17.3. Нормирование электродуговой сварки и наплавки

В норму времени на сварочные работы входят: основное, вспомогательное, подготовительно-заключительное, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности.

Основное время сварки включает в себя время горения дуги или время плавления электрода при сварке шва и определяется с учетом технологии сварки, производительности сварочного оборудования и режима сварки.

Вспомогательное время необходимо на установку детали на рабочем месте, поворот ее в процессе сварки, зачистку швов, их осмотр и клеймение, установление режима сварки, смену электродов и на другие аналогичные операции.

Подготовительно-заключительное время складывается из затрат времени на получение производственного задания и инструктаж, настройку и наладку оборудования и приспособлений, сдачу работы и т. п.

Время обслуживания рабочего места включает в себя раскладывание и уборку инструмента, включение, регулирование и выключение источника питания, установку ограждений, уход за оборудованием и уборку рабочего места.

Время на отдых и личные надобности используется исполнителем для отдыха в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления, для личной гигиены и естественных надобностей.

Норма времени на сварочные работы, нормо-мин:

, (17.3)

где — норма основного времени;

— норма вспомогательного времени;

— коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Для определения основного времени сварки необходимо знать массу наплавленного металла, коэффициент наплавки и силу сварочного тока.

Масса наплавленного металла:

_, (17.4)

где — площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, мм² ;

—длина свариваемого шва, мм;

— плотность наплавленного металла, г/ см³.

Для всех качественных электродов = 7,85 г/см³.

Объем наплавленного металла равен произведению площади поперечного сечения наплавленного металла на длину свариваемого шва.

Норма основного времени на электродуговую сварку:

(17.5)

на наплавку:

, (17.6)

где — сила тока, А;

— коэффициент наплавки, г/А*ч.

Коэффициент наплавки представляет собой количество металла, наплавленного в течение одного часа горения дуги, отнесенное к единице силы тока. Он зависит от рода сварочного тока, его полярности и плотности, от свойств электродной проволоки и покрытий, а также марки флюса. Коэффициент наплавки характеризует производительность процесса сварки и наплавки (чем больше значение а_н, тем выше производительность сварки).

Вспомогательное время при ручной электродуговой сварке в нормо-минутах состоит из двух составляющих: вспомогательного времени, зависящего от длины свариваемого шва, и вспомогательного времени, зависящего от свариваемого изделия, :

(17.7)

Вспомогательное время, зависящее от длины шва, нормо-мин:

, (17.8)

где — время на зачистку свариваемых кромок перед сваркой; — время на смену электродов; — время на зачистку шва от шлака после каждого прохода; — время на осмотр шва по всей длине и промер его шаблоном. Время на смену электродов:

(17.9)

где — норматив времени на смену одного электрода; — число электродов, расходуемых на сварку шва.

Норматив времени на смену одного электрода определяется в зависимости от пространственного положения шва и равен 0,11 нормо-мин для нижнего, вертикального и горизонтального положения шва и 0,15 нормо-мин для потолочного положения шва.

Число электродов, расходуемых на сварку шва:

_, (17.10)

где — масса расплавленного металла электрода, переходящего в шов, г.

Масса расплавленного металла электрода, переходящего в шов:

, (17.11)

где — диаметр электрода, мм; — длина электрода, мм; — плотность металла электродной проволоки, г/ см³; — коэффициент, учитывающий потери металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 1,07—1,15; — коэффициент, учитывающий потери металла в виде огарков, равный 1,13.

Время на установку, поворот и снятие деталей зависит от их массы (табл. 17.4). При массе деталей до 25 кг эти операции выполняются вручную, а при массе деталей свыше 25 кг — с использованием подъемно-транспортных средств.

Время на закрепление и открепление деталей прижимными приспособлениями зависит от типа приспособления и длины завертывания.

Таблица 17.4

Нормативы времени на установку, поворот и снятие изделия вручную, нормо-мин.

Масса изделия, кг	Установка	Поворот	Снятие
5	0,30	0,10	0,10
10	0,50	0,15	0,20
20	0,80	0,20	0,40

Клеймение детали выполняется в следующей последовательности: взять клеймо, взять молоток, клеймить, положить клеймо, положить молоток. Норматив времени на установку клейма составляет 0,19 нормо-мин на один знак.

Время обслуживания рабочего места при ручной дуговой сварке принимается равным в среднем 3—5 % оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время составляет 2—4 % оперативного времени.

Время на отдых и личные надобности при ручной сварке принимается равным в среднем 5—15 % оперативного времени. При сварке в удобном положении время на отдых и личные надобности составляет 5—7 %, в неудобном положении — 9 % и в напряженном положении — 13 % оперативного времени. При выполнении сварки в закрытых сосудах сечением 0,75 м, с одним или двумя днищами время, на отдых и личные надобности составляет 15 % оперативного времени.