- •I. Общие сведения об электровозе
- •II. Механическая часть
- •3. Тележка
- •4. Кузов
- •5. Привод скоростемера
- •6. Люлечное подвешивание
- •7. Гидравлический гаситель
- •9. Тяговый электродвигатель тл-2к1
- •10. Электродвигатель тл-110м
- •12. Электродвигатель нб-431п
- •13. Преобразователь нб-436в
- •Катушек лавных полюсов
- •IV. Электрические аппараты
- •15. Токоприемник т-5м1 (п-5)
- •16. Быстродействующий выключатель бвп-5-02
- •19. Электромагнитный контактор мк-15-01
- •20. Электромагнитные контакторы мкп-23д и мкп-23е
- •23. Переключатели пкд-043,. Пкд-047 и тк-042
- •25. Блок аппаратов с ножевым переключателем
- •27. Разъединитель высоковольтный однополюсный рво-010
- •28. Переключатель пн-024
- •29. Разрядник рмву-3,3
- •31. Электрические печи пэт-1уз
- •33. Реле повышенного напряжения рпн-496
- •34. Реле низкого напряжения рнн-497
- •35. Реле ,перегрузки рт-500
- •36. Реле перегрузки рт-502
- •37. Реле тока рт-067
- •38. Промежуточные реле рп-280, рп-282 и рп-287
- •39. Реле рекуперации рр-498
- •40. Реле дифференциальной защиты рдз-068 и рдз-068-01
- •41. Датчик боксования дб-018
- •42. Реле оборотов рко-28
- •43. Реле времени рэв-294
- •44. Контроллер машиниста кмЭгО13
- •46. Кнопочные выключатели ку
- •47. Выключатель ву-223а
- •48: Штепсельное соединение и розетка низковольтная рн-1
- •49. Аккумуляторная батарея 40кн-125
- •51. Электромагнитные вентили
- •54. Клапан кп-39
- •57. Электроблокировочный клапан кпэ-99
- •59. Регулятор давления рд-012
- •61. Прожекторы
- •V. Расположение оборудования,
- •62. Расположение оборудования
- •63. Санитарно-техническое устройство
- •64. Система вентиляции
- •65. Вентилятор ц13-50 № 8 с двумя выходными патрубками
- •66. Общие сведения
- •67. Силовые цепи
- •69. Работа силовых цепей в аварийных режимах
- •70. Измерительные приборы
- •71. Схема питания цепей управления и заряда аккумуляторной батареи
- •72. Цепи управления токоприемниками
- •73. Цепи управления быстродействующими выключателями
- •76. Действие цепей управления в рекуперативном режиме
- •77. Действие цепей управления при отключенных неисправных тяговых электродвигателях
- •78. Действие цепей при экстренном торможении и срабатывании эпк
- •79. Защита оборудования силовых и вспомогательных цепей
- •80. Действие устройства контроля и обрыва тормозной магистрали поезда
- •81. Противоразгрузочное устройство
- •82. Сигнализация
- •84 Схема тормоза
- •85. Схема вспомогательных цепей
- •86, Схема пескоподачи
- •87. Компрессор кт6-Эл
- •88. Воздушные резервуары
- •89. Предохранительные клапаны
- •90. Обратные клапаны
- •91. Маслоотделитель и фильтры
- •92. Кран машиниста усл. № 394
- •93. Кран машиниста усл. № 395
- •94. Редуктор усл. Ns 348
- •95. Кран вспомогательного тормоза
- •96. Устройство блокировки тормозов усл. № 367
- •97. Сигнализатор обрыва тормозной магистрали с датчиком усл. № 418
- •103. Форсунка песочницы
- •104. Ревун тс-15
- •105. Пневматическая блокировка пб-33
- •106. Соединительные рукава
- •VIII. Подготовка к работе и управление электровозом
- •108. Подготовка к работе
- •109. Управление электровозом
- •113. Неисправности цепей токоприемников
- •114. Неисправности вспомогательных цепей
- •115. Неисправности цепей управления вспомогательными машинами
- •116. Неисправности цепей управления быстродействующим выключателем
- •117. Неисправности быстродействующего выключателя
- •118. Неисправности цепей линейных контакторов
- •X. Основные сведения об эксплуатации и техническом обслуживании электровозов
- •119. Порядок соединения секций при формировании трехсекционных электровозов и двух двухсекционных для управления по системе многих единиц
- •120. Общие сведения о техническом обслуживании и ремонте электровозов
- •121. Приемка-сдача и техническое обслуживание • в пути следования электровоза
- •123. Техническое обслуживание тяговых электродвигателей тл-2к1
- •126. Техническое обслуживание пневматического оборудования
- •128. Экипировка электровоза
- •129. Сдача электровоза в депо
- •130. Транспортировка и подготовка электровоза к эксплуатации
- •XI. Требования техники безопасности
- •131. Общие положения
- •133. Меры безопасности три эксплуатации и техническом обслуживании электровозов
- •134. Пожарная безопасность на электровозе
- •Технические данные катушек аппаратов
- •Установка щеток в нейтральное положение
- •I. Общие сведения об электровозе
- •II. Механическая часть
- •III. Тяговый электродвигатель и вспомогательные машины
- •IV. Электрические аппараты
- •IX. Неисправности оборудования и электрических цепей
- •XI. Требования техники безопасности
85. Схема вспомогательных цепей
Вспомогательными цепями электровоза (см. рис. 193*) являются: цепь звуковых сигналов, цепь управления токоприемниками и аппаратами, цепь нагрузочных устройств.
Звуковыми сигналами на электровозах являются тифон и свисток. На электровозах последнего выпуска устанавливаются ревуны РВН ~— звуковой сигнал новой конструкции, в котором объединены тифон и свисток в один аппарат. Однако принцип действия и порядок пользования ими одинаковы с предшествующими сигналами. Тифон имеет электропневматический и пневматический приводы, свисток — только электропневматический привод. Электропневматическим приводом включаются тифоны одновременно на всех секциях электровоза, а пневматическим приводом включается только тифон, установленный у кабины, с Еоторой подается сигнал.
Электропневматическим приводом включается свисток, расположенный у кабины, с которой ведется управление. При неисправности какого-либо клапана сигнала схемой предусмотрено их отключение разобщительными кранами К,Н15, КН16.
Для очистки окон от дождевых брызг и снега на лобовых окнах кабины установлены стеклоочистители СОЛ1, СОЛ2. Стеклоочистители включаются и отключаются только редукционными кранами ВК1 и ВК.2. Разобщительный кран КН6 на магистрали стеклоочистителей, расположенный на пульте управления помощника машиниста, служит для отключения стеклоочистителей только в случае выхода из строя редукционных кранов. Включение стеклоочистителей непосредственно разобщительным краном КИ6 запрещается, так как это может привести к поломке стеклоочистителей.
На отростке питательной магистрали на боковой стенке кузова в машинном помещении установлен «Агрегат цепи управления». Агрегат включает в себя следующее тормозное оборудование: разобщительные краны КПП, КН18, КН20, К.Н21, К.Н23; братные клапаны КОЗ, К.О4; фильтр Ф9; редуктор с кронштейном КР4; трехходовой кран КН44 (или разобщительный кран
259
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/а |
б п с |
' и, а |
|
ч |
|
жим боты провоза |
Рабочее попожение кранов |
|||||||||||||||||||
Pi pa злек/ |
|
KHS |
к не |
Ш |
кнп |
кнгв |
кнзо |
|
кнм |
КНК1 |
кнкз |
KHKS |
АВГ |
|
III |
||||||
|j| |
|
Ведущая |
|
Ъ |
• |
|
|
О |
|
ь |
О |
• |
• |
• |
О |
О |
О |
• |
о |
• |
|
|
Ведомая |
|
Ъ |
О |
|
|
о |
|
ь |
О |
• |
• |
• |
О |
о |
о |
о |
о |
• |
||
||I |
две секции |
Ведущая |
|
ь |
• |
|
|
о |
|
ь |
о |
• |
• |
• |
о |
о |
о |
• |
о |
• |
|
ведомая |
|
ь |
о |
|
|
о |
|
|
О |
• |
• |
• |
о |
• |
о |
о |
о |
® |
|||
Злектродоз с составом |
Три секции |
ведущая |
4 |
|
• |
4 |
|
о |
4 |
|
о |
• |
• |
• |
о |
о |
о |
® |
о |
® |
|
Ведомая |
|
|
о |
4 |
|
• |
4 |
|
о |
|
|
|
|
|
|
О |
о |
4 |
|
||
Ведомая |
|
|
о |
4 |
|
о |
4 |
|
о |
• |
• |
• |
о |
• |
о |
о |
о |
4 |
|
||
Электр о доз с составам -i |
Четыресекции |
Ведущая ведо- |
|
|
• |
4 ё |
|
о л |
4 й |
|
о |
• |
• |
• |
о |
о |
о |
• |
о |
4 * |
|
мая Ведомая |
|
|
о |
4 |
|
W |
4 |
|
о |
|
|
|
|
|
|
о |
о |
ч 4 |
|
||
ведомая |
|
|
о |
4 |
|
о |
4 |
|
о |
• |
• |
• |
о |
• |
о |
о |
о |
4 |
|
||
Движение дгоповном состоянии |
секция А |
0 |
О |
О |
о |
О |
• |
О |
О |
О |
о |
• |
о |
о |
о |
4 |
|
||||
Секция В |
0 |
о |
о |
о |
О |
• |
О |
О |
О |
о |
• |
о |
о |
о |
4 |
|
Условные обозначения: Q-кран закрыт ; ^-кран открыт
КИ22). Сжатый воздух из питательной магистрали, редуцируясь редуктором КР4 до 500 кПа, поступает одновременно к электромагнитному вентилю защиты КпЗщ13, аппаратам ВВК, БВ и запасному резервуару РС7. Давление в цепи управления контролируется манометром МН2, установленным в агрегате и МН6 на пульте управления со стороны помощника машиниста, Рабочие положения ручек разобщительных кранов указаны в табл. 14. Манипулировать кранами I(H20, KH23, КН44 нет необходимости, мроме зарядки запасного резервуара РС7 высоким давлением (55-литровый резервуар РС7 используется для сохранения запаса сжатого воздуха при длительных стоянках с опущенными токоприемниками). Резервуар перед остановкой компрессора электровоза заряжается до давления 900 кПа и сохраняет сжатый воздух длительное время.
Для подъема токоприемника одной из секций включают общую кнопку Токоприемники, при этом возбуждается катушка вентиля защиты КпЗщ13 и сжатый воздух от цепи управления через вентиль поступает к пневматическим блокировкам дверей ВВК и люка ПБЛ1 и ПБЛ2, которые в свою очередь перепускают воздух к пневматическому выключателю управления БУШ и электропневматическому клапану КЭШ. Затем включают кнопку Токоприемник какой-либо секции, при этом возбуждается катушка вентиля, клапана КЭШ и открывается доступ воздуха через клапан к токоприемнику и сжатый воздух поднимает его.
260
Вентили клапанов КЭШ не получат питание, если двери и люки на какой-либо из секций не заперты и контакты ВУП1 не замкнуты.
Во избежание ненормального блокирования необходимо контролировать зазоры между штоками пневматических блокировок ПБЛ1, ПБЛ2 и ограничителями, которые не должны превышать 2 мм. Не допускается включать кнопки вентилей при стоянке электровоза под контактной сетью. Устанавливаемые на кнопки вентилей электропневматических клапанов токоприемников КЭШ крышки должны быть опломбированы. Начиная с электровоза № ПО взамен крышек устанавливают ограничители из текстолита или гстинакса.
При отсутствии воздуха в питательной магистрали схемой предусмотрено поднятие токоприемников либо сжатым воздухом из запасных резервуаров РС7, либо воздухом, нагнетаемым малогабаритными компрессорами КМ2, устанавливаемыми в каждой секции. Поднятие токоприемника в этих случаях происходит аналогично вышеописанному. Установленный на трубопроводе компрессора предохранительный клапан регулируют на давление 550 кПа. Обратный клапан КО2 предназначен для разгрузки клапана компрессора при его стоянке от противодавления воздуха. Малогабаритные компрессоры КМ2 всех секций электровоза^ с целью надежности в эксплуатации присоединены на один трубопровод, который проходит вдоль всего электровоза. Этот трубопровод между секциями соединяется рукавами РУ7, РУ8.
Догружающее устройство, предназначенное для выравнивания нагрузок колесных пар, включает в себя .следующее тормозное оборудование: разобщительные краны КН7, КНП, КН12, КН29; контакторные фильтры Ф5, Ф6; регулятор давления РГД2; электропневматические клапаны КЭП6, КЭШ; манометры МН7, МН8; догружающие цилиндры Ц5, Ц6.
Догружающие цилиндры Ц5 или Ц6 приводятся в действие в зависимости от направления движения и режима работы (тяга или торможение) электровоза. Сжатый воздух в догружающие цилиндры поступает из питательной магистрали. Катушка регулятора давления РГД2 включена в цепь тяговых электродвигателей МЗ, М4. При обесточенном состоянии катушки регулятора и нормальном давлении в питательной магистрали давление в догружающих цилиндрах устанавливается 110—130 кПа.
Давление в догружающих цилиндрах при движении электровоза зависит от тока тягового двигателя и колеблется в пределах 120—450 кПа. Оно контролируется по манометрам МН7 и МН8. Разобщительные краны КН7, КНП, КН12, КН29 служат для отключения цепи в случае парчи какого-нибудь элемента.
На электровозах с № 70 регулятор давления РГД2 снят и догружающие устройства подключены на постоянное давление воздуха 200—250 кПа. Такая схема не снижает надежность работы догружающих устройств, но упрощается пневматический монтаж и уход в эксплуатации.
261