- •Раздел I
- •Глава 1
- •1.1. Рост городов и развитие систем жизнеобеспечения
- •1.2. Характеристика систем жизнеобеспечения
- •1.3. Планировочная структура и функциональное зонирование городов
- •1.4.4. Основы архитектурно-строительного проектирования
- •Вопросы к главе 1
- •Глава 2
- •2.1. Классификация улиц и дорог
- •2.3. Конструкция улиц и дорог
- •2.5. Основы проектирования улиц и дорог
- •2.6. Инженерные сети на городских улицах
- •2.7. Освещение городских улиц
- •2.8. Озеленение улиц и дорог
- •Вопросы к главе 2
- •Глава 3 строительство и ремонт улиц и дорог
- •3.1. Основы технологии строительства городских дорог
- •3.2. Дорожностроительные машины и механизмы
- •3.3. Технология укладки асфальтобетонных покрытий
- •3.4. Эксплуатация улиц и дорог
- •Глава 4
- •4.1. Основные задачи санитарного благоустройства городов
- •4.2. Характеристика твердых бытовых отходов
- •4.2.1. Состав твердых бытовых отходов
- •4.4.2. Технические средства для сбора и удаления твердых бытовых отходов
- •4.5.5. Мусоросжигательные заводы
- •Глава 5 уборка городских улиц и площадей
- •5.1. Организация уборки улиц
- •5.2. Летняя уборка городских территорий
- •Характеристика полнвомоечных машин
- •5.3. Зимняя уборка городских территорий
- •Вопросы к главе 5
- •Библиографический список
- •Раздел II
- •Глава 1 системы и схемы водоснабжения
- •1.1. Классификация систем водоснабжения
- •1.2. Схемы и основные элементы систем водоснабжения
- •Вопросы к главе 1
- •Глава 2 расчетные расходы воды
- •2.1. Нормы недопотребления
- •2.2. Режимы водонотребления
- •Расчетные показатели душевых сеток
- •Глава 3
- •Вопросы к главе 2
- •3.1. Оценка источника водоснабжения
- •3.2. Водозаборные сооружения из поверхностных источников
- •Вопросы к главе 3
- •Глава 4 насосы II насосные станции
- •4.1. Свободные напоры
- •4.2. Классификация водоподъемных устройств. Устройство и принцип действия центробежных насосов
- •4.3. Основные характеристики насосов
- •4.4. Подбор и совместная работа насосов на сеть
- •4.5. Насосные станции
- •Глава 5 улучшение качества питьевой воды
- •5.1. Свойства и качество природных вод
- •5.2. Технологические схемы водоочистных станций
- •I подъема; 2 - смесители; 3 - реагентный цех; 4 - камера хлопьеобразования;
- •Технологические сооружения водоочистной станции
- •5.4. Смесители
- •5.5. Камеры хлопьеобразования
- •5.6. Отстойники
- •5.7. Фильтры
- •Загрузка скорых филы ров
- •5.8. Установки для обеззараживания волы
- •Глава 6 запасные и регулирующие емкости
- •6.1. Классификация и назначение
- •6.2. Водонапорные башни
- •Глава 7 водопроводы и водопроводные сети
- •7.2. Проектирование водопроводных линий
- •7.3. Трассировка водопроводных линий
- •7.4. Выбор схемы питания и подготовка водопроводной сети к расчету
- •7.6. Устройство сетей и сооружений на них
- •Глава 8
- •8.1. Общие понятия. Классификация сточных вод
- •8.2. Системы и схемы канализации
- •8.3. Нормы водоотведения
- •8.4. Основы гидравлического расчета канализационной сети
- •8.5. Канализационные насосные станции
- •Вопросы к главе 8
- •Раздел III городские системы энергообеспечения
- •Глава 1
- •1.2. Рост городов и развитие систем энергоснабжения
- •Глава 2 топливно-энергетические ресурсы
- •2.2. Техническая и энергетическая характеристика топлива
- •2.4. Состав и объем продуктов сгорания
- •2.5. Энтальпия воздуха и продуктов горения
- •2.6. Способы сжигания топлива
- •Глава 3
- •3.1. Потребление электроэнергии на нужды города
- •3.1.1. Характеристика городских потребителей электроэнергии
- •3.2.3. Годовые расходы теплоты
- •Глава 4
- •4.1. Назначение и классификация
- •4.2 Технологический комплекс котельной установки
- •4.3. Характеристика тепловых схем котельных установок
- •4.5. Тепловой баланс н энергетическая характеристика котлоагрегата
- •4.6. Выбор типа и мощности котлоагрегатов
- •4.7. Технико-экономическая оценка котельных установок
- •Вопросы к главе 4
- •Глава 5 электрические станции
- •5.1. Назначение и классификации
- •5.2. Характеристика рабочего процесса тэс
- •5.3. Устройство и принцип действия паровых турбин
- •5.5. Общая технологическая и тепловая схемы электростанции
- •5.6. Электрическая часть электростанций
- •Вопросы к главе 5
- •Глава 6 система теплоснабжения города
- •6.5. Гидравлический и тепловой расчет сети
- •6.6. Способы прикладки и строительные конструкции тепловых сетей
- •6.7. Технико-экономические показатели транспорта теплоты
- •Вопросы к главе 6
- •Глава 7 система электроснабжения городов
- •7.1. Основы построения систем электроснабжения
- •7.1.1. Общая характеристика систем электроснабжения
- •7.2. Схемы и устройства систем электроснабжения
- •7.2.1. Категория электроприемников по надежности электроснабжения
- •7.2.3. Линии электропередачи
- •7.3.3. Выбор сечения проводов и кабелей
- •7.4. Режимы работы электрических сетей
- •7.4.1. Качество электроэнергии
- •Раздел IV городская транспортная система
- •Глава 1 схемы и элементы транспортной сети
- •1.1. Транспортная классификация городов
- •1.2. Принципы формирования городской транспортной системы
- •1.3. Схемы транспортных сетей
- •Глава 2
- •2.2. Пропускная способность многополосной проезжей части
- •2.4. Пропускная способность регулируемых пересечений в одном уровне
- •Вопросы к главе 2
- •Глава 3 передвижения населения в городе
- •3.1. Цели передвижений населения в городе
- •3.2. Подвижность населения
- •3.3. Характер расселения жителей города
- •3.4. Затраты времени на передвижения
- •Максимальная дальность поездки
- •Глава 4 городской пассажирский транспорт
- •4.2. Требования, предъявляемые к городскому пассажирскому транспорту
- •4.4. Устройство подвижного состава городского транспорта
- •Глава 5
- •5.1. Состав и содержание проекта
- •5.4. Построение картограмм пассажиропотоков
- •5.5. Выбор вила транспорта и определение потребности в подвижном составе
- •5.6. Обследования пассажирских потоков
- •12 3 4 Баллы
- •Результаты обследования пассажиропотока на автобусном маршруте
- •Глава 6
- •6.1. Особенности маршрутного обслуживания населения
- •6.4. Принципы формирования рациональной маршрутной системы
- •6.6. Корректировка маршрутов
- •6.7. Обустройство маршрутов и парков
- •Глава 7
- •7.2. Разработка маршрутного расписания
- •7.5. Оценка качества обслуживания пассажиров
- •7.6. Технико-экономические показатели городского пассажирского транспорта
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Рост городов и развитие систем жизнеобеспечения 6
- •Глава 6. Система теплоснабжении города 330
- •Раздел IV Городская транспортная система
- •Глава 1. Схемы и элементы транспортной сети 380
- •Глава 7. Организация работы городского пассажирского транспорта 468
Глава 4
КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
4.1. Назначение и классификация
Основным источником теплоты в виде пара и горячей воды разных параметров, необходимых для производства электрической энергии, осуществления технологических процессов, отопления, вентиляции и горячего водоснабжения, являются котельные установки. Современная котельная установка - это комплекс инженерных сооружений, агрегатов, устройств и коммуникаций, связанных в единое целое общей технологической схемой производства теплоты. Технологическая схема котельной установки видоизменяется в зависимости от вида используемого топлива и способа его сжигания, вида и параметров генерируемых теплоносителей, производительности, подключенной нагрузки и других факторов.
По назначению котельные установки принято разделять на следующие типы: 1) энергетические, предназначаемые для снабжения теплотой в виде перегретого пара давлением 8-20 МПа при температуре 500-560°С паротурбинных установок электростанций; 2) производственные - для генерирования теплоты в виде насыщенного или перегретого пара давлением 0,6-3,5 МПа при температуре 150-240°С для технологических потребителей (нагрев, сушка и др.); 3) производственно-отопительные, осуществляющие теплоснабжение технологических и коммунально-бытовых потребителей; 4) отопительные, вырабатывающие теплоту только для систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых, общественных и производственных зданий и сооружений. Котельные можно классифицировать:
по вырабатываемому гпешоносителю - на паровые, водо- грейные и пароводогрейные;
по мощности - малой теплопроизводительности (до 20 Гкал/ч), средней (20-100 Гкал/ч) и большой (более 100Гкал/ч).
Котельные мощностью свыше 300 Гкал/ч называют тепловыми станциями. В крупных городах котельные условно подразделяют на следующие виды:
а) районные - снабжающие теплотой в виде пара и горячей воды промышленные узлы и жилищно-коммунальных потребите лей, входящих в район застройки города. Эти котельные обычно оборудуются мощными паровыми и водогрейными котлами (свыше 10 Гкал/ч);
б) квартальные - для теплоснабжения одного или нескольких кварталов жилых домов и коммунально-бытовых потребителей. В этих котельных устанавливаются паровые котлы с бойлерами - пароводяными подогревателями или водогрейные котлы средней мощности (до 10 Гкал/ч);
в) групповые - для теплоснабжения одного или группы жилых зданий. Такие котельные оборудуются водогрейными котлами ма- лой мощности (до 1 Гкал/ч).
В зависимости от вида используемого топлива котельные установки подразделяются на газовые, мазутные и твердотопливные. В соответствии с этим каждая котельная будет иметь свое топливное хозяйство, предназначенное для приема, разгрузки, хранения, подготовки и подачи топлива в топливосжигающие устройства котельных агрегатов.
4.2 Технологический комплекс котельной установки
Производство теплоты в котельных установках включает в себя несколько взаимосвязанных технологических процессов (рис. 4.1), которые условно можно объединить в пять циклов (подсистем).
1. Цикл подачи топлива включает в себя технологические операции по транспорту, разгрузке, складированию, подготовке и подаче топлива в топливосжигающие устройства и топку котло-агрегатов. Топливо поступает в топку котлов только после соответствующей подготовки. Так, природный газ подается через га-зорегулирующий пункт (ГРП), в котором производится его очистка в фильтрах, снижение давления до требуемого, измерение давления, температуры и расхода газа. Затем газ по газопроводам направляется к газовым горелкам и в топку котла.
Жидкое топливо, например мазут, проходит более сложный цикл подготовки: из железнодорожных или автомобильных цистерн мазут после разогрева острым паром сливают в приемную ем-
кость, из которой насосами он подается в емкости мазутохранили-ща. Из расходной емкости мазут через топливоподогреватели и фильтры насосами подается к форсункам, а затем в распыленном состоянии в топку котла. Подогреватели должны обеспечивать подогрев мазута до 1ОО-135°С, а насосы должны развивать напор, обеспечивающий давление мазута у форсунок 2,5-3,5 МПа.
Рис. 4.1. Схема технологического процесса котельной установки:
Ц1 - цикл топливо-шлак; Ц2 - цикл воздух-газ; ЦЗ - цикл вода-пар или вода-вода;
Ц4 - цикл подготовки питательной и подпиточиой воды; Ц5 - цикл теплоснабжения;
1 - вид энергии; 2 - циклы; 3 - носители энергии; 4 - средства передачи;
5 - химическая энергия; 6,7,8- термическая энергия; 9 - склад топлива;
70-золоотвал; 11 -топка; 12 - котлоагрегат; 13 - потери тепла в окружающую
среду; 14 -теплоподготовительные установки; 15 - деаэратор; 16 -химводоочистка:
17 - источник водоснабжения; 18 - потребители тепла; 19 - топливо; 20 - воздух
(газ); 21 - пар (вода); 22 - добавочная вода; 23 - пар (горячая вода);
24 - транспортные механизмы; 25 - газо-, воздухопроводы;
26 - трубопроводы, насосы; 27 - тепловые сети
Твердое топливо поступает в виде железнодорожных или автомобильных маршрутов, которые разгружаются на специальных эстакадах. Оттуда топливо поступает на склад, где складируется в виде штабелей с обязательным уплотнением, предотвращающим его самовозгорание.
При факельном сжигании топливо со склада по транспортеру подается в дозирующий бункер, из которого через питатель поступает в систему пылеприготовления. Размол топлива и получение угольной пыли осуществляется в молотковых или шаробарабанных мельницах. Выбор схемы пылеприготовления и типа мельниц зависит от свойств топлива. После приготовления пыль из мельниц выносится потоком нагретого воздуха в сепаратор пыли, а затем в горелки и топку котла.
При слоевом сжигании твердого топлива уголь из бункера поступает через специальные питатели и забрасыватели в топку котла на колосниковую решетку. При немеханизированном сжигании твердого топлива все операции выполнятся вручную. Твердые отходы сжигания топлива в виде золы и шлака сбрасываются в отвалы или используются для строительных целей.
Цикл подачи воздуха на горение и удаление газообразных продуктов сгорания после их очистки. Необходимый для горения топлива воздух берется из верхней части помещения котельной и вентиляторами по воздуховодам подается в воздухоподогреватели, а затем в цикл подачи топлива для подогрева и транспорта твердого топлива, образования топливовоздушной смеси в топливосжигаю- щие устройства и топку котла. При горении топлива воздух перехо дит в продукты горения, которые передают теплоту поверхностям нагрева, а затем удаляются с помощью дымососов или естественной тяги, создаваемой дымовой трубой. При сжигании твердого топлива дымовые газы очищаются от летучей золы в золоуловителях.
Цикл подготовки питательной и подпиточной воды слу жит для восполнения потерь рабочего тела. По действующим пра вилам Госгортехнадзора питательная и подпиточная вода должны иметь определенное качество как по составу взвешенных частиц, железа и меди, так и содержанию растворимых газов О2 и CО2, a также солей жесткости Са CО3 и Mg CО3 наличие которых снижает надежность и эффективность работы котлов и всей системы тепло снабжения потребителей. Поэтому в зависимости от качества ис-
механическую очистку воды от взвешенных частиц при ее фильтровании через однослойные или двухслойные механические фильтры с загрузкой антрацита и кварцевого песка, а при сильном загрязнении известкование с коагуляцией с последующим осветле- нием и фильтрованием;
химическую очистку воды от солей жесткости - умягчение и снижение щелочности исходной воды путем Na-катионирования, Nа-Н, катионирования и других методов, при которых вода прохо- дит через специальные фильтры с набивкой из активированного уг ля (каменного угля, обработанного дымящейся серной кислотой), насыщенного раствором NaCl или специальных ионообменных смол. В этих фильтрах происходит замена, вытеснение катионов Са+ и Mg+ на Na+, который в соединение анионами НСO - и СO - да- ет соли, не образующие накипи на внутренней поверхности котель ных труб;
деаэрацию - процесс удаления из воды растворенных газов О2 и СО2.
Дегазация может быть произведена химическим или термическим способом. Наибольшее распространение получила термическая деаэрация воды, основанная на законе Генри: растворимость в воде газов прямо пропорциональна парциальному давлению этого газа (рг)
где kpr - коэффициент растворимости газа, мг/(лПа);
рО, рП - давление над поверхностью воды, соответственно, полное и водяных паров, ати.
При нагревании воды давление пара будет расти и при температуре кипения рО = рП, следовательно, количество растворенных газов Gr = 0. Термическая деаэрация осуществляется в специальных устройствах - деаэраторах, которые подразделяются на вакуумные (рО < 1 ати), атмосферного типа (рО = 1 ати) и высокого давления (рО > 1 ати). В деаэраторе вода нагревается до температуры кипения, образующийся при этом выпар - смесь газов и паров воды, должен непрерывно удаляться в охладитель выпара, где пар конденсируется, а газы уходят в атмосферу.
4. Цикл генерации теплоносителя происходит в котлоагрега- тах в процессе теплообмена и передачи теплоты от горячих продук тов горения, полученных при сжигании топлива, к поверхностям нагрева и рабочему телу. При этом в паровых котлах рабочее тело (вода) меняет свое агрегатное состояние, а в водогрейных - только теплосодержание.
В котлоагрегате за счет тепла газов происходит: 1) нагрев питательной воды от tпв до температуры насыщения tн, при которой вода кипит при данном давлении; 2) парообразование (испарения воды) -изменение агрегатного состояния; 3) перегрев пара до температуры tпп за счет подвода дополнительного количества теплоты. Если вся вода превращается в пар, тогда он считается сухим. Смесь кипящей воды и сухого пара образует насыщенный пар, сухость которого определяется отношением массовых долей сухого пара (тс) и кипящей воды (тв) х = тс / тв, следовательно, влажность пара ω = 1 - х.
Если обозначить энтальпию воды, нагретой до температуры кипения (i'), тогда теплосодержание пара должно быть больше на величину скрытой теплоты парообразования (r), необходимой для разового перехода воды в пар: i" = i' + r. Энтальпия насыщенности влажного пара
Параметры теплоносителей при заданных значениях давления и температуры можно определить по Is-диаграммам или таблицам термодинамических свойств воды и водяного пара. Таким образом, в котлоагрегатах каждому килограмму воды должно быть сообщено определенное количество теплоты:
• в водогрейных котлах
• в паровых котлах
В ходе этого процесса из-за разной плотности нагретой (ρГ) и холодной (ρХ) воды возникает естественная циркуляция. Движущее давление естественной циркуляции
P = Hg(ρГ – ρХ) (4.5)
где H - высота циркуляции, м;
g - ускорение свободного падения, м/с2.
Если в котлах невозможно осуществить надежную естественную циркуляцию, то создают систему принудительной циркуляции с помощью насосов. Циркуляция воды в поверхностях нагрева котла обеспечивает отвод теплоты. Поэтому при ее нарушении может произойти перегрев и выход из строя поверхностей нагрева котло-агрегата.
Другой отличительной чертой этого процесса является внут-рикотловая очистка рабочего тела. Так, для уменьшения концентрации веществ, загрязняющих котловую воду, производят периодическую или непрерывную продувку. При этом шлам, образующийся в котле, вместе с котловой водой сбрасывается в канализацию. Оставшиеся примеси могут попасть в пар с капельками воды, поэтому в паровых котлах производят его сепарацию, т. е. отделение воды от пара.
Пар из котлоагрегата поступает на общий коллектор, с которого он подается в систему теплоснабжения и на собственные нужды котельной, например, для разогрева мазута, нагрева воздуха, подогрева и деаэрации питательной воды, привода паровых насосов и других нужд.
5. Цикл теплоснабжения предусматривает транспорт теплоносителей и передачу теплоты потребителям. При этом теплоноситель заданных параметров по трубопроводам подается к теплоприемни-кам, отдает свой энергетический потенциал и в виде конденсата пара или охлажденной сетевой воды возвращается в котельную, где весь производственный процесс повторяется.