- •Федеральное агентство по образованию
- •Микробиология производства хлебопекарных дрожжей
- •Введение
- •1. Характеристика хлебопекарных дрожжей
- •1.1. Строение дрожжевой клетки
- •1.2. Размножение дрожжевых клеток
- •1.3. Химический состав дрожжей
- •Элементный состав сухого вещества дрожжей (массовая доля, % от св дрожжей)
- •1.4. Факторы, влияющие на метаболизм дрожжей Питательные вещества
- •Аминокислотный состав свекловичной мелассы
- •Содержание витаминов в дрожжах, их роль в обмене веществ
- •Содержание ростовых веществ в мелассе
- •Минеральные вещества
- •Ферменты
- •Физико-химические условия
- •Количество вредных веществ, влияющее на рост и размножение дрожжей
- •2. Ведение коллекции штаммов хлебопекарных дрожжей
- •2.1. Определение видовой принадлежности дрожжей
- •2.2. Микробиологический анализ музейных культур
- •2.3. Изучение производственной ценности культур дрожжей
- •2.4. Промышленные штаммы хлебопекарных дрожжей
- •Характеристика промышленных штаммов хлебопекарных дрожжей
- •Паспорт штамма хлебопекарных дрожжей
- •4. Автор или авторский коллектив
- •6. Способ хранения штамма и состав среды:
- •7. Культурально-морфологические особенности:
- •8. Физиолого-биохимические особенности:
- •10. Технологические показатели:
- •11. Особые свойства:
- •Устойчивость дрожжей разных штаммов к мелассе
- •3. Оценка физиологического состояния дрожжей в процессе размножения
- •3.1. Количество почкующихся клеток
- •3.2. Размеры дрожжевых клеток
- •3.3. Количество нежизнеспособных клеток
- •3.4. Характер зернистости клеток
- •3.5. Особенности роста дрожжей
- •4. Микроорганизмы-контаминанты дрожжевого производства
- •4.1. Бактерии
- •Бактерии группы кишечной палочки
- •4.2. Посторонние дрожжи
- •Аспорогенные дрожжи
- •Спорообразующие дрожжи
- •4.3. Мицелиальные грибы
- •5. Влияние посторонней микрофлоры на выход и качество пекарских дрожжей
- •5.1. Влияние бактерий на дрожжи
- •5.2. Влияние посторонних дрожжей на пекарские дрожжи
- •Ферментация некоторых углеводов различными видами диких дрожжей
- •5.3. Влияние мицелиальных грибов на качество дрожжей
- •6. Пути попадания посторонних микроорганизмов в дрожжевое производство
- •6.1. Микрофлора мелассы
- •6.2. Микрофлора солей
- •6.3. Микрофлора воды
- •Нормативные показатели безопасности питьевой воды
- •6.4. Микрофлора воздуха
- •Основные представители микрофлоры воздуха
- •6.5. Микрофлора оборудования
- •7. Методы выявления посторонних микроорганизмов в различных объектах дрожжевого производства
- •7.1. Выявление посторонних микроорганизмов в дрожжах
- •Микробиологические показатели
- •7.2. Микробиологический контроль мелассы
- •7.3. Микробиологический контроль воздуха
- •7.4. Периодичность проведения микробиологического анализа объектов дрожжевого производства
- •Периодичность проведения микробиологических анализов
- •8. Способы предотвращения контаминации дрожжевого призводства
- •8.1. Обеспложивание мелассы
- •8.2. Асептические условия выращивания дрожжей на лабораторных стадиях
- •8.3. Стерилизация микробиологических инструментов, посуды и материалов
- •Продолжительность стерилизации посуды различной вместимости
- •8.4. Стерилизация питательных сред
- •Зависимость температуры от давления пара в автоклаве
- •Температура плавления и цвет химических веществ-индикаторов
- •8.5. Правила работы в микробиологической лаборатории
- •8.6. Основные приемы работы с культурой дрожжей лаборатории
- •8.7. Очистка технически чистой культуры дрожжей от бактерий
- •8.8. Обеззараживание воды
- •8.9. Обеззараживание сжатого воздуха
- •8.10. Способы снижения микробной контаминации воздуха производственных помещений
- •Режимы стерилизации резервуаров различного объема
- •Режимы дезинфекции помещений
- •8.11. Предотвращение развития мицелиальных грибов
- •Режимы применения полигуанидинов
- •9. Мойка производственного оборудования
- •9.1. Виды мойки
- •9.2. Механические аспекты мойки
- •9.3. Моющие средства
- •Щелочные моющие средства
- •Кислотные моющие средства
- •Характеристика моющих средств
- •РН моющих средств
- •Препараты для пенной мойки
- •Препараты для пенной мойки оборудования
- •10. Дезинфекция оборудования и коммуникаций
- •10.1. Механизм действия дезинфицирующих веществ на микробную клетку
- •Механизм действия дезинфицирующих веществ
- •Характеристика дезинфицирующих средств
- •Воздействие на микроорганизмы некоторых дезинфицирующих веществ
- •10.2. Дезинфицирующие препараты
- •11. Средства, сочетающие моющий и дезинфицирующий эффекты
- •11.1. Хлорсодержащие препараты
- •11.2. Щелочные средства
- •Моющие и дезинфицирующие щелочные средства
- •11.3. Средства для кислотной мойки и дезинфекции
- •12. Порядок санитарной обработки оборудования
- •12.1. Асептические мероприятия на стадии выращивания технически чистой культуры дрожжей
- •Продолжительность обработки оборудования
- •12.2. Обработка аппаратов для выращивания коммерческих дрожжей
- •Режим санитарной обработки товарных аппаратов
- •12.3. Аппараты для приготовления и подачи растворов мелассы и минеральных солей
- •Продолжительность санитарной обработки
- •12.4. Санитарная обработка сборников дрожжевого концентрата
- •Продолжительность санитарной обработки сборников дрожжевого концентрата
- •12.5. Кларификаторы (сепараторы растворов мелассы)
- •12.6. Сепараторы для дрожжей
- •12.7. Вакуум-фильтры
- •12.8. Трубопроводы
- •14. Контроль микробиологической чистоты оборудования
- •14.1. Традиционные методы контроля
- •Последовательность проверки чистоты оборудования и коммуникаций
- •14.2. Современные методы контроля
- •15. Возможные риски контаминации дрожжевого производства
- •Порядок микробиологического анализа при выявлении источников инфекции в производстве пекарских дрожжей
- •16. Санитарно-гигиенические требования к дрожжевому предприятию
- •16.1. Санитарные требования к территории
- •16.2. Требования к производственным зданиям
- •Требования к освещению
- •Требования к отоплению и вентиляции
- •Санитарные требования к водоснабжению и канализации
- •16.3. Санитарные требования к производственному оборудованию и технологическому процессу
- •16.4. Санитарные требования к сырью и условиям его хранения
- •16.5. Требования к готовой продукции, ее хранению и транспортировке
- •16.6. Требования к хранению моющих и дезинфицирующих средств
- •16.7. Правила личной и производственной гигиены работников дрожжевых предприятий
- •16.8. Ответственность за соблюдение санитарных правил
- •17. Питательные среды для выявления посторонних микроорганизмов
- •17.1. Приготовление питательных сред
- •Индикаторы рН для питательных сред
- •Условия и сроки хранения лабораторных сред
- •Список литературы
- •Содержание
- •Микробиология производства хлебопекарных дрожжей
15. Возможные риски контаминации дрожжевого производства
Для стабильной работы предприятия и выпуска продукции высокого качества необходим постоянный микробиологический контроль на всех стадиях производственного процесса. Контроль не должен ограничиваться методом микроскопии, который не позволяет выявить степень зараженности и характер микрофлоры. Главной ошибкой микробиолога является ослабление контроля при стабилизации производственных показателей. Практика показывает, что инфекция не возникает внезапно. Ее нарастание происходит постепенно в условиях недостаточного микробиологического контроля или неправильно проводимых санитарных мероприятий.
При первых признаках распространения инфекции в производстве (падение бродильной активности или стойкости дрожжей, снижение активности размножения, агглютинация, видимая под микроскопом) необходимо выявить очаги инфекции путем микробиологического обследования всего производства. Прежде всего выявляют посевом первичные очаги, к которым относится меласса, вода, воздух. После ликвидации первичных очагов инфекции проводят детальное микробиологическое обследование всего производства для выявления вторичных очагов, которые могут возникать в оборудовании и коммуникациях. В связи с тем, что в производстве пекарских дрожжей существует немало путей проникновения посторонних микроорганизмов в дрожжерастильные аппараты, очаги инфекции могут возникнуть в любом участке при различных нарушениях технологического процесса или работы приборов и оборудования. Среди них наиболее часто встречаются следующие нарушения, вызывающие риск микробной контаминации производства:
– недостаточная стерилизация питательной среды для выращивания чистой культуры в лабораторных стадиях из-за неисправности автоклава или несоблюдения правил стерилизации (например, стерилизация без вытеснения паром воздуха из стерилизационной камеры, вследствие чего в камере не достигается необходимая температура);
– недостаточная герметичность аппаратов в цехе чистой культуры дрожжей, в результате чего при охлаждении аппарата после стерилизации питательной среды в него поступает нестерильный воздух из цеха;
– поступление в ферментеры недостаточно очищенного от микроорганизмов сжатого воздуха;
– неэффективная стерилизация растворов мелассы и минерального питания для культивирования дрожжей на стадии чистой культуры;
– недостаточная дезинфекция трубопроводов;
– попадание посторонних микроорганизмов в аппараты из теплообменников при наличии в них протечек;
– попадание в аппараты для выращивания чистой культуры бродящей жидкости из аппаратов товарных дрожжей из-за неисправности запорной арматуры:
– загрязнение чистой культуры дрожжей культуральной средой из товарных аппаратов вследствие нарушений в работе запорной арматуры при одновременной сепарации чистой культуры и товарных дрожжей;
– обсеменение микроорганизмами водопроводной воды при образовании протечек в водопроводных линиях;
– вторичная контаминация стерильного раствора мелассы в процессе его поступлении в ферментеры при недостаточно чистом оборудовании (аппараты для притока питательной среды, дозаторы) и коммуникаций;
– пропаривание аппаратов и коммуникаций при недостаточной температуре или давлении пара;
– ополаскивание аппарата после дезинфекции оборотной водой.
Значительное увеличение количества посторонних микроорганизмов в готовой продукции свидетельствует о том, что вспышка инфекции могла произойти по нескольким причинам. В этом случае следует проводить микробиологический контроль сырья, оборудования и трубопроводов, начиная с цеха чистой культуры и заканчивая готовой продукцией (табл. 15.1).
После выявления вторичных очагов инфекции необходима остановка завода на генеральную мойку и дезинфекцию всего оборудования и коммуникаций. Выявленные источники должны быть ликвидированы особенно тщательной санитарной обработкой. При этом следует иметь в виду, что санитарная обработка должна обязательно включать три этапа: мойку, дезинфекцию и пропаривание. Исключение одного из этих этапов, как правило, не обеспечивает необходимой чистоты оборудования. При значительном развитии инфекции одна генеральная мойка и дезинфекция может не обеспечить полной ликвидации всех очагов инфекции, так как в такой ситуации на заводе обычно имеются отдельные участки, где очень сложно или невозможно проведение должной санитарной обработки. В таком случае необходимо проведение ряда организационно-технических мероприятий. Следует просмотреть всю аппаратуру и продуктивные линии с целью выявления лишних отводов, труднодоступных для мойки участков, наличия протечек. На основании такого анализа должны быть проведены необходимые работы по устранению выявленных нарушений. Так, при обнаружении очага инфекции в недоступном для мойки и пропаривания оборудовании или коммуникациях следует
– оперативно подвести к ним пар;
– заменить или отсоединить отдельные участки продуктовых линий;
– обрезать тупиковые отводы;
– устранить протечки в насосах, водяных рубашках, змеевиках, теплообменниках, трубопроводах и запорной арматуре.
Таблица 15.1