
- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
9.4.3.1 При обслужуванні сепараторів забороняється:
відкривати оглядові кришки на решітному кузові, який коливається, проводити ремонтні роботи, змащення, очищення рухомих частин до повної зупинки їх;
виймати решітні рамки з кузова, який коливається;
захаращувати проходи до сепараторів.
Запуск сепаратора в роботу та повторний пуск повинні проводиться тільки тоді, коли повністю зупинений решітний кузов.
9.4.3.2 Забороняється робота сепаратора при знятій огорожі приводних шківів і відкритими оглядовими кришками.
9.4.3.3 Під час роботи шеретувальної машини забороняється:
знімати огорожу;
відкривати кожух;
ремені та ланцюгові запобіжні пристрої завжди повинні бути змонтовані та замкнуті;
запобіжні кінцеві вимикачі, циліндри блокування, монітори швидкості, соліноїдні клапани та блокуючі магніти для блокування дверей завжди повинні підтримуватись у робочому стані. Запобіжні кінцеві вимикачі не можна закорочувати або виводити зі строю;
захисні решітки, стойки та сітки знімати тільки за допомогою спеціальних інструментів. Така машина може експлуатуватись тільки у тому разі, коли захисні засоби встановлені;
чистити на ходу живильник та вибирати сторонні предмети;
очищати, під час роботи, канал матеріалопроводу від завалів;
відкривати верхню кришку корпуса;
проникати в середину машини, в той час, коли горить на пульті управління попереджувальний сигнал, що напруга подана; всі роботи по наладці та ремонту машини повинні проводитись при відсутній напрузі;
при виконанні капітального ремонту, наладці, перевірці та техобслуговуванні обов’язково вимикати привідний двигун за допомогою повного відокремлення усіх фаз (електричних проводників);
очистку, нанесення консистентної замазки та змащування мастилом машин та окремих вузлів машин виконувати при зупинці машини. При цьому завжди необхідно відключати полюси приводних двигунів та блокувати перемикачі;
при відбиранні зразків рушанки для контролю, проявляти особливу обережність, ні в якому разі з машини не треба відбирати пробу, а тільки з патрубків по потоку з машини.
9.4.3.4 При експлуатації насіннєвіялок слід систематично, під час зупинки на профілактичний ремонт, перевіряти надійність кріплення, балансирних вантажів та тросів для підвішування кузова, контролювати кріплення ситових рам у кузові.
9.4.3.5 При проведенні ремонтних робіт під розсівом необхідно користовуватись дерев’яними підставками.
9.4.3.6 При обслужуванні насіннєвіялки забороняється:
зупиняти розсів без крайньої необхідності, в момент розгону;
проводити регулювання або натягування тросів на ходу;
пускати машину в роботу без огорожі привода розсіву та привода війки
пускати розсів при пошкодженні ниток троса більше ніж на 10%;
ставати на розсів, а також знаходитись під розсівом під час роботи;
проводити під час роботи ремонт машин, очищення рухомих частин;
захаращувати проходи навколо війки.
9.4.3.7 Для обслуговування вальцьового верстата слід користуватись переносною драбиною, яка забезпечена знизу резиновими підп’ятниками, а зверху - крючками.
9.4.3.8. Знімати, переміщати та установлювати валки вальцьового верстата необхідно за допомогою талей, монорельсів та спеціального візка.
9.4.3.9 Знімати щитки та регулювати ножі під час роботи вальцьового верстата забороняється. Робота вальцьових верстатів при знятих огороджувальних щитках забороняється.
9.4.3.10 Включати в роботу вальці перед раптовою зупинкою дозволяється тільки після очищення їх від матеріалу шляхом прокручування валків ручним способом.
Чистка магнітів магнітного захисту від феродомішок повинна проводитись систематично.