9.2. Механические аспекты мойки

Эффективность мойки зависит не только от действия моющих средств, заключающегося в диспергировании, эмульгировании, омылении и т. п., но и от механических усилий, которые требуется приложить после перевода загрязнений в растворенное состояние химическими методами для физического удаления грязи с поверхности оборудования и смывания ее вместе с моющим раствором. С точки зрения механики удаление загрязнений происходит в несколько стадий:

– предварительное ополаскивание удаляет «свободную» грязь, не связанную с поверхностью ни химически, ни физически;

– проникновение химических соединений в загрязнения для химического взаимодействия с отложениями, что позволяет удалить их при помощи механического воздействия (водой);

– удаление химически видоизмененных отложений гидромеханическим методом.

Успешное проведение программы санитарно-гигиенической обработки зависит от четырех факторов: концентрации химического средства, механического воздействия, температуры и продолжительности контакта. К механическим аспектам, влияющим на результаты мойки, относятся прежде всего давление, объем и скорость потока. Для закрытых емкостей чаще всего используют мойку под низким давлением, при этом способе воду и моющие растворы направляют через небольшие отверстия распылительной системы. При наличии больших отложений загрязнений более предпочтительны вращающиеся головки.

Трубопроводы и другие закрытые системы моют путем заполнения всей системы моющим раствором с последующей его циркуляцией. После растворения и диспергирования отложений под действием моющих средств частицы грязи нужно смыть с поверхностей движущимся раствором, причем необходимое механическое воздействие возникает лишь в случае турбулентного потока.

9.3. Моющие средства

К современным моющим средствам предъявляются довольно высокие требования, так как они должны обеспечить в ходе мойки протекание ряда химических и физических процессов. Эти требования следующие:

– быстрая и полная растворимость в воде;

– хорошая смачивающая способность;

– хорошие диспергирующая и суспендирующая способности;

– хорошая способность к эмульгированию жиров;

– высокая способность к секвестрированию (хорошие связующие свойства);

– хорошие антипенные свойства при использовании в системах СИП-мойки;

– отсутствие коррозионной активности относительно материала оборудования;

– быстрая и легкая смываемость;

– способность к биологическому разложению;

– низкая токсичность.

В настоящее время ни одно химическое средство не обладает всеми необходимыми свойствами, поэтому для получения моющего средства со всеми или большинством необходимых качеств, приходится комбинировать несколько разных химических соединений. По значению рН средства делятся на кислотные, щелочные и нейтральные, а в зависимости от способа применения – на средства для механической, ручной и пенной мойки. Для повышения эффективности моющих средств и придания им особых свойств используют добавки в виде различных сложных соединений. Важнейшими компонентами моющих средств являются

– щелочи (например, гидроксид натрия и/или гидроксид калия, поташ, гидрокарбонат натрия, метасиликат натрия, ортофосфат натрия и т. д.), действующие в качестве основного компонента для удаления механических загрязнений;

– комплексообразователи (называемые также хелатными добавками), взаимодействующие с ионами кальция и магния воды и предотвращающие осаждение солей жесткости;

– секвестранты, необходимые (наряду с комплексообразователями) для рецептур щелочных моющих средств;

– поверхностно-активные смачивающие вещества (анионные, катионные, амфотерные и неионные), применяющиеся для удаления нерастворимых в воде загрязнений, а также для снижения поверхностного натяжения воды;

– фосфорная, азотная, сульфаминовая кислоты, а также другие органические кислоты, используемые для удаления неорганических отложений;

– оксиданты, (гипохлорит натрия, перекись водорода, перкарбонат натрия и другие доноры кислорода), применяемые для химического окисления отложений;

– пеногасители (антивспениватели и противопенные реагенты) типа особых оксидпроизводных непредельных спиртов, используемые для подавления пенообразования;

– ингибиторы коррозии (зачастую сложной органической природы), используемые для защиты материала оборудования от агрессивного химического воздействия;

– ферменты (например, протеазы), применяемые для особых случаев мойки, в частности при мойке мембран.