- •Федеральное агентство по образованию
- •Микробиология производства хлебопекарных дрожжей
- •Введение
- •1. Характеристика хлебопекарных дрожжей
- •1.1. Строение дрожжевой клетки
- •1.2. Размножение дрожжевых клеток
- •1.3. Химический состав дрожжей
- •Элементный состав сухого вещества дрожжей (массовая доля, % от св дрожжей)
- •1.4. Факторы, влияющие на метаболизм дрожжей Питательные вещества
- •Аминокислотный состав свекловичной мелассы
- •Содержание витаминов в дрожжах, их роль в обмене веществ
- •Содержание ростовых веществ в мелассе
- •Минеральные вещества
- •Ферменты
- •Физико-химические условия
- •Количество вредных веществ, влияющее на рост и размножение дрожжей
- •2. Ведение коллекции штаммов хлебопекарных дрожжей
- •2.1. Определение видовой принадлежности дрожжей
- •2.2. Микробиологический анализ музейных культур
- •2.3. Изучение производственной ценности культур дрожжей
- •2.4. Промышленные штаммы хлебопекарных дрожжей
- •Характеристика промышленных штаммов хлебопекарных дрожжей
- •Паспорт штамма хлебопекарных дрожжей
- •4. Автор или авторский коллектив
- •6. Способ хранения штамма и состав среды:
- •7. Культурально-морфологические особенности:
- •8. Физиолого-биохимические особенности:
- •10. Технологические показатели:
- •11. Особые свойства:
- •Устойчивость дрожжей разных штаммов к мелассе
- •3. Оценка физиологического состояния дрожжей в процессе размножения
- •3.1. Количество почкующихся клеток
- •3.2. Размеры дрожжевых клеток
- •3.3. Количество нежизнеспособных клеток
- •3.4. Характер зернистости клеток
- •3.5. Особенности роста дрожжей
- •4. Микроорганизмы-контаминанты дрожжевого производства
- •4.1. Бактерии
- •Бактерии группы кишечной палочки
- •4.2. Посторонние дрожжи
- •Аспорогенные дрожжи
- •Спорообразующие дрожжи
- •4.3. Мицелиальные грибы
- •5. Влияние посторонней микрофлоры на выход и качество пекарских дрожжей
- •5.1. Влияние бактерий на дрожжи
- •5.2. Влияние посторонних дрожжей на пекарские дрожжи
- •Ферментация некоторых углеводов различными видами диких дрожжей
- •5.3. Влияние мицелиальных грибов на качество дрожжей
- •6. Пути попадания посторонних микроорганизмов в дрожжевое производство
- •6.1. Микрофлора мелассы
- •6.2. Микрофлора солей
- •6.3. Микрофлора воды
- •Нормативные показатели безопасности питьевой воды
- •6.4. Микрофлора воздуха
- •Основные представители микрофлоры воздуха
- •6.5. Микрофлора оборудования
- •7. Методы выявления посторонних микроорганизмов в различных объектах дрожжевого производства
- •7.1. Выявление посторонних микроорганизмов в дрожжах
- •Микробиологические показатели
- •7.2. Микробиологический контроль мелассы
- •7.3. Микробиологический контроль воздуха
- •7.4. Периодичность проведения микробиологического анализа объектов дрожжевого производства
- •Периодичность проведения микробиологических анализов
- •8. Способы предотвращения контаминации дрожжевого призводства
- •8.1. Обеспложивание мелассы
- •8.2. Асептические условия выращивания дрожжей на лабораторных стадиях
- •8.3. Стерилизация микробиологических инструментов, посуды и материалов
- •Продолжительность стерилизации посуды различной вместимости
- •8.4. Стерилизация питательных сред
- •Зависимость температуры от давления пара в автоклаве
- •Температура плавления и цвет химических веществ-индикаторов
- •8.5. Правила работы в микробиологической лаборатории
- •8.6. Основные приемы работы с культурой дрожжей лаборатории
- •8.7. Очистка технически чистой культуры дрожжей от бактерий
- •8.8. Обеззараживание воды
- •8.9. Обеззараживание сжатого воздуха
- •8.10. Способы снижения микробной контаминации воздуха производственных помещений
- •Режимы стерилизации резервуаров различного объема
- •Режимы дезинфекции помещений
- •8.11. Предотвращение развития мицелиальных грибов
- •Режимы применения полигуанидинов
- •9. Мойка производственного оборудования
- •9.1. Виды мойки
- •9.2. Механические аспекты мойки
- •9.3. Моющие средства
- •Щелочные моющие средства
- •Кислотные моющие средства
- •Характеристика моющих средств
- •РН моющих средств
- •Препараты для пенной мойки
- •Препараты для пенной мойки оборудования
- •10. Дезинфекция оборудования и коммуникаций
- •10.1. Механизм действия дезинфицирующих веществ на микробную клетку
- •Механизм действия дезинфицирующих веществ
- •Характеристика дезинфицирующих средств
- •Воздействие на микроорганизмы некоторых дезинфицирующих веществ
- •10.2. Дезинфицирующие препараты
- •11. Средства, сочетающие моющий и дезинфицирующий эффекты
- •11.1. Хлорсодержащие препараты
- •11.2. Щелочные средства
- •Моющие и дезинфицирующие щелочные средства
- •11.3. Средства для кислотной мойки и дезинфекции
- •12. Порядок санитарной обработки оборудования
- •12.1. Асептические мероприятия на стадии выращивания технически чистой культуры дрожжей
- •Продолжительность обработки оборудования
- •12.2. Обработка аппаратов для выращивания коммерческих дрожжей
- •Режим санитарной обработки товарных аппаратов
- •12.3. Аппараты для приготовления и подачи растворов мелассы и минеральных солей
- •Продолжительность санитарной обработки
- •12.4. Санитарная обработка сборников дрожжевого концентрата
- •Продолжительность санитарной обработки сборников дрожжевого концентрата
- •12.5. Кларификаторы (сепараторы растворов мелассы)
- •12.6. Сепараторы для дрожжей
- •12.7. Вакуум-фильтры
- •12.8. Трубопроводы
- •14. Контроль микробиологической чистоты оборудования
- •14.1. Традиционные методы контроля
- •Последовательность проверки чистоты оборудования и коммуникаций
- •14.2. Современные методы контроля
- •15. Возможные риски контаминации дрожжевого производства
- •Порядок микробиологического анализа при выявлении источников инфекции в производстве пекарских дрожжей
- •16. Санитарно-гигиенические требования к дрожжевому предприятию
- •16.1. Санитарные требования к территории
- •16.2. Требования к производственным зданиям
- •Требования к освещению
- •Требования к отоплению и вентиляции
- •Санитарные требования к водоснабжению и канализации
- •16.3. Санитарные требования к производственному оборудованию и технологическому процессу
- •16.4. Санитарные требования к сырью и условиям его хранения
- •16.5. Требования к готовой продукции, ее хранению и транспортировке
- •16.6. Требования к хранению моющих и дезинфицирующих средств
- •16.7. Правила личной и производственной гигиены работников дрожжевых предприятий
- •16.8. Ответственность за соблюдение санитарных правил
- •17. Питательные среды для выявления посторонних микроорганизмов
- •17.1. Приготовление питательных сред
- •Индикаторы рН для питательных сред
- •Условия и сроки хранения лабораторных сред
- •Список литературы
- •Содержание
- •Микробиология производства хлебопекарных дрожжей
7.3. Микробиологический контроль воздуха
Сжатый воздух, поступающий на аэрацию питательной среды, а также воздух производственных помещений необходимо периодически (не реже одного раза в месяц) анализировать на наличие микроорганизмов. При анализе воздуха, поступающего в ферментеры, следует использовать колбу типа промывалки. Для этого на дно колбы наливают 10–15 см3 агаризованной питательной среды и вместе с резиновой трубкой, закрытой ватной пробкой, стерилизуют в автоклаве. После застывания питательной среды колбу с помощью резиновой трубки присоединяют к воздуховоду. Воздух пропускают через колбу в течение двух часов, после чего колбу закрывают ватной пробкой и помещают в термостат на 3–6 сут при 25 С.
Качество очистки воздуха можно также проверить путем его пропускания в течение 2 ч через колбу со стерильной водопроводной водой, лучше – с солодовым суслом, содержащим 8–10 % сухих веществ СВ и последующим посевом 1 см3 на плотную питательную среду.
Обсемененность воздуха помещений оценивают седиментационным методом, основанным на оседании микробных клеток на поверхности агара в открытой чашке Петри. Для этого чашки Петри с застывшими различными питательными средами помещают на бумагу, в которой их стерилизовали, затем быстро снимают крышки и оставляют чашки открытыми. В зависимости от предполагаемого бактериального загрязнения воздуха чашку выдерживают в течение 5, 10 или 15 мин. После экспозиции чашки закрывают крышками и помещают в термостат при 25 С. Для определения количества микроорганизмов в 1 м3 воздуха пользуются формулой Омелянского, согласно которой на площадь в 100 см2 оседает в течение 5 мин столько микроорганизмов, сколько их содержится в 10 дм3 воздуха. Исходя из этого, рассчитывают количество микроорганизмов в 1 м3 воздуха:
М = (А 100 5 100) : В Т,
где М – количество микроорганизмов в 1 м3 воздуха; А – количество выросших колоний на чашке Петри; В – площадь чашки Петри, см2 (при диаметре чашки, равном 9,4 см ее площадь составляет 69,4 см2, при диаметре, равном 9,8 см – 75,4 см2); Т – временной коэффициент (если чашка открыта 5 мин = 1,10 мин – 2,15 мин – 3); 100 – пересчет площади чашки на 100 см2; 100 – пересчет 10 дм3 воздуха в м3; 5 – экспозиция, мин.
В настоящее время для автоматического отбора проб воздуха предложены аспираторы различных типов. Например, аспиратор ПУ-2Э обеспечивает отбор проб с заданным объемным расходом через любые типы поглотителей по двум параллельным каналам (0,5–5 дм3/мин, 2–20 дм3/мин). Отобранные пробы анализируются в лабораторных условиях с применением стандартных методик. Аспиратор типа ПУ-4Э обеспечивает отбор проб по четырем параллельным каналам. Выпускаются также аспираторы со встроенными счетчиками объема: ПУ-1Б, ПУ-3Э.
Воздух цеха чистой культуры может содержать не более 100 клеток в 1 м3, в нем не допускается наличие посторонних дрожжей и лейконостока.
7.4. Периодичность проведения микробиологического анализа объектов дрожжевого производства
При помощи методов микробиологического контроля можно выявить характер посторонней микрофлоры и ее количественный состав на всех участках дрожжевого производства, начиная с чистой культуры и заканчивая готовой продукцией. Контроль микробиологического состояния различных объектов производства, своевременное выявление источников инфицирования является гарантией получения высокого выхода и качества продукции. В табл. 7.4 приведена схема проведения анализа основных критических контрольных точек на дрожжевом предприятии.
Таблица 7.4