- •1.Загальна характеристика виробництва
- •2.Характеристика продукції, що виготовляється
- •2.1Олія соняшникова
- •2.1.1Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •2.1.2Застосування соняшникової олії
- •2.1.3Якість соняшникової олії
- •2.1.4Технічні вимоги
- •2.2Шрот соняшниковий тостований
- •2.1.5Методи випробування
- •2.1.6Транспортування та зберігання
- •2.3Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •2.4Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •2.5.1Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •2.5.3Застосування соєвої олії
- •2.5.4Технічні вимоги
- •2.5.5Методи випробування
- •2.5.6Зберігання соєвої олії
- •2.6 Шрот соєвий кормовий тостований
- •2.6.1Технічні вимоги
- •2.6.2Транспортування та зберігання
- •2.6.3Правила приймання
- •2.7Шрот соєвий кормовий
- •2.7.1Технічні вимоги
- •2.7.2Транспортування та зберігання
- •2.7.3Гарантії виробника
- •2.8Ріпакова олія
- •2.8.1 Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •2.8.2Якість ріпакової олії
- •2.8.3Вимоги до сировини
- •2.8.4Правила прийому
- •2.8.5Методи випробування
- •2.8.6Транспортування та зберігання
- •2.9Шрот ріпаковий тостований
- •2.9.1Технічні вимоги
- •2.9.2Зберігання та транспортування.
- •3.Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •3.1Насіння соняшнику
- •3.1.1Методи визначення якості
- •3.1.2Транспортування та зберігання
- •3.2.1Методи визначення якості
- •3.2.2Транспортування та зберігання
- •3.3Насіння ріпака
- •3.3.1Методи випробування
- •3.3.2Транспортування та зберігання
- •4.Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •6.2Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •6.3Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •6.4Технологічна схема екстракційного цеху
- •6.4.1Рух матеріалу та шроту
- •6.4.2Рух розчинника, місцели, олії
- •6.4.3Рух пари розчинника, води та конденсата
- •6.5Відділення грануляції шроту
- •6.6Технологічна схема елеватора шроту
- •7.Технологічний процес
- •7.1Норми технологічного режиму
- •7.2Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Розрахунки:
- •Баланс олії
- •7.2.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Дистиляція
- •7.3Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Баланс олії
- •7.3.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої.
- •Дистиляція
- •7.4Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •7.4.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Дистиляція
- •7.5Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •7.6Пуск та зупинка виробництва
- •7.6.1Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.2Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.3Пуск підготовчо-пресового цеху
- •7.6.4Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •7.6.5Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •7.6.6Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •8.Охорона навколишнього середовища
- •8.1Охорона земельних ресурсів.
- •8.2Охорона атмосферного повітря
- •8.2.1Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •8.2.2Шеретувально-віяльне відділення
- •8.2.3Екстракційний цех
- •8.2.3.1 Технологічне джерело шкідливих викидів в атмосферу після обладнання олійної абсорбції.
- •8.2.3.2 Вентиляційні викиди.
- •8.2.4Відділення грануляції шроту
- •8.2.5Елеватор шроту
- •8.3Охорона водного басейну.
- •9.Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •9.1Загальні положення.
- •9.2 Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •9.3Характеристика виробничих приміщень
- •9.4 Вимоги до технологічного процесу
- •9.4.1Загальні положення
- •9.4.2Зберігання насіння
- •9.4.3 Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •9.4.4Пресування та фільтрація олії
- •9.4.5 Екстракція
- •9.4.6Відділення грануляції шроту
- •9.4.7 Транспортування та зберігання шроту.
- •9.4.8 Зберігання олії
- •9.5 Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •9.6 Санітарна характеристика виробничих процесів
- •9.7 Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.8Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.9 Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •9.10 Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •9.11 Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •9.12 Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •9.13Засоби колективного захисту
- •9.14 Засоби індивідуального захисту
- •9.15Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •9.16 Вимоги пожежної безпеки
- •9.17 Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •10.Контроль виробництва
- •11.Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •11.1Специфікація основного технологічного обладнання
- •11.2 Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •12.Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
2.9Шрот ріпаковий тостований
Шрот ріпаковий тостований одержують при переробленні насіння ріпака за схемою форпресування-екстракція з попередньо обробленого насіння ріпака при застосуванні допоміжної волого-теплової обробки (тостування); шрот використовується для кормових цілей шляхом безпосереднього введення в раціон тварин, у якості сировини при виробництві комбікормів.
На шрот ріпаковий тостований розповсюджується ГОСТ 30257.
2.9.1Технічні вимоги
Для вироблення ріпакового тостованого шроту використовується насіння ріпака, яке відповідає вимогам ГОСТ 10583, а за органолептичними показниками шрот ріпаковий тостований повинен відповідати вимогам, що вказані в табл. 2.33.
Таблиця 2.33 - Органолептичні показники шроту ріпакового тостованого
Найменування показників |
Характеристика |
Методи випробування |
Колір |
Від світло-коричневого з зеленуватим відтінком до темно-коричневого |
за ГОСТ 13979.4 |
Запах |
Властивий ріпаковому шроту без сторонніх запахів (плісені, горілого, затхлості) |
за ГОСТ 13979.4 |
Ріпаковий шрот за показниками, які забезпечують безпечність для проживання, здоров’я тварин і для навколишнього середовища, повинен відповідати вимогам, що вказані в табл. 2.34.
Таблиця 2.34
Найменування показників |
Норма |
Методи випробування |
Масова частка вологи та летких речовин, % |
8,0-12,0 |
За ГОСТ 13979.1 |
Масова частка золи, яка не розчиняється в соляній кислоті, в перерахунку на абс. сух. речовину, %, не більше |
1,5 |
За ГОСТ 13979.6 |
Сторонні домішки (камінці, скло, земля) |
Не дозволяється |
п.5.5. За ГОСТ 30257 |
Масова частка металевих домішок, %, не більше: |
|
За ГОСТ 13979.5 з доповненням |
частинки розміром до 2 мм включно |
0,01 |
п.5.3. |
частинки розміром більше 2 мм та частинки з гострими ріжучими краями |
Не дозволяється |
За ГОСТ 30257 |
Вміст мікотоксинів, млн-1 (мг/кг), не більше: афлатоксина В1
|
0,005 |
За методами, які затверджені органами ветеринарно-санітарного нагляду. |
Вміст токсичних елементів, млн-1 (мг/кг), не більше:
|
0,02 0,1 0,5 |
За ГОСТ 26927 За ГОСТ 26933 За ГОСТ 26932 |
Масова частка залишкової кількості розчинника, %, не більше |
0,1 |
За ГОСТ 11246 |
Вміст нітратів, млн-1 (мг/кг), не більше |
450 |
За ГОСТ 13496.19 |
Вміст нітритів, млн-1 (мг/кг), не більше |
10 |
За ГОСТ 13496.19 |
Масова частка ізотіоціанатів, у перерахунку на суху обезжирену речовину, %, не більше |
0,8 |
За ГОСТ 30257-95 п.5.6. |
Зараження шкідниками |
Не дозволяється |
За ГОСТ 10583 |
Шрот з насіння ріпака, яке виросло в опроміненій зоні, повинен підлягати контролю на сумарний вміст радіоактивних речовин, який виконує служба ветеринарно-санітарного нагляду (див. табл. 2.35).
Таблиця 2.35 - Максимально допустимий рівень (МДР) радіоактивності в кормових продуктах, який рекомендують органи ветеринарно-санітарного нагляду.
Показник |
МДР радіоактивних макухи та шроту |
Сумарний вміст радіоактивних речовин (сумарна бетаактивність), Бк/кг, не більше |
600 |
Вміст пестицидів у ріпаковому шроті не повинен перевищувати норми, які затверджені органами ветеринарно-санітарного нагляду.
За показниками кормової цінності ріпаковий шрот повинен відповідати вимогам, які приведені в табл. 2.36.
Таблиця 2.36 - Показники кормової цінності ріпакового шроту
Показник |
Норма |
Метод випробування |
Масова частка сирого протеїну у перерахунку на абсолютно суху речовину, % не менше |
37 |
За ГОСТ 13496.4 |
Масова частка сирої клітковини в обезжиреному продукту у перерахунку на абсолютно суху речовину, %, не більше |
16 |
За ГОСТ 13496.2 |
Загальна енергетична поживність, к.од, у розрахунку на суху речовину, не менше |
1.06 |
За п.5.7 ГОСТ 30257 |