- •I. Общие сведения об электровозе
- •II. Механическая часть
- •3. Тележка
- •4. Кузов
- •5. Привод скоростемера
- •6. Люлечное подвешивание
- •7. Гидравлический гаситель
- •9. Тяговый электродвигатель тл-2к1
- •10. Электродвигатель тл-110м
- •12. Электродвигатель нб-431п
- •13. Преобразователь нб-436в
- •Катушек лавных полюсов
- •IV. Электрические аппараты
- •15. Токоприемник т-5м1 (п-5)
- •16. Быстродействующий выключатель бвп-5-02
- •19. Электромагнитный контактор мк-15-01
- •20. Электромагнитные контакторы мкп-23д и мкп-23е
- •23. Переключатели пкд-043,. Пкд-047 и тк-042
- •25. Блок аппаратов с ножевым переключателем
- •27. Разъединитель высоковольтный однополюсный рво-010
- •28. Переключатель пн-024
- •29. Разрядник рмву-3,3
- •31. Электрические печи пэт-1уз
- •33. Реле повышенного напряжения рпн-496
- •34. Реле низкого напряжения рнн-497
- •35. Реле ,перегрузки рт-500
- •36. Реле перегрузки рт-502
- •37. Реле тока рт-067
- •38. Промежуточные реле рп-280, рп-282 и рп-287
- •39. Реле рекуперации рр-498
- •40. Реле дифференциальной защиты рдз-068 и рдз-068-01
- •41. Датчик боксования дб-018
- •42. Реле оборотов рко-28
- •43. Реле времени рэв-294
- •44. Контроллер машиниста кмЭгО13
- •46. Кнопочные выключатели ку
- •47. Выключатель ву-223а
- •48: Штепсельное соединение и розетка низковольтная рн-1
- •49. Аккумуляторная батарея 40кн-125
- •51. Электромагнитные вентили
- •54. Клапан кп-39
- •57. Электроблокировочный клапан кпэ-99
- •59. Регулятор давления рд-012
- •61. Прожекторы
- •V. Расположение оборудования,
- •62. Расположение оборудования
- •63. Санитарно-техническое устройство
- •64. Система вентиляции
- •65. Вентилятор ц13-50 № 8 с двумя выходными патрубками
- •66. Общие сведения
- •67. Силовые цепи
- •69. Работа силовых цепей в аварийных режимах
- •70. Измерительные приборы
- •71. Схема питания цепей управления и заряда аккумуляторной батареи
- •72. Цепи управления токоприемниками
- •73. Цепи управления быстродействующими выключателями
- •76. Действие цепей управления в рекуперативном режиме
- •77. Действие цепей управления при отключенных неисправных тяговых электродвигателях
- •78. Действие цепей при экстренном торможении и срабатывании эпк
- •79. Защита оборудования силовых и вспомогательных цепей
- •80. Действие устройства контроля и обрыва тормозной магистрали поезда
- •81. Противоразгрузочное устройство
- •82. Сигнализация
- •84 Схема тормоза
- •85. Схема вспомогательных цепей
- •86, Схема пескоподачи
- •87. Компрессор кт6-Эл
- •88. Воздушные резервуары
- •89. Предохранительные клапаны
- •90. Обратные клапаны
- •91. Маслоотделитель и фильтры
- •92. Кран машиниста усл. № 394
- •93. Кран машиниста усл. № 395
- •94. Редуктор усл. Ns 348
- •95. Кран вспомогательного тормоза
- •96. Устройство блокировки тормозов усл. № 367
- •97. Сигнализатор обрыва тормозной магистрали с датчиком усл. № 418
- •103. Форсунка песочницы
- •104. Ревун тс-15
- •105. Пневматическая блокировка пб-33
- •106. Соединительные рукава
- •VIII. Подготовка к работе и управление электровозом
- •108. Подготовка к работе
- •109. Управление электровозом
- •113. Неисправности цепей токоприемников
- •114. Неисправности вспомогательных цепей
- •115. Неисправности цепей управления вспомогательными машинами
- •116. Неисправности цепей управления быстродействующим выключателем
- •117. Неисправности быстродействующего выключателя
- •118. Неисправности цепей линейных контакторов
- •X. Основные сведения об эксплуатации и техническом обслуживании электровозов
- •119. Порядок соединения секций при формировании трехсекционных электровозов и двух двухсекционных для управления по системе многих единиц
- •120. Общие сведения о техническом обслуживании и ремонте электровозов
- •121. Приемка-сдача и техническое обслуживание • в пути следования электровоза
- •123. Техническое обслуживание тяговых электродвигателей тл-2к1
- •126. Техническое обслуживание пневматического оборудования
- •128. Экипировка электровоза
- •129. Сдача электровоза в депо
- •130. Транспортировка и подготовка электровоза к эксплуатации
- •XI. Требования техники безопасности
- •131. Общие положения
- •133. Меры безопасности три эксплуатации и техническом обслуживании электровозов
- •134. Пожарная безопасность на электровозе
- •Технические данные катушек аппаратов
- •Установка щеток в нейтральное положение
- •I. Общие сведения об электровозе
- •II. Механическая часть
- •III. Тяговый электродвигатель и вспомогательные машины
- •IV. Электрические аппараты
- •IX. Неисправности оборудования и электрических цепей
- •XI. Требования техники безопасности
109. Управление электровозом
В тяговом режиме реверсивио-селективиую рукоятку контроллера машиниста устанавливают в положение М соответствующего направления движения. В этом положении реверсивио-селективной рукоятки разгон электровоза осуществляется иа двух соединениях тяговых электродвигателей: последовательно-параллельном с 1-й по 21-ю позицию и параллельном с 22-й по 37-ю.
Переход группового переключателя ПкГ с СП иа П соединение контролируется сигнальной лампой Контроль перехода. На ходовых позициях (21-й и 37-й) возможно применение четырех ступеней ослабления возбуждения.
При необходимости длительного движения иа малой скорости (наличие предупреждения о движении с малой скоростью, маневровая работа) и в случаях, когда требуется максимальная сила тяги при отключенной группе тяговых электродвигателей, собирают цепи последовательного соединения тяговых электродвигателей двух или трех секций. Для этого реверсивно-селективную рукоятку контроллера машиниста устанавливают в положение МС и разгон электровоза иа этом соединении осуществляют перестановкой главной рукоятки контроллера с 1-й по 21-ю позицию. На 21-й позиции можно применить четыре ступени ослабления возбуждения. На 22-ю позицию главную рукоятку перевести невозможно.
Для перехода с соединения С на СП и П необходимо главную рукоятку контроллера машиниста сбросить иа нулевую позицию, реверсивио-селективиую рукоятку установить в положение М и иа-брать позиции главной рукоятки в обычном порядке.
Для служебного снятия рекуперативного торможения необходимо главную рукоятку контроллера машиниста сбросить иа нулевую позицию, а затем тормозную рукоятку перемещать в сторону нулевой позиции до тех пор, пока не отключится токовое реле и линейные контакторы. Токовое реле отключается при достижении в цепи якорей тяговых электродвигателей тока тягового режима 100 А.
Поврежденный тяговый электродвигатель можно отключить дистаициоиио переключателем ПкД1 или ПкД2. При этом отсоединяются одновременно два тяговых электродвигателя одной группы (Ml, М2 или МЗ, М4). После перевода главной, тормозной и селективной рукояток контроллера машиниста иа нулевые позиции для отключения тяговых электродвигателей следует установить соответствующий тумблер на устройстве УП в положение Аварийный. В аварийном режиме на СП соединении тяговых электродвигателей секция с отключенной группой двигателей не работает, а на П соединении в этой секции работает одна (исправная) группа тяговых электродвигателей. Исправные секции работают нормально, т. е. иа них собираются цепи СП и П соединений. Порядок управления электровозом при отключенных тяговых электродвигателях не изменяется.
ЗП
о
a.
s-
x
о
s
о
X
>
>»
a
§1
g
5 S
О й)
к е-
а, в
S >> о-
с S cd
к
S X
S и:
§
с
Я
0J
При отключении группы электродвигателей можно собрать цепи последовательного соединения всех электродвигателей двух или трех секций, за исключением отключенных. При работе двух электровозов, управляемых по системе многих единиц, и включении тумблера в положение Аварийное отключаются соответствующие группы тяговых электродвигателей на первой и третьей или второй и четвертой секциях. Работа отдельных секций электровоза контролируется измерительными приборами и сигнальными лампами. Установленные на пульте амперметры А2—А4 (рис. 237) измеряют ток якорей тяговых электродвигателей первой, второй и третьей секций электровоза. Под каждым амперметром указан номер секции, в которой он измеряет ток. Нумерация секций принята по ходу поезда, первая секция — управляемая. На трехсек-ционных электровозах амперметры в средних секциях зашунтиро-ваны (аналогично, как на рис. 237, б).
При отключении БВ в одной из секций загорается лампа БВ и одна из ламп 1БВ, 2БВ или ЗБВ в зависимости от того, на какой из секций отключился БВ. При работе двух электровозов, управляемых по системе многих единиц, если при загорании лампы БВ ни одна из ламп 1БВ—ЗБВ не загорается, это указывает на то, что отключился БВ четвертой секции. Загорание лампы Вспомогательные машины указывает на отключение дифференциального реле вспомогательных машин в одной из секций. Номер секции, в которой произошло отключение дифференциального реле, машинист определяет по номеру сигнальной лампы отключенного БВ.
Аналогично при повреждении мотор-вентилятора в одной из секций загорается сигнальная лампа MB, а номер поврежденной секции определяется по загоранию соответствующей лампы 1MB, 2MB или ЗМВ.
Работа секции с неработающими мотор-вентиляторами категорически запрещается. Поэтому запрещается собирать схему С соединения, так как в этом случае тяговые электродвигатели поврежденной секции будут работать без охлаждения.
Трехсекционный электровоз управляется только из кабины управления головной секции передней по ходу движения. Если по какой-либо причине управлять из передней кабины невозможно, то при соблюдении всех действующих правил управлять можно из кабины задней головной секции. Управлять из кабины средней секции запрещается. При значительном падении напряжения в контактной сети (ниже 2700 В) необходимо переключить мотор-вентилятор с режима Низкой скорости в режим Высокой скорости.
При повреждении БВ в средней или головной секции Б трех-секционного электровоза или в секции Б двухсекционного электровоза можно собрать цепи последовательного соединения тяговых электродвигателей трех или двух секций (С соединение). Для этого необходимо в аварийной секции на параллельном щитке БлКн7 отключить кнопку БВ. Мотор-вентиляторы включить на низкую частоту вращения. При повреждении изоляции БВ силовые провода должны быть отсоединены от аппарата.
313
IX. НЕИСПРАВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
110. Неисправности в механической части
Возможные неисправности в механической части, причины возникновения и способы устранения неисправностей приведены в табл. 16.
Таблица 16
Неисправность
Способ устранения
Возможная причина
Усталость металла
Трещины на боковине рамы тележки
Проворот бандажа.
Несовпадение рнсок на бандаже и колесном центре
Следовать резервом с ограничением скорости до 10—15 км/ч до ремонтного пункта. Заменить рамы или заварить трещину
Ослабление бандажа на ободе колесного центра
При ослабленном бандаже следовать резервом с ограничением скорости до 10—15 км/ч до ремонтного пункта; при заклиненном провороте (сдвиге) без ослабления бандажа и бандажного кольца следовать с обычной скоростью. В депо перетянуть бандаж или заменить колесную пару
Заклинивание зубчатой передачи
Поломка зубьев в передаче
Поврежденную колесную пару вывести нз сцепления с рельсом на специальном приспособлении. Следовать в депо со скСростью 10—15 км/ч. В депо заменить колесную пару
нагрев
Чрезмерный буксы
Поломка подшипников либо отсутствие или избыток смазки
Поломка подшипников
Следовать с ограничением скорости до 20—30 км/ч. В депо буксовый узел осмотреть н устранить недостаток
Заклинивание буксы
Поломка коренных листов рессоры
Обрыв тормозной тяги
Выполнить те же работы, что и при заклинивании зубчатой передачи
металла,
Усталость удар
Следовать с ограничением скорости до 20 км/ч резервом. В депо заменить рессору
Усталость металла
Проверить состояние страховочных скоб и тросиков. Следовать в депо резервом с ограничением скорости до 30 км/ч
То же
Обрыв подвески тягового двигателя
Движение с составом запрещается. Следовать в депо резервом с ограничением скорости до 30 км/ч. В депо заменить подвеску
Усталость металла
Поломка пружин люлечного подвешивания или обрыв стержня
314
Следовать с составом или ре'зервом с ограничением скорости до 30 км/ч. В депо заменить пружины или стержни
111. Неисправности в электрических машинах
В процессе эксплуатации электровоза возможны следующие повреждения в электрических машинах:
-
Повышенный износ щеток и сколы щеток. Причины: уста новлены слишком мягкие щетки; сильное искрение под щетками; чрезмерное нажатие на щетку; недопустимое биение коллектора; неравномерное нажатие на щетки; большой зазор между щеткой и окном щеткодержателя; ослаблен контакт гибких проводов щеток; велик зазор между коллектором и щеткодержателем; загрязнен коллектор; сырые щетки; некачественная обработка рабочей по верхности коллектора; выступание миканитовых пластин; неравно мерный износ коллектора.
-
Повышенный или неравномерный износ коллектора. Причи ны: установлены слишком твердые щетки; чрезмерное нажатие на щетки; недопустимое искрение под щетками; неправильная рас становка щеток в осевом направлении; выступание коллекторных пластин; вибрация щеток.
-
Повышенное искрение щеток. Причины механического харак тера: тугая посадка щеток в щеткодержателе; неравномерное на жатие на щетки; слабое нажатие на щетки; большой зазор между щеткодержателем и коллектором; слабое крепление щеткодержа телей и траверсы; плохая балансировка якоря; плохая обработка' поверхности коллектора; выступает миканит между ламелями; нет фасок на ламелях; коллектор загрязнен; большое биение коллек тора; выступание отдельных пластин коллектора; щетки установ лены с перекосом по отношению к ламелям; не выдержано рассто яние между щеткодержателями; траверса сдвинута с нейтрального положения; полюсы установлены неравномерно по окружности; не выдержаны установленные зазоры у дополнительных полюсов;'по падание на коллектор масла и его паров. Причины электрического характера: нарушение контакта в месте присоединения гибких проводов щеток к щеткодержателю; низкое переходное сопротив ление щеток; витковое замыкание в обмотке якоря; плохая пайка отдельных петушков коллектора; неправильная полярность полю сов; перегрузка электрических машин; быстрое изменение нагруз ки; повышенное напряжение на коллекторе; витковое замыкание полюсных катушек или компенсационной обмотки.
-
Пробой изоляции обмоток электрических машин Причины увлажнение изоляции; попадание при сборке остова под катуш ку металлических -стружек; ослабление крепления межкату шечных соединений и повреждение их изоляции; хрупкость и гиг роскопичность изоляции из-за продолжительного превышения до пустимой температуры нагрева электрических машин при пере грузках; естественный износ (старение изоляции); механические повреждения изоляции при разборке и сборке машин; перенапряже ния коммутационные и атмосферные; попадание стружек в об мотку якоря; повреждение обмотки якоря при укладке его на пол без специальных прокладок.
315
-
Распайка соединения. Причины: перегрузка якоря током при работе или неподвижном состоянии, приводящая к выплавлению припоя из петушков коллектора; плохое качество самой пайки.
-
Превышение допустимой температуры нагрева подшипников якоря. Причины: загрязнение подшипника при сборке; загрязнен ная смазка; избыток смазки в подшипнике; изношены или разру шены детали подшипника; подшипник установлен с перекосом; мал радиальный зазор в подшипнике; трение в уплотнениях подшип ников.
-
Превышение допустимой температуры нагрева моторно- осевых подшипников. Причины: недостаточная подача масла; за грязнение масла или шерстяной подбивки и попадание воды в масло; применение масла неподходящего сорта; уменьшение зазо ра между вкладышами и осью.
-
Выбор смазки из подшипниковых камер внутрь электродви гателя. Причины: большие зазоры в лабиринтных уплотнениях или перепрессовка смазки.
112. Общие сведения по обнаружению и устранению неисправностей в электрических цепях
Основными причинами, вызывающими ненормальную работу схемы электровоза, являются: нарушение цепи вследствие обрыва проводов или излома шин; отсутствие контакта у вспомогательных и силовых контактов; короткое замыкание вследствие заземления цепи, пробоя изоляции провода электродвигателя или аппарата; нечеткая работа аппаратов в результате пониженного напряжения аккумуляторной батареи, неустойчивой работы генератора управления и пониженного давления воздуха в пневматической цепи управления.
При доротких замыканиях происходит резкое возрастание тока, что приводит к срабатыванию аппаратов защиты (дифференциальных реле, быстродействующего выключателя, автоматических выключений и предохранителей в цепи управления).
При обрыве электрической цепи ток по ней не протекает, вследствие чего аппараты защиты не срабатывают.
Для быстрого определения причины и места повреждения элек трической цепи необходимо знать принципиальную и монтажную электрические схемы электровоза, пневматическую схему, назна чение, работу и расположение машин и аппаратов, способы обна ружения неисправностей. г
Для обнаружения и устранения неисправностей в пути следования внимательно проверяют показания сигнальных ламп и приборов на пульте машиниста (и помощника машиниста), а дакже положение кнопочных выключателей, защитных автоматических выключателей цепей управления и рукояток контроллера машиниста; последовательной постановкой цепей управления под напряжение (включение кнопочных выключателей или контроллера ма-
316
шиниста) определяют вероятный участок повреждения и вероятную секцию.
После определения неисправностей цепи и характера ее повреждения при строгом соблюдении правил техники безопасности производят тщательный внешний осмотр этой цепи, обращая внимание на характерные признаки для данного вида повреждения в наиболее уязвимых местах (автоматические выключатели и плавкие предохранители в цепях управления, главные и вспомогательные контакты, места подсоединения проводов и др.).
Если внешним осмотрам не удается обнаружить неисправность, то подозреваемые электрические цепи прозванивают с помощью контрольной лампы, используя в качестве источника напряжения аккумуляторную батарею. При прозвонке силовой или вспомогательной цепи с целью обнаружения обрыва или нарушения контакта контрольную лампу включают одним проводом к плюсу аккумуляторной'батареи (провода Э301 (см. рис. 148*), 303, 304, 306, 308, 309), а другим по очереди касаются точек отдельных участков или элементов 'проверяемой цепи, начиная от заземленного по схеме участка. Если горящая при касании предыдущих участков лампа при одном из подсоединений гаснет, неисправность.сле-дует искать на этом участке.
Указанный способ прозвонки пригоден и для определения короткого замыкания в цепи. Особенность способа на определение места к. з. заключается в том, что проверяемую электрическую цепь следует расчленить, а не собирать, как это делается для определения места обрыва.
После определения секции электровоза, в которой имеется неисправность, проверяют весь участок, на котором произошел пробой изоляции. Для этого участок поврежденной цепи отсоединяют от заземления, предусмотренного схемой, контактных зажимов и проводов. Затем один конец контрольной лампы подключают к плюсу цепи управления, а другим концом поочередно касаются отсоединенных проводов.
Если при касании провода лампа загорается полным накалом, то это указывает на к. з. в цепи данного провода. После того как будет определен участок цепи, в котором произошло повреждение, необходимо расчленить неисправный участок иа отдельные части. Затем каждый из них следует прозвонить в отдельности, включая ответвления, примыкающие к этой части. Расчленение проверяемого участка достигается выключением главных и вспомогательных контактов контакторов, прокладывая между их контактами электрокартон, плотную бумагу, изоляционную ленту; выключением разъединителей И отключателей; отсоединением проводов от вспомогательных контактов аппаратов, поднятием или удалением щеток электрических машин и т. д.
При проверке обрыва катушки аппарата, сгорания плавкой вставки, потери контакта вспомогательного контакта контрольную лампу включают параллельно отдельным элементам цепи, а напряжение подают в проверяемую цепь.
317
Следует иметь в виду, что при шунтировании контрольной лампой перегоревшей плавкой вставки или вспомогательного контакта, потерявшего контакт, в цепи, имеющей катушку, лампа может загораться неполным накалом, а при шунтировании катушки, имеющей обрыв, — полным накалом.
Необходимо помнить, что накал нити контрольной лампы зависит от напряжения каждой точки проверяемой цепи относительно корпуса, и если в цепь включено сопротивление, то в конце сопротивления прохождение тока по проверяемой цепи можно установить лишь по искре в момент включения или отключения контрольной лампы. В таких случаях удобнее пользоваться измерительным прибором (ампер-вольтметром).
При обрыве электрической цепи прекращается протекание тока по ней, и, как следствие, электровоз не входит в тягу (обрыв цепи тяговых электродвигателей), не запускаются двигатели вспомогательных машин (обрыв цепи вспомогательных машин), не включаются электрические аппараты при включении соответствующей кнопки или постановке рукоятки контроллера машиниста на соответствующую позицию (обрыв цепи управления).
Обрыв цепи тяговых электродвигателей можно определить по показаниям приборов, установленных на пульте управления машиниста. При обрыве провода цепи управления и установке временной перемычки исключение из этой цепи любого из контактов не
допускается.
Контакты реле и вспомогательные контакты контакторов и переключателей разрешается зачищать стальной закаленной полированной пластиной (измерительным щупом), обезжиренной в спирте или бензине и протертой насухо ветошью. Контакты кнопочных выключателей разрешается зачищать личным напильником или надфилем. Категорически запрещается зачищать указанные контакты наждачной бумагой.
Признаком к. з. является повторное срабатывание аппаратов защиты как в силовой цепи, так и в цепи управления при включении какой-либо кнопки или постановке контроллера машиниста на одну из рабочих позиций. Признаками к. з. могут быть также появление дыма, электрической дуги, запах тлеющей изоляции, оплавление контактов и деталей вблизи места повреждения и др. Если внешним осмотром место повреждения обнаружить не удалось, его определяют прозвонкой.
Для выявления неисправности цепи с частичным (через переходное сопротивление) к. з. вместо контрольной лампы пользуются мегаомметром М-4100/3 напряжением 500 В и М-4100/4 напряжением 1000 В для цепей управления и М-4100/5 напряжением 2500 В для силовых цепей.
Для выявления причин нарушения порядка включения аппарата следует отключить все кнопки цепей управления, рукоятке контроллера установить на нулевую позицию, затем по схеме пи ределить, с какой стороны (плюсовой или минусовой) включающей катушки аппарата цепь должна быть разомкнута. Если р;ш
318
рыв предусмотрен с плюсовой стороны, тогда от контактных зажимов, к которым подсоединен плюсовой провод, идущий к аппарату, необходимо отсоединить все провода и восстановить то положение цепи, при котором была обнаружена неисправность, один конец контрольной лампы заземлить, а другим поочередно касаться отсоединенных проводов. Загорание контрольной лампы укажет нл то, что данный провод получает питание со стороны. В этом случае необходимо прозвонить весь путь этого провода и найти неисправность. Если разрыв цепи схемой предусмотрен с минусовой стороны, то указанным выше способом следует проверить минусовые провода с той лишь разницей, что питание на контрольную лампу нужно подать от аккумуляторной батареи, а другим концом отыскать провод с не предусмотренным заземлением.
Все работы по устранению неисправностей необходимо выполнить с точным соблюдением правил безопасности, изложенных в гл. XI настоящей книги. Основные возможные неисправности электрических цепей и способы их устранения приведены ниже.