9.10 Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •9.11 Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •9.12 Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •9.13Засоби колективного захисту
- •9.14 Засоби індивідуального захисту
- •9.15Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •9.16 Вимоги пожежної безпеки
- •9.17 Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •10.Контроль виробництва
- •11.Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •11.1Специфікація основного технологічного обладнання
- •11.2 Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •12.Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
7.2Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
ANDREOTTI IMPIANTI S.p.A.
Основні дані, %:
Олійність насіння при початкових фактичних вологості та засміченні, М0 |
46,29 |
Вологість насіння при початковому фактичному засміченні, В0 |
7,20 |
Вміст лушпиння в насінні при фактичній вологості та засміченні, Л0 |
24,84 |
Вміст лушпиння в чистому насінні, Л1 |
25,46 |
Вміст ядра в чистому насінні, Я1 |
74,54 |
Вологість ядра в насінні, В3 |
5,43 |
Винесення ядра в лушпиння, Я2 |
0,49 |
Вміст лушпиння в ядрі, Л2 |
13,60 |
Вологість лушпиння, що відходить, В2 |
11,31 |
Олійність лушпиння, що відходить, М1 |
4,51 |
Вміст сміття в лушпинні, С3 |
1,46 |
Олійність форпресової макухи, М2 |
22,52 |
Вологість форпресової макухи, В4 |
5,73 |
Олійність шроту, М3 |
1,29 |
Вологість шроту, В5 |
9,06 |
Знімання мінерального та органічного сміття, С0 |
0 |
Вологість сміття, що відходить, рівна вологості насіння, В1 |
7,2 |
Розрахунки:
1. Вихід лушпиння без урахування утрати вологи у виробництві:
2. Вологість лушпиння в насінні:
3. Вихід лушпиння з урахуванням утрати вологи:
4. Вихід форпресової макухи:
5. Вихід шроту:
6. Залишок олії у форпресовій макусі :
7
в
шроті:
в
лушпинні:
8. Сумарний вихід олії :
Р1= М0 - (П1+П2)=46,29 - (0,51+0,59)=45,19%
9. Вихід форпресової олії :
Р2=М0 - (М6+П2)=46,29 - (11,06+0,59)=34,64%
10. Вихід екстракційної олії:
Р3=Р1 - Р2= 45,19-34,64=10,55%
11. Утрати вологи :
Баланс сировини (в %)
Найменування показників |
% |
т/добу |
Вихід форпресової олії (Р2) |
34,64 |
415,68 |
Вихід екстракційної олії (Р3) |
10,55 |
126,60 |
Вихід шроту (Ш) |
39,53 |
474,36 |
Вихід лушпиння (Л5) |
13,15 |
157,80 |
Утрати вологи (П5) |
2,13 |
25,56 |
Разом |
100,00 |
1200,00 |
Баланс олії
Олія в насінні (Мо)=46,29%
Найменування показників |
% |
т/добу |
Вихід форпресової олії (Р2) |
34,64 |
415,68 |
Вихід екстракційної олії (Р3) |
10,55 |
126,60 |
Утрати олії: в шроті (П1) в лушпинні (П2) |
0,51 0,59 |
6,12 7,08 |
Разом |
46,29 |
555,48 |
7.2.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
1. Кількість рушанки, яка надходить у виробництво:
100–( Л4+ С2)=100–(0+13,31)=86,69%
або
,
або 43,35 т/год,
2. Кількість форпресової макухи, яка надходить на екстракцію:
Ж=
,
або 24,56 т/год
3. Кількість шроту, який виходить з тостера:
Ш
,
або 19,77 т/год
Склад готового шроту, % :
Олійність (М3) 1,29
Вологість(В5) 9,06
Суха обезжирена речовина 89,65
100,0
4. Кількість сухої обезжиреної речовини в шроті:
,
або 17,72 т/год
5. Кількість обензиненої речовини та розчинника, що надходить у тостер, при бензиноємності шроту 30% на абсолютно суху та обезжирену речовину:
,
або 25,31 т/год
6. Кількість розчинника, що надходить у тостер:
607,51-425,26=182,25 т/добу або 7,59 т/год.
7. Кількість олії, яка надходить у тостер зі шротом:
т/добу,
або 0,26 т/год,
де 1,29 – вміст олії в шроті.
8. Кількість вологи, що надходить у тостер зі шротом:
,
або 1,8 т/год.
Надійшло в тостер:
Найменування показників |
% |
т/добу |
Суха обезжирена речовина |
64,77 |
425,26 |
Олія |
0,93 |
6,12 |
Волога |
6,54 |
42,98 |
Розчинник |
27,76 |
182,25 |
Разом |
100,00 |
656,61 |
