11.4. Управление производственными запасами

Производственные запасы – это часть оборотного капитала предприятия, авансируемая в запасы сырья, материалов, комплектующих, деталей и полуфабрикатов. Производственные запасы играют важную роль в деятельности предприятия, поскольку с их наличием связываются функционирование процесса производства, его ритмичность и непрерывность.

Формирование запасов является результатом дискретности процессов производства и реализации. Состав и номенклатура запасов зависят от направления и специфики деятельности предприятия. На торгово-посреднических предприятиях запасы состоят из готовой продукции, предназначенной для реализации в торговой сети. На производственных предприятиях запасы включают:

- сырье и материалы (товарно-материальные запасы);

- незавершенное производство;

- готовую продукцию на складе.

Целью управленияпроизводственными запасами является обеспечение бесперебойного производства продукции с соблюдением запланированных объемов и сроков и достижение на этой основе полной реализации выпуска при минимальных расходах на хранение.

Роль управленияпроизводственными запасами определяется их значительным удельным весом в составе оборотных и совокупных активов предприятия. На долю инвестиций в производственные запасы может приходиться от 20 до 40% совокупных активов среднего по размерам предприятия, что является важным условием его стабильной деятельности. Объем инвестиций в производственные запасы определяется на стадии финансового планирования, на основе бюджетов реализации, производства и расходов на материалы.

Основными аспектами управления производственными запасами являются:

- оптимизации затрат по формированию производственных запасов;

- оптимизации объемов производственных запасов.

Решения, принимаемые в процессе управления производственными запасами, должны быть направлены на сокращение дефицита сырья и материалов; минимизацию излишков производственных запасов, являющихся наименее ликвидной статьей оборотных активов; снижение риска порчи и/или устаревания складированных сырья и материалов; минимизацию расходов по хранению производственных запасов.

Эффективность управления производственными запасами определяется:

- снижением производственных потерь, вызванных дефицитом сырья и материалов;

- повышением оборачиваемости материально-производственных запасов;

- минимизацией излишков материально-производственных запасов, увеличивающих стоимость операций и связывающих дефицитные денежные средства;

- снижением риска устаревания и порчи материально-производственных запасов;

- снижением затрат на хранение материально-производственных запасов.

К основным этапам управления производственными запасами можно отнести следующие.

1. Выбор методов классификации запасов.

2. Выбор методов оценки запасов.

3. Определение оптимального объема запасов.

4. Выбор методов контроля над уровнем запасов.

5. Выбор методов определения резервных запасов.

6. Определение уровня обслуживания.

7. Разработка графика поставок приобретенных запасов на склад.

8. Организация складирования запасов.

9. Разработки графика поставок готовой продукции со склада.

Под оптимальным объемом производственных запасов понимается объем, необходимый и достаточный для обеспечения бесперебойного процесса производства запланированной продукции при минимальных расходах на хранение.

Необходимость иметь производственные запасы заставляет предприятие осуществлять затраты, в составе которых можно выделить:

- затраты по хранению запасов – это затраты по их складированию и доработке, страхованию, а также затраты, связанные с естественной убылью и устареванием запасов;

- затраты по размещению заказов – это затраты по их размещению, транспортировке и обработке грузов.

Оптимальный объем производственных запасов складывается под влиянием двух противоположных тенденций:

- стремления иметь про запас;

- стремления сократить расходы по складированию.

С одной стороны, предприятию выгодно завозить сырье и материалы как можно более высокими партиями, так как это снижает совокупный размер затрат по размещению заказов в определенном периоде (оформлению заказов, доставке заказанных товаров на склад и их приемке на складе). Сумма затрат по размещении заказов (ЗР) определяется по формуле:

ЗР = ОП · СР / РП,

где ОП – объем производственного потребления товаров (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде; СР – средняя стоимость размещения одного заказа; РП – средний размер одной партии поставки товаров;

Из приведенной формулы видно, что при неизменном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа с увеличением среднего размера одной партии поставки товаров общая сумма затрат по размещению заказов снижается

С другой стороны, высокий размер одной партии поставки товаров вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается средний размер запаса в днях оборота (период их хранения). Если закупать сырье один раз в два месяца, то средний период хранения составит 30 дней, а если размер партии поставки снизить вдвое, то есть закупать сырье один раз в месяц, то средний период хранения составит 15 дней.

С учетом этой зависимости сумма затрат по хранению товаров на складе (ЗХ) может быть определена по следующей формуле:

ЗХ = РП · СХ / 2,

где РП – средний размер одной партии поставки товаров; СХ – стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Из приведенной формулы видно, что при неизменной стоимости хранения единицы товара в рассматриваемом периоде при снижении среднего размера одной партии поставки товаров общая сумма операционных затрат по хранению товарных запасов на складе снижается.

Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки товаров (РП) снижаются затраты по размещению заказа и увеличиваются затраты по хранению товарных запасов на складе предприятия, и, наоборот.

Необходимо рассчитать такой размер одной партии поставки товаров и количество партий в плановом периоде, при которых стоимость закупки и сумма затрат по хранению товаров на складе была бы наименьшей (рис. 3):

ЗР + ЗХ -> min.

Математически эта зависимость может быть выражена следующей формулой:

где РПО – оптимальный средний размер партии поставки товаров; ОП – объем производственного потребления товаров (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде; СР - средняя стоимость размещения одного заказа; СХ – стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Соответственно оптимальный средний размер производственного запаса определяется по следующей формуле:

ПЗО = РПО / 2,

где П3О – оптимальный средний размер производственного запаса (сырья, материалов); РПО – оптимальный средний размер партии поставки товаров.

Пример.

Годовая потребность в определенном виде сырья, определяющая объем его закупки, составляет 1000 млн руб. Средняя стоимость размещения одного заказа составляет 12 млн руб., а средняя стоимость хранения единицы товара - 6 млн руб. Подставляя эти данные в формулу расчета оптимальной партии поставки товаров, получаем:

Оптимальный средний размер производственного запаса сырья составит:

ПЗО = 63,2 / 2 = 31,6 млн руб.