- •1.Загальна характеристика виробництва
- •2.Характеристика продукції, що виготовляється
- •2.1Олія соняшникова
- •2.1.1Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •2.1.2Застосування соняшникової олії
- •2.1.3Якість соняшникової олії
- •2.1.4Технічні вимоги
- •2.2Шрот соняшниковий тостований
- •2.1.5Методи випробування
- •2.1.6Транспортування та зберігання
- •2.3Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •2.4Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •2.5.1Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •2.5.3Застосування соєвої олії
- •2.5.4Технічні вимоги
- •2.5.5Методи випробування
- •2.5.6Зберігання соєвої олії
- •2.6 Шрот соєвий кормовий тостований
- •2.6.1Технічні вимоги
- •2.6.2Транспортування та зберігання
- •2.6.3Правила приймання
- •2.7Шрот соєвий кормовий
- •2.7.1Технічні вимоги
- •2.7.2Транспортування та зберігання
- •2.7.3Гарантії виробника
- •2.8Ріпакова олія
- •2.8.1 Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •2.8.2Якість ріпакової олії
- •2.8.3Вимоги до сировини
- •2.8.4Правила прийому
- •2.8.5Методи випробування
- •2.8.6Транспортування та зберігання
- •2.9Шрот ріпаковий тостований
- •2.9.1Технічні вимоги
- •2.9.2Зберігання та транспортування.
- •3.Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •3.1Насіння соняшнику
- •3.1.1Методи визначення якості
- •3.1.2Транспортування та зберігання
- •3.2.1Методи визначення якості
- •3.2.2Транспортування та зберігання
- •3.3Насіння ріпака
- •3.3.1Методи випробування
- •3.3.2Транспортування та зберігання
- •4.Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •6.2Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •6.3Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •6.4Технологічна схема екстракційного цеху
- •6.4.1Рух матеріалу та шроту
- •6.4.2Рух розчинника, місцели, олії
- •6.4.3Рух пари розчинника, води та конденсата
- •6.5Відділення грануляції шроту
- •6.6Технологічна схема елеватора шроту
- •7.Технологічний процес
- •7.1Норми технологічного режиму
- •7.2Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Розрахунки:
- •Баланс олії
- •7.2.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Дистиляція
- •7.3Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Баланс олії
- •7.3.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої.
- •Дистиляція
- •7.4Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •7.4.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Дистиляція
- •7.5Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •7.6Пуск та зупинка виробництва
- •7.6.1Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.2Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.3Пуск підготовчо-пресового цеху
- •7.6.4Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •7.6.5Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •7.6.6Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •8.Охорона навколишнього середовища
- •8.1Охорона земельних ресурсів.
- •8.2Охорона атмосферного повітря
- •8.2.1Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •8.2.2Шеретувально-віяльне відділення
- •8.2.3Екстракційний цех
- •8.2.3.1 Технологічне джерело шкідливих викидів в атмосферу після обладнання олійної абсорбції.
- •8.2.3.2 Вентиляційні викиди.
- •8.2.4Відділення грануляції шроту
- •8.2.5Елеватор шроту
- •8.3Охорона водного басейну.
- •9.Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •9.1Загальні положення.
- •9.2 Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •9.3Характеристика виробничих приміщень
- •9.4 Вимоги до технологічного процесу
- •9.4.1Загальні положення
- •9.4.2Зберігання насіння
- •9.4.3 Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •9.4.4Пресування та фільтрація олії
- •9.4.5 Екстракція
- •9.4.6Відділення грануляції шроту
- •9.4.7 Транспортування та зберігання шроту.
- •9.4.8 Зберігання олії
- •9.5 Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •9.6 Санітарна характеристика виробничих процесів
- •9.7 Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.8Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.9 Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •9.10 Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •9.11 Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •9.12 Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •9.13Засоби колективного захисту
- •9.14 Засоби індивідуального захисту
- •9.15Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •9.16 Вимоги пожежної безпеки
- •9.17 Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •10.Контроль виробництва
- •11.Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •11.1Специфікація основного технологічного обладнання
- •11.2 Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •12.Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
9.7 Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
9.7.1 Основними виробничими неполадками очисного, шеретувально-віяльного та підготовчого цехів або відділень є:
зупинка подачі електроенергії;
підвищення запиленості;
неполадки в роботі окремих апаратів;
запресування транспортних елементів;
займання в цеху.
9.7.2 При раптовій зупинці подачі електроенергії необхідно:
відключити централізовано електроживлення електродвигунів всього цеху;
вияснити причину та тривалість зупинки подачі електроенергії, прийняти заходи по забезпеченню заводу електроенергією.
При появі електроенергії пустити цех або відділення згідно з інструкцією про пуск.
9.7.3 При збільшенні запиленості (визначається візуально, або аналітичним способом) слід вживати заходи по її ліквідації аж до самої зупинки обладнання.
Після усунення порушення, яке приводить до збільшення концентрації пилу в приміщенні та пуску цеху (якщо він був зупинений), повинен бути проведений аналіз повітряного середовища.
9.7.4 При виявленні неполадок у роботі окремого апарату слід припинити подачу матеріалу на нього, зупинити апарат, ліквідувати неполадку.
При запресуванні транспортних засобів:
припинити надходження матеріалу;
зупинити та знеструмити транспортні механізми;
відкрити кришки транспортних засобів, виконати очищення ручним способом.
9.7.5 При локальному займанні в цеху, а також при пожежі поблизу цеху необхідно:
подати сигнал пожежної тривоги, сповістити про пожежу пожежній охороні;
зупинити подачу матеріалу в цех;
зупинити обладнання, відключити вентиляцію, аспірацію, перекрити шибери;
приступити до гасіння пожежі.
Слід також прийняти заходи, щоб не допустити розповсюдження полум’я.
9.7.6 Основними виробничими неполадками в пресовому цеху є:
раптове припинення подачі електроенергії, пари, води;
неполадки в роботі окремого апарата;
займання в цеху.
9.7.7 При раптовому припиненні подачі електроенергії необхідно:
відключити централізовано електроживлення двигунів всього цеху;
закрити в паророзподільній гребінці вентилі глухої та гострої пари;
повністю відвести конуса пресів;
вияснити причину та тривалість зупинки подачі електроенергії;
якщо зупинка преса перевищує 10 хвилин, забороняється пускати прес без очищення живителя та преса від мезги;
якщо зупинка жаровні буде перевищувати 1 годину, для запобігання самозаймання мезгу з жаровні вивантажити.
При появі електроенергії пустити цех згідно з інструкцією про пуск.
9.7.8 При раптовому припиненні подачі пари (води ) необхідно:
зупинити цех;
перестати подавати матеріал, сповістити в шеретувально-віяльне відділення;
закрити вентилі подачі глухої та гострої пари (води);
прийняти заходи по забезпеченню цеху водою або парою.
По пресах та жаровнях виконати вимоги, які викладені в п. 9.7.7.
9.7.9 При неполадках у роботі окремих апаратів слід діяти згідно з п.9.7.4, при загоранні - п.9.7.5.
9.7.10 При пожежі слід:
подати сигнал пожежної тривоги, негайно сповістити пожежній охороні;
перестати подавати матеріал у цех, зупинити обладнання,
відключити вентиляцію, аспірацію;
приступити до тушіння загорання;
прийняти заходи, які не допускають розповсюдження полум’я.
При запаленні в екстракційному цеху слід:
негайно сповістити в пожежну охорону;
виключити всі види вентиляції;
подати сигнал пожежної тривоги;
перестати подавати черепашку;
екстракційну установку зупинити;
електроприймачі відключити;
перекрити подачу розчинника в цех;
викликати начальника зміни (цеху);
прийняти участь у ліквідації загорання;
апарати та комунікації, що вміщують розчинник (місцелу), охолодити водою;
прийняти заходи по відведенню розчинника, (місцели) в аварійні ємкості.
9.7.11 Можливі аварійні ситуації та виробничі неполадки, які можуть виникнути в екстракційному цеху, вказані в табл. 9.7.1.
9.7.12 Про кожну виробничу неполадку начальник зміни повинен сповістити керівництво цеху.
По виробничих аваріях повинно проводитись розслідування згідно з “Положення про розслідування та врахування нещасних випадків та професійних захворювань та аварій на підприємствах в установах та організаціях”, затверджених Постановою Кабінету Міністрів України 21.08.2001р. № 1094.
Таблиця 9.7.1 Можливі аварійні ситуації та виробничі неполадки, які можуть привести до аварії, та способи попередження їх
Види аварійних ситуацій |
Гранично-допустиме значення параметра, оз-наки аварійних ситуацій |
Дія персоналу по попередженню та ліквідації аварійних ситуацій |
9.7.1.1 Підвищений вміст дрібної фракції в матеріалі, що екстрагує. |
Не більше 15% (прохід через 1 мм сито). |
Зупинити транспортер, який подає матеріал в екстрактор. Повідомити у підготовче відділення, прийняти заходи по поліпшенню підготовки матеріалу до екстракції |
9.7.1.2 Падає розрідження в екстракторі |
+10 мм вод. Ст. |
Вияснити причину зниження розрідження в екстракторі та ліквідувати її. |
9.7.1.3 Загазованість цеху в результаті порушення герметичності обладнання, проливання розчинника, місцели, порушення в системі рекуперації пари розчинника. |
10% від НКМВ (нижня концентраційна межа вибуху). 40% НКМВ |
Попереджувальна світлова та звукова сигналізація, проконтролювати автоматичне включення аварійної вентиляції. Якщо з яких-небудь причин цього не трапилось, аварійну вентиляцію треба включити вручну, відкрити вікна цеху. Прийняти заходи по виявленню та ліквідації загазованості. Аварійна світлова та звукова сигналізація та включення програми ПАЗ, яка настроєна на витримку часу 10 хвилин. Дистанційно включається команда “Евакуація”. На протязі 10 хвилин автоматично відключається все електрообладнання ОЕЦ, крім: вентиляційних систем, насосів оборотної води, компресорних, насоса для абсорбенту і закривається засувка пари на технологію. Через 10 хвилин з пульта ПАЗ відключають припливно-витяжну вентиляцію, вентиляцію в тамбур-шлюзи і відкривають засувку пари на паротушінні. Прийняти заходи по виявленню та ліквідації загазованості. При необхідності, роботи проводяться в протигазі. Після ліквідації загазованості провести аналіз повітряного середовища. Пуск цеху провести з дозволу головного інженера. |
9.7.1.4 Зниження верхнього та нижнього рівня матеріалу, який екстрагує, в живильному бункері конвейєра 11 |
Max 85% Min 0% |
Рівень матеріалу в живильному бункері екстрактора регулюється оборотами гвинтового конвейєра 11. При досягненні верхнього та нижнього рівня світлова та звукова сигналізація. Прийняти заходи по доведенню рівня матеріалу до норми у відповідності з технологічним регламентом.
|
9.7.1.5 Зниження верхнього та нижнього рівня матеріалу, який екстрагує, в завантажувальному бункері екстрактора 13 |
Max 85% Min 50% |
Рівень матеріалу в завантажувальному бункері екстрактора регулюється швидкістю стрічки екстрактора. При досягненні верхнього рівня матеріалу в завантажувальному бункері екстрактора включається світлова та звукова сигналізація. Автоматично зупиняється скребковий конвейєр, який подає матеріал з підготовчо-пресового цеху. При При досягненні нижнього рівня в завантажувальному бункері екстрактора включається світлова та звукова сигналізація. Перевірити роботу системи контролю рівня. Відновити її. . Довести рівень матеріалу до норми у відповідності з технологічним регламентом. Пустити в роботу конвейєр TRDF05. |
9.7.1.6 Недостатнє теплове оброблення шроту в чанному випарнику (отримання шроту з підвищенним вмістом розчинника) |
Зниження температури шроту в VI-му чані тостера до 95оС, В VII-му чані тостера - 95 оС. |
Сигналізація при зниженні температури шроту в VI-му та VII-му чанах тостера. Автоматична зупинка цеху з витримкою часу 10 хв в VI-му чані, 5 хв. - VII-му чані. Вияснити причину зниження температури шроту та випуск шроту з підвищеним вмістом розчинника. Прийняти заходи по ліквідації неполадки. Пустити цех у відповідності з інструкцією.
|
9.7.1.7 Утворення вибухонебезпечної суміші пари розчинника з повітрям при пуску та зупинці тостера.
|
|
Перед пуском чанного випарника продути чани гострою парою. Перед зупинкою чанного випарника продути всі чани гострою парою. |
9.7.1.8 Повне або часткове заклинювання вала електропривода рухомих елементів технологічного обладнання
|
Див. розділ 7.5.4 цього регламенту. |
Сигналізація. Автоматична зупинка всіх приводів до зупиненого обладнання по технологічному ланцюгу. Установити причину зупинки електропривода, ліквідувати її з додержанням правил техніки безпеки. Пустити екстракційну установку у відповідності з інструкцією. Матеріал, який вивантажують, негайно видалити з цеху. Місце вивантаження обензиненого матеріалу з обладнання повинно аспируватись Вказані вище роботи являються газонебезпечними і повинні бути включені в Перелік газонебезпечних робіт і виконуватись у відповідності з інструкцією по безпечному проведенню газонебезпечних робіт. |
9.7.1.9 Заповнення до верхнього граничного рівня аварійного бака. |
Пустий . При аварійному зливі в бак мax 90%, мin 12,5% |
Світлова та звукова сигналізація . Зупинити цех в ручному режимі у відповідності з інструкцією. Прийняти заходи по звільненню аварійного бака. Після звільнення пустити цех у відповідності з інструкцією, з дозволу начальника цеху (зміни). |
9.7.1.10 Зниження тиску або припинення подачі пари низького тиску. |
Нижче 0,5 МПа.
|
Світлова та звукова сигналізація. Зупинити цех в ручному режимі у відповідності з інструкцією. Вияснити причину припинення або зниження подачі пари. По можливості переробити шрот з тостера. При тривалій зупинці цеху та при відсутності вироблення шроту з тостера слід провести його вивантаження на підлогу. Вивантажений шрот необхідно негайно прибрати з цеху. Робота по вивантаженню шроту є газонебезпечною й повинна виконуватися згідно з інструкцією по безпечному проведенню газонебезпечних робіт. Після ліквідації причини зниження тиску пари пустити цех з дозволу начальника цеху (зміни). |
9.7.1.11 Зниження тиску або припинення подачі пари високого тиску. |
Нижче 0,7 МПа.
|
Аварійна сигналізація. Автоматична зупинка цеху з витримкою часу 5 хвилин. Якщо автоматика не спрацювала – зупинити цех вручну у відповідності з інструкцією. Вияснити причину припинення або зниження подачі пари. По можливості переробити шрот з тостера. При тривалій зупинці цеху та при відсутності вироблення шроту з тостера слід провести його вивантаження на підлогу. Вивантажений шрот необхідно негайно прибрати з цеху. Робота по вивантаженню шроту є газонебезпечною й повинна виконуватися згідно з інструкцією по безпечному проведенню газонебезпечних робіт. Після ліквідації причини зниження тиску пари пустити цех у відповідності з інструкцією, з дозволу начальника цеху (зміни). |
9.7.1.12 Зниження тиску води, або припинення подачі води (зупинка циркуляційного насоса). |
Менше 0,1 МПа
|
Аварійна сигналізація. Автоматична зупинка цеху з витримкою часу 30 хвилин. . Якщо автоматика не спрацювала зупинити цех вручну. Зупинка цеху проводиться у відповідності з інструкцією. Вияснити причину припинення подачі води. Після ліквідації її пустити цех у відповідності з інструкцією. |
9.7.1.13 Підвищення температури циркуляційної води. |
350С.
|
Аварійна сигналізація. Автоматична зупинка цеху з витримкою часу 5 хвилин. Якщо автоматика не спрацювала зупинити цех в ручному режимі у відповідності з інструкцією. Перекрити пару. Вияснити причину підвищення температури циркуляційної води, що надходить на конденсатори та ліквідувати її. Пустити цех у роботу у відповідності з інструкцією, з дозволу начальника цеху (зміни). |
9.7.1.14 Припинення подачі електроенергії |
Зупинка електродвигунів цеху |
Аварійна сигналізація. Автоматична зупинка цеху. Перекрити крани на лінії подачі місцели на дистиляцію та чистого розчинника в екстрактор. Закрити подачу глухої та гострої пари до тостера та дистиляційної установки. Викликати чергового електрика. Вияснити причину та тривалість відключення електроенергії. При виключенні електроенергії в нічний час робочі місця повинні забезпечуватись аварійним стаціонарним освітленням від незалежного джерела живлення. При тривалій зупинці цеху – провести вивантаження шроту з тостера. |
9.7.1.15 Попадання розчинника, олії в конденсат водяної пари |
Відсутні |
Подача конденсату водяної пари в бензоуловлювач до ліквідації причини, яка спричинила попадання розчинника, олії в конденсат водяної пари.
|
9.7.1.16 Припинення подачі стисненого повітря в системи КВП і А та ПАЗ. |
0,5 МПа (5 бар)
|
Аварійна сигналізація світлова та звукова. Автоматична зупинка цеху з витримкою часу 30 секунд. Вияснити причину припинення або зменшення подачі стисненого повітря на прилади і засоби контролю та автоматизації. Після усунення порушень в системі, що подає стиснене повітря, пустити цех. У відповідності з інструкцією з дозволу начальника цеху (зміни). |
9.7.1.17 Попадання розчинника в каналізацію. |
Поява розчинника. |
Зупинити цех. Закрити надходження гострої та глухої пари в апарати. Водоциркуляція, вентиляція, робота установки масляної абсорбції, робота шламового випарника не припиняється. Перевірити роботу шламовипарника, напрямок рисок пробок, кранів на водовідділювачах, рівень розчинника в бензоуловлювачі, вияснити причину попадання розчинника в каналізацію. Після ліквідації її пустити цех. |
9.7.1.18 Загорання в екстракційному цеху. |
|
Негайно повідомити пожежну частину, подати сигнал пожежної тривоги, припинити подачу матеріалу в екстракційний цех.. Екстракційну установку зупинити, електроприймачі відключити, припинити подачу розчинника в цех. Викликати начальника цеху (зміни)., прийняти участь в ліквідації загорання. Апарати та комунікації, які вміщують розчинник (місцелу), охолоджувати водою. Прийняти заходи по спусканню розчинника, місцели в аварійний бак. |
