- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Вимоги до технологічного процесу
Загальні положення
9.4.1.1 Технологічний процес повинен здійснюватись на справному обладнанні. При появі невластивого шуму, ривків, вібрації, що наростає; апарат слід зупинити.
9.4.1.2 Робота виробничого обладнання, норми навантаження його та параметри процесу повинні відповідати вимогам цього регламенту та паспортним даним.
9.4.1.3 Технічний догляд та профілактичний ремонт обладнання, КВП та автоматики повинні здійснюватись своєчасно за графіком, який затверджений головним інженером.
9.4.1.4 Порядок роботи обладнання, технічний догляд, заходи, що проводяться обслуговуючим персоналом при непередбачених зупинках, або затримках у роботі, повинні здійснюватись у відповідності з інструкцією по експлуатації.
9.4.1.5 При проведенні технологічних процесів слід не допускати виділення пари розчинника, пилу в приміщення в кількості, що може створити в повітряному середовищі концентрацію, яка перевищує ГДК. Нещільності в обладнанні, трубопроводах, арматурі, механічні пошкодження повітропроводів, повітроприймальних та повітророзподільних пристроїв необхідно негайно ліквідувати.
9.4.1.6 Експлуатаційні отвори на повітропроводах (оглядові вікна, люки, лази, дверці збирачів пилу циклонів) при роботі вентиляційного та аспіраційного обладнання повинні бути щільно закриті.
9.4.1.7 Систематично в строки, що встановлені інструкцією по експлуатації, слід перевіряти стан забруднення повітропроводів.
9.4.1.8 Аспіраційні установки повинні включатись за 3-5 хвилин до початку роботи обладнання, а виключатись через 3-5 хвилин після закінчення її.
Експлуатація обладнання при виключених аспіраційних системах забороняється.
9.4.1.9 Пил, що осідає в пилезбирачах циклонів, необхідно прибирати періодично, в строки, що встановлені інструкцією по експлуатації. Роботу необхідно проводити при зупиненому обладнанні та при виключеному вентиляторі.
9.4.1.10 Зовнішня поверхня обладнання, вентиляторів, електродвигунів, контрольно-вимірювальних приладів, повітропроводів тощо, а також підлога, конструктивні елементи будов повинні систематично очищатись від пилу.
9.4.1.11 Наявність пилу, що осідає на конструктивних елементах приміщення цеху та на обладнанні, слід контролювати щоденним оглядом, а концентрацію пилу в повітряному середовищі - аналітичним шляхом, міська СЕС, або атестована заводська лабораторія, не рідше 2-х разів на рік.
При збільшенні вмісту пилу в повітрі слід провести позапланову перевірку на запиленість повітряного середовища та прийняти заходи для зниження його.
Методи контролю повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005 "Общие гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
9.4.1.12 При експлуатації, ремонті вентиляційних та аспіраційних систем слід керуватись ГОСТ 12.4.021 “Системы вентиляционные. Общие требования" та ДНАОП 0.00-1.18 “Правила улаштування, виготовлення, монтажу, ремонту та безпечної експлуатації вибухозахищених вентиляторів”, затверджених наказом Держнаглядохоронпраці 11.09.98 № 183.
9.4.1.13 На підприємстві повинні бути визначені особи, які допускаються до обслужування вентиляційних систем та особи, які здійснюють контроль за ефективністю їхньої роботи.
9.4.1.14 Для попередження з’явлення теплових джерел необхідно слідкувати за натягом приводних пасів, транспортних та норійних стрічок, не допускати буксування приводних пасів на шківах, транспортних та норійних стрічках, на приводних барабанах, перекосу вальців вальцьових верстатів, незадовільного балансування роторів тощо.
9.4.1.15 Зачищати руками шнеки, башмаки норій та апарати під час роботи від завалів, запресованого продукту або сторонніх предметів, а також ліквідовувати на ходу пробуксовування приводних пасів транспортних стрічок, забороняється. Для зачищення обладнання, збільшення натягу пасів, стрічок; обладнання або транспортер необхідно зупинити (можливість самовільного пуску повинна бути виключена – вішається табличка: НЕ ВКЛЮЧАТИ! ПРАЦЮЮТЬ ЛЮДИ!)".
Для зачищення слід користуватись спеціальним пристосуванням – скребками.
9.4.1.16 При роботі не допускаються завали обладнання, транспортних елементів продуктом переробки.
Якщо за будь-яких причин завали не вдалось запобігти, то їх негайно треба прибрати.
9.4.1.17 Перед шеретувальними машинами, вальцьовими верстатами, жаровнями повинні бути встановлені магнітні сепаратори. При несправності магнітного захисту експлуатація обладнання не допускається.
9.4.1.18 Параметри роботи апаратів необхідно фіксувати в робочих журналах та самописними приладами, що є в цехах.
9.4.1.19 Пуску машини, агрегату, апарата тощо (при відсутності прямого нагляду) необхідно щоб передували добре видимі або звукові сигнали, а також сигнали відповіді. Сигнали повинні бути обумовлені в інструкції по догляду за даним технологічним обладнанням.
9.4.1.20 Забороняється швидко відкривати парові вентилі для запобігання гідравлічних ударів у паровій системі, що знаходиться під тиском, та відкривати їх без попереднього продування конденсатовідвідників.
9.4.1.21 Відбирати проби матеріалів слід з місць, які спеціально призначені для цієї мети.
9.4.1.22 При експлуатації апаратів необхідно підтримувати в них передбачений технологічною інструкцією рівень матеріалу, який обробляється.
9.4.1.23 За підшипниками, сальниковими ущільнювачами обладнання, зовнішніми поверхнями електрообладнання для запобігання перегрівання повинен бути встановлений контроль.
9.4.1.24 Для запобігання опіків теплоізоляція обладнання (апаратів) повинна підтримуватись у справному стані. Також не допускається експлуатація несправних (при наявності течі) парових ліній та арматури.
9.4.1.25 При веденні технологічного процесу забороняється виключати вентиляцію. Вентиляція повинна працювати безперервно, забезпечувати в робочій зоні вміст шкідливих речовин не більше гранично-допустимої концентрації.
9.4.1.26 Забороняється проводити ремонт, налагодження, чистку, змащення машин, агрегатів під час роботи їх, до повної зупинки всіх рухомих частин (які обертаються, вібрують).