- •1.Загальна характеристика виробництва
- •2.Характеристика продукції, що виготовляється
- •2.1Олія соняшникова
- •2.1.1Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •2.1.2Застосування соняшникової олії
- •2.1.3Якість соняшникової олії
- •2.1.4Технічні вимоги
- •2.2Шрот соняшниковий тостований
- •2.1.5Методи випробування
- •2.1.6Транспортування та зберігання
- •2.3Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •2.4Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •2.5.1Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •2.5.3Застосування соєвої олії
- •2.5.4Технічні вимоги
- •2.5.5Методи випробування
- •2.5.6Зберігання соєвої олії
- •2.6 Шрот соєвий кормовий тостований
- •2.6.1Технічні вимоги
- •2.6.2Транспортування та зберігання
- •2.6.3Правила приймання
- •2.7Шрот соєвий кормовий
- •2.7.1Технічні вимоги
- •2.7.2Транспортування та зберігання
- •2.7.3Гарантії виробника
- •2.8Ріпакова олія
- •2.8.1 Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •2.8.2Якість ріпакової олії
- •2.8.3Вимоги до сировини
- •2.8.4Правила прийому
- •2.8.5Методи випробування
- •2.8.6Транспортування та зберігання
- •2.9Шрот ріпаковий тостований
- •2.9.1Технічні вимоги
- •2.9.2Зберігання та транспортування.
- •3.Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •3.1Насіння соняшнику
- •3.1.1Методи визначення якості
- •3.1.2Транспортування та зберігання
- •3.2.1Методи визначення якості
- •3.2.2Транспортування та зберігання
- •3.3Насіння ріпака
- •3.3.1Методи випробування
- •3.3.2Транспортування та зберігання
- •4.Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •6.2Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •6.3Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •6.4Технологічна схема екстракційного цеху
- •6.4.1Рух матеріалу та шроту
- •6.4.2Рух розчинника, місцели, олії
- •6.4.3Рух пари розчинника, води та конденсата
- •6.5Відділення грануляції шроту
- •6.6Технологічна схема елеватора шроту
- •7.Технологічний процес
- •7.1Норми технологічного режиму
- •7.2Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Розрахунки:
- •Баланс олії
- •7.2.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Дистиляція
- •7.3Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Баланс олії
- •7.3.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої.
- •Дистиляція
- •7.4Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •7.4.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Дистиляція
- •7.5Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •7.6Пуск та зупинка виробництва
- •7.6.1Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.2Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.3Пуск підготовчо-пресового цеху
- •7.6.4Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •7.6.5Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •7.6.6Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •8.Охорона навколишнього середовища
- •8.1Охорона земельних ресурсів.
- •8.2Охорона атмосферного повітря
- •8.2.1Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •8.2.2Шеретувально-віяльне відділення
- •8.2.3Екстракційний цех
- •8.2.3.1 Технологічне джерело шкідливих викидів в атмосферу після обладнання олійної абсорбції.
- •8.2.3.2 Вентиляційні викиди.
- •8.2.4Відділення грануляції шроту
- •8.2.5Елеватор шроту
- •8.3Охорона водного басейну.
- •9.Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •9.1Загальні положення.
- •9.2 Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •9.3Характеристика виробничих приміщень
- •9.4 Вимоги до технологічного процесу
- •9.4.1Загальні положення
- •9.4.2Зберігання насіння
- •9.4.3 Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •9.4.4Пресування та фільтрація олії
- •9.4.5 Екстракція
- •9.4.6Відділення грануляції шроту
- •9.4.7 Транспортування та зберігання шроту.
- •9.4.8 Зберігання олії
- •9.5 Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •9.6 Санітарна характеристика виробничих процесів
- •9.7 Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.8Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.9 Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •9.10 Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •9.11 Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •9.12 Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •9.13Засоби колективного захисту
- •9.14 Засоби індивідуального захисту
- •9.15Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •9.16 Вимоги пожежної безпеки
- •9.17 Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •10.Контроль виробництва
- •11.Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •11.1Специфікація основного технологічного обладнання
- •11.2 Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •12.Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
7.6.6Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
По гранулятору:
Перед пуском відділення перевіряють:
Справність автоматики.
Справність аспіраційної системи, в тому числі місцевих відсмоктувачів пилу та пари від апаратів і транспортних засобів та аварійної вентиляції.
Справність приводних пристроїв та справної огорожі, наявність мастила в редукторах та підшипниках апаратів і транспортних засобів.
Наявність заглушок на фланцевих з’єднаннях.
Справність усього технологічного та транспортного обладнання.
Справність парової та конденсатної лінії.
Відсутність сторонніх предметів на апаратурі.
Після сигналу про пуск відділення, пускають відділення в холосту на 30 хвилин після перевірки справності механічної частини технологічного обладнання та транспортних елементів.
Пуск обладнання та транспортних елементів починають по ходу технологічної схеми.
При цьому за амперметрами перевіряють нормальність холостого навантаження технологічного обладнання, правильність обертання вузлів машин та транспортних елементів, визначають відсутність сторонніх предметів у середині обладнання та транспортних елементах.
8.Охорона навколишнього середовища
Охорона навколишнього середовища при переробленні насіння соняшнику, сої та ріпака включає охорону:
Земельних ресурсів.
Атмосферного повітря.
Водного басейну.
8.1Охорона земельних ресурсів.
При переробленні насіння соняшнику, сої та ріпака утворюються такі відходи:
Відходи та пил при очищенні насіння.
Лушпиння соняшнику.
Стрічка транспортерна.
Відходи неспецифічні промислові.
Обтиральні матеріали.
Масло індустріальне відпрацьоване.
У результаті очищення насіння соняшнику на сепараторах утворюється декілька видів відходів:
а) сміття з підситка;
б) крупне органічне сміття (схід);
в) дрібне сміття (підсів);
г) аспіраційні відходи з осадових камер;
д) пил з циклонів.
Приблизні дані по складу об’єднаної фракції відходів при переробленні насіння соняшнику приведені в табл. 8.1.
Таблиця 8.1
-
Найменування складових
Вміст, %, на суху речовину
Сирий жир
9,4 - 36,1
Сирий протеїн
12,0 - 19,5
Сира клітковина
11,9 - 25,1
Загальна зола
6,6 – 16,2
Безазотисті екстрактивні речовини
16,2 – 44,9
Високий вміст жиру, протеїну та інших поживних речовин говорить про цінність відходів соняшнику. Сміття із-за вмісту в ньому (спарених) насіння й ядра являється цінним кормовим продуктом.
Соняшникове лушпиння, яке відділилось з насіння при переробленні соняшнику, використовується для одержання пари при спалюванні в парових котлах та реалізується споживачам.
У результаті очищення насіння сої на сепараторі утворюються відходи, які складаються в основному з органічних домішок, соєвої оболонки і карантинних бур’янів. Після обробки в кормозапарниках вони використовуються для годівлі жуйних тварин.
При очищені насіння ріпака на сепараторах з насіннєвої маси виділяються відходи, які складаються в основному з органічних домішок:
крупне сміття - схід з 4,5 мм сита;
дрібне сміття - прохід через 1 мм сито.
Відходи після очищення насіння на сепараторах використовуються для годівлі жуйних тварин.
Таблиця 8.2.1-Перелік і склад відходів олійноекстракційного виробництва.
Найменува ння відходів |
Склад |
Необхід-ність регенера |
Нормативні вимоги та чистота відходів |
Місце використання та спосіб знищення |
Питомий об’єм утворення виробничих відходів |
||||||
|
Найменування складових |
Процентний вміст |
Технічна характеристика |
ції або знешкодження |
Найменування показника, од. |
До перероблення |
Після перероблення |
|
т/т олії |
Кг/т сиро вини |
|
Відходи та пил при очищенні насіння соняшнику |
а) Крупне органічне сміття, б) мілке сміття, в) аспіраційні відходи, г) пил з циклонів |
Див. дані табл.8.1 |
Горючий матеріал, клас небезпеки IV. |
Не підлягають |
- |
- |
- |
Реалізується населенню, ГГКП ЗТПТБО |
0,020 |
7,87 |
|
Соняшникове лушпиння |
Клітковина Загальний азот Жир Зола |
52-54,75
0,06-0,74 0,6-1,7 1,29-2,20 |
Горючий матеріал, клас небезпеки IV. |
Не підлягає |
- |
- |
- |
Використовується в якості палива і реалізується населенню, ГГКП ЗТПТБО |
0,310 |
0,124 |
|
Стрічка транспортерна відпрацьована |
|
|
Горючий матеріал, клас небезпеки IV. |
Не підлягає |
- |
- |
- |
Утилізація на підприємстві. |
0,18 м2/м2 вихідного матеріалу |
|
|
Сміття після прибирання цехів, території |
|
|
Горючий матеріал, клас небезпеки IV. |
Не підлягає |
- |
- |
- |
Вивозиться на звалище промислових відходів ООО “Екологія”. |
1,0 кг/т продукції |
|
|
Обтиральні матеріали |
|
|
Горючий матеріал, клас небезпеки IV. |
Не підлягає |
- |
- |
- |
ГГКП ЗТПТБО |
8,7 кг/од. обладнання |
|
|
Масло індустріальне відпрацьоване |
|
|
Горючий матеріал, клас небезпеки IV. |
Не підлягає |
- |
- |
- |
Передається підприємству, яке має ліцензію для регенерації |
|
|
|
