7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)

При короткочасній зупинці цеху, що не потребує зачищення апаратури:

• припинити подачу екстрагуючого матеріалу, повідомивши про це в підготовчо-пресовий цех;

• зупинити скребковий транспортер 11 і закрити шиберний затвор 12АЕV1 в ручному режимі;

• припинити подачу пари на підігрівник розчинника 149В і зупинити насос чистого розчинника Р11А;

• відкрити аварійний злив розчинника в бак оборотного бензосховища 63D;

• через 15 хвилин зупинити всі насоси;

• по можливості розвантажити тостер в режимі ручного управління чан за чаном з першого до шостого;

• по мірі звільнення чанів від шроту закривають насичену пару в днища чанів тостера;

• в сьомому чані тостера підтримують рівень товару 35%;

• коли всі чани будуть пустими, а в сьомому – на рівні 35%, тоді тостер може бути зупинений;

• після зупинки тостера припинити подачу гострої пари у сьомий чан;

Якщо не має можливості звільнити тостер від товару необхідно:

• перекрити насичену пару до тостера;

• перекрити насичену пару на пароперегрівник 121В;

• залишити подачу гострої пари в сьомий чан тостера на 15 хвилин;

У випадку аварійної зупинки тостера з товаром, при розвантажуванні вручну необхідно:

• відразу ж перекрити насичену пару до тостера;

• перекрити насичену пару на пароперегрівник 121В;

• перестати подавати гостру (не перегріту) пару в сьомий чан тостера на протязі 15 хвилин;

• люк-лаз відкривають при температурі не більше Т=50⁰С в тостері;

• при припиненні подачі концентрованої місцели і по мірі її перероблення в дистиляційній установці, припинити подачу пари на II-й та III-й ступінь дистиляції, вакуум-сушильний апарат;

• зупинити насоси Р18А, Р18, Р160, Р118, Р122А, Р122В;

• закрити парові клапани до пароежекторів;

• система рекуперації розчинника працює;

• насос Р119 для бензоводної суміші працює;

• циркуляційні насоси і вентилятори градирні працюють, подача циркуляційної води в цех не припиняється;

• подача стисненого повітря в цех не припиняється;

• зупинити автоматичні цикли та всі насоси.

7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху

На момент пуску олійноекстракційного цеху необхідно:

• переконатись в роботі вентиляторів градирні та циркуляційних насосів;

• переконатись в наявності тиску стисненого повітря в системі, попередньо зняти аварійний сигнал CWI-PAI на моніторі комп‘ютера;

• після відкривання продув очних ліній відкрити подачу пари в головний колектор для ліквідації гідравлічних ударів, перевірити зникнення аварійного сигналу MSI-PIS на моніторі комп‘ютера;

• відкрити всі клапани конденсатовідвідників;

• роботу насоса розчинника Р163 перевести в ручний режим в положення SТОР;

• переконатись в наявності розрідження в системі створеного вентилятором V2120;

• запустити головний цикл EXTRACTION CYCLE.

• відкрити пару до пароежектору 41/119, почекати поки вакуум досягне значення 600 мВаr. Відкрити пару до пароежекторів 41/123, 41/1122, вакуум повинен досягти значення 400 мВаr і 250 мВаr;

• відкрити пару на барботер і відрегулювати робочу температуру в шламовипарнику 145 на Т=90^оС;

• відкрити відповідні клапани на насосах Р129, перевірити автоматичний пуск;

• відкрити клапан або перевірити відкривання в сполучній трубі водовідділювача 132/134 і шламовипарника 145;

• почекати поки в систем дистиляції не буде досягнутий потрібний вакуум;

• коли температура в контурі абсорбції повітря стабілізується, відкрити в нижню частину десорбера 2180 гостру пару;

• відкрити глуху пару вентилем DУ-25 з головного трубопровода Р=1 кгс/см² при відкритій запірній арматурі не виході конденсату з днищ чанів тостера на конденсатовідвідника;

• через 15 хвилин відкрити гостру пару (можна не перегріту) в 7-й чан тостера для витіснення кисню та нагрівання пари на виході з тостера до температури Т=80^оС;

• необхідно постійно слідити за розрідженням в системі;

• якщо тостер був холодним необхідно прогріти до температури в чанах Т=120^оС;

• з моменту подачі шроту в тостер повільно відкрити вентиль DУ-80 з головного трубопровода Р=10кгс/см^2;

• установити регулятор рівня в бункері екстрактора в положення AUTO. Включити в роботу ЦИКЛ МАКУХИ (CAKE CYCLE);

• включити насос Р163 і заповнити розчинником водовідділювач 132/134. Якщо насос пустий необхідно відкрити сполучний клапан між нагнітальною лінією насоса і конденсатором змішування 158 для заповнення насоса, а потім запустити електродвигун;

• включити насос Р11С і відкрити відповідні клапани для очищення розчинника в гексановій камері водовідділювача 132/134;

• якщо розчинник містить місцелу то насосом Р163 подати на місцелозбирач 117;

• відкрити відповідні клапани, потім включити насоси Р11А, Р11В;

• відрегулювати загальний потік розчинника, який надходить на підігрівник 149В, на промивку стрічки екстрактора і на механічне ущільнення насосів;

• установити температуру розчинника Т=55^оС;

• включити насос Р12А і відкрити відповідні клапани;

• включити насос Р12В і відкрити відповідні клапани;

• включити насос Р15 і відкрити відповідні клапани;

• включити насос Р13.1, потім через декілька хвилин один за другим включити насоси Р13.2, Р13.3, Р13.4, Р13.5, Р13.6, Р13.7, Р13.8, Р13.9 і відкрити відповідні клапани;

• коли рівень у місцелозбирачу 117 перевищить мінімальний, відкрити відповідні клапани і включити в роботу насос Р18А;

• установка дистиляції запускається і зупиняється в автоматичному режимі. Перед її запуском необхідно відкрити всі належні клапани дистиляційної установки (масляні клапани, парові клапани на паровому трубопроводі дистилятора 118, 122А, підігрівнику 121А, а також гостру пару на вакуум-сушарку 122В і клапани конденсату. Перед подачею пари на дистилятори 118, 122А, підігрівники 121А відвести конденсат по обвідних лініях на бак конденсату 146 і потім направити конденсат через конденсатовідвідники;

• коли будуть виконані вище приведені пункти, можна запускати ЦИКЛ ДИСТИЛЯЦІЇ (DISTILLATION CYCLE); і дистиляція автоматично запускає ланцюжок операцій, коли рівень в місцелозбирачу досягне потрібного значення. Якщо рівень місцели в місцелозбирачу опуститься, дистиляція припиняється;

• відібрати пробу олії на виході з насоса Р122В для лабораторного аналізу;

• при отриманні олії стандартної по температурі спалаху не нижче Т=225^оС направити його через охолоджувач 181 в ємкість Т3 підготовчо-пресового цеху.