- •Федеральное агентство по образованию
- •Микробиология производства хлебопекарных дрожжей
- •Введение
- •1. Характеристика хлебопекарных дрожжей
- •1.1. Строение дрожжевой клетки
- •1.2. Размножение дрожжевых клеток
- •1.3. Химический состав дрожжей
- •Элементный состав сухого вещества дрожжей (массовая доля, % от св дрожжей)
- •1.4. Факторы, влияющие на метаболизм дрожжей Питательные вещества
- •Аминокислотный состав свекловичной мелассы
- •Содержание витаминов в дрожжах, их роль в обмене веществ
- •Содержание ростовых веществ в мелассе
- •Минеральные вещества
- •Ферменты
- •Физико-химические условия
- •Количество вредных веществ, влияющее на рост и размножение дрожжей
- •2. Ведение коллекции штаммов хлебопекарных дрожжей
- •2.1. Определение видовой принадлежности дрожжей
- •2.2. Микробиологический анализ музейных культур
- •2.3. Изучение производственной ценности культур дрожжей
- •2.4. Промышленные штаммы хлебопекарных дрожжей
- •Характеристика промышленных штаммов хлебопекарных дрожжей
- •Паспорт штамма хлебопекарных дрожжей
- •4. Автор или авторский коллектив
- •6. Способ хранения штамма и состав среды:
- •7. Культурально-морфологические особенности:
- •8. Физиолого-биохимические особенности:
- •10. Технологические показатели:
- •11. Особые свойства:
- •Устойчивость дрожжей разных штаммов к мелассе
- •3. Оценка физиологического состояния дрожжей в процессе размножения
- •3.1. Количество почкующихся клеток
- •3.2. Размеры дрожжевых клеток
- •3.3. Количество нежизнеспособных клеток
- •3.4. Характер зернистости клеток
- •3.5. Особенности роста дрожжей
- •4. Микроорганизмы-контаминанты дрожжевого производства
- •4.1. Бактерии
- •Бактерии группы кишечной палочки
- •4.2. Посторонние дрожжи
- •Аспорогенные дрожжи
- •Спорообразующие дрожжи
- •4.3. Мицелиальные грибы
- •5. Влияние посторонней микрофлоры на выход и качество пекарских дрожжей
- •5.1. Влияние бактерий на дрожжи
- •5.2. Влияние посторонних дрожжей на пекарские дрожжи
- •Ферментация некоторых углеводов различными видами диких дрожжей
- •5.3. Влияние мицелиальных грибов на качество дрожжей
- •6. Пути попадания посторонних микроорганизмов в дрожжевое производство
- •6.1. Микрофлора мелассы
- •6.2. Микрофлора солей
- •6.3. Микрофлора воды
- •Нормативные показатели безопасности питьевой воды
- •6.4. Микрофлора воздуха
- •Основные представители микрофлоры воздуха
- •6.5. Микрофлора оборудования
- •7. Методы выявления посторонних микроорганизмов в различных объектах дрожжевого производства
- •7.1. Выявление посторонних микроорганизмов в дрожжах
- •Микробиологические показатели
- •7.2. Микробиологический контроль мелассы
- •7.3. Микробиологический контроль воздуха
- •7.4. Периодичность проведения микробиологического анализа объектов дрожжевого производства
- •Периодичность проведения микробиологических анализов
- •8. Способы предотвращения контаминации дрожжевого призводства
- •8.1. Обеспложивание мелассы
- •8.2. Асептические условия выращивания дрожжей на лабораторных стадиях
- •8.3. Стерилизация микробиологических инструментов, посуды и материалов
- •Продолжительность стерилизации посуды различной вместимости
- •8.4. Стерилизация питательных сред
- •Зависимость температуры от давления пара в автоклаве
- •Температура плавления и цвет химических веществ-индикаторов
- •8.5. Правила работы в микробиологической лаборатории
- •8.6. Основные приемы работы с культурой дрожжей лаборатории
- •8.7. Очистка технически чистой культуры дрожжей от бактерий
- •8.8. Обеззараживание воды
- •8.9. Обеззараживание сжатого воздуха
- •8.10. Способы снижения микробной контаминации воздуха производственных помещений
- •Режимы стерилизации резервуаров различного объема
- •Режимы дезинфекции помещений
- •8.11. Предотвращение развития мицелиальных грибов
- •Режимы применения полигуанидинов
- •9. Мойка производственного оборудования
- •9.1. Виды мойки
- •9.2. Механические аспекты мойки
- •9.3. Моющие средства
- •Щелочные моющие средства
- •Кислотные моющие средства
- •Характеристика моющих средств
- •РН моющих средств
- •Препараты для пенной мойки
- •Препараты для пенной мойки оборудования
- •10. Дезинфекция оборудования и коммуникаций
- •10.1. Механизм действия дезинфицирующих веществ на микробную клетку
- •Механизм действия дезинфицирующих веществ
- •Характеристика дезинфицирующих средств
- •Воздействие на микроорганизмы некоторых дезинфицирующих веществ
- •10.2. Дезинфицирующие препараты
- •11. Средства, сочетающие моющий и дезинфицирующий эффекты
- •11.1. Хлорсодержащие препараты
- •11.2. Щелочные средства
- •Моющие и дезинфицирующие щелочные средства
- •11.3. Средства для кислотной мойки и дезинфекции
- •12. Порядок санитарной обработки оборудования
- •12.1. Асептические мероприятия на стадии выращивания технически чистой культуры дрожжей
- •Продолжительность обработки оборудования
- •12.2. Обработка аппаратов для выращивания коммерческих дрожжей
- •Режим санитарной обработки товарных аппаратов
- •12.3. Аппараты для приготовления и подачи растворов мелассы и минеральных солей
- •Продолжительность санитарной обработки
- •12.4. Санитарная обработка сборников дрожжевого концентрата
- •Продолжительность санитарной обработки сборников дрожжевого концентрата
- •12.5. Кларификаторы (сепараторы растворов мелассы)
- •12.6. Сепараторы для дрожжей
- •12.7. Вакуум-фильтры
- •12.8. Трубопроводы
- •14. Контроль микробиологической чистоты оборудования
- •14.1. Традиционные методы контроля
- •Последовательность проверки чистоты оборудования и коммуникаций
- •14.2. Современные методы контроля
- •15. Возможные риски контаминации дрожжевого производства
- •Порядок микробиологического анализа при выявлении источников инфекции в производстве пекарских дрожжей
- •16. Санитарно-гигиенические требования к дрожжевому предприятию
- •16.1. Санитарные требования к территории
- •16.2. Требования к производственным зданиям
- •Требования к освещению
- •Требования к отоплению и вентиляции
- •Санитарные требования к водоснабжению и канализации
- •16.3. Санитарные требования к производственному оборудованию и технологическому процессу
- •16.4. Санитарные требования к сырью и условиям его хранения
- •16.5. Требования к готовой продукции, ее хранению и транспортировке
- •16.6. Требования к хранению моющих и дезинфицирующих средств
- •16.7. Правила личной и производственной гигиены работников дрожжевых предприятий
- •16.8. Ответственность за соблюдение санитарных правил
- •17. Питательные среды для выявления посторонних микроорганизмов
- •17.1. Приготовление питательных сред
- •Индикаторы рН для питательных сред
- •Условия и сроки хранения лабораторных сред
- •Список литературы
- •Содержание
- •Микробиология производства хлебопекарных дрожжей
8.9. Обеззараживание сжатого воздуха
Для нормального развития дрожжей в процессе культивирования, в особенности при выращивании чистой культуры, необходимо подавать в достаточном количестве стерильный воздух. Наибольшее распространение получила стерилизация воздуха методом фильтрования через волокнистые или зернистые фильтрующие материалы. На эффект стерилизации воздуха методом фильтрования влияет степень засоренности воздуха микроорганизмами и пылью. Микроорганизмы имеют размеры от 0,1 до 25 мкм, но они оседают на частицах пыли, и степень их улавливания зависит от размеров этих частиц. Очистка воздуха осуществляется с помощью фильтровальных установок. Она включает в себя предварительное фильтрование воздуха, грубое фильтрование и тонкую очистку. На ступени предварительной очистки воздух освобождается от крупных частиц пыли размером 5–10 мкм и механических примесей, фильтр грубой очистки освобождает воздух от бактериальных частиц размером 1–1,5 мкм, стадия тонкой очистки обеспечивает очистку воздуха от частиц размером 0,3 мкм.
В качестве фильтрующих материалов в фильтрах предварительной очистки воздуха используют многослойные проволочные сетки, набивные слои из металлической стружки или полимерных материалов, маты или набивку из грубых минеральных или синтетических волокон. На этой стадии очистки используют масляные или висциновые фильтры, в которых находятся промасленные металлические сетки. Масло способствует более полному оседанию частиц на фильтре. Если смачивающее вещество в висциновом фильтре обладает бактерицидными свойствами, то осаждаемые вместе с пылью бактерии обезвреживаются.
В головных фильтрах обычно используют волокнистые материалы в виде нетканых материалов. Структура волокнистых материалов обеспечивает высокую эффективность фильтрации при длительной работе материала. Степень очистки воздуха в головных фильтрах от частиц диаметром 1–1,5 мкм, т. е. бактериальных загрязнений воздуха, достигает 98 %. Волокнистые материалы в качестве фильтрующего слоя в головных фильтрах получили широкое распространение. На предприятиях микробиологической промышленности в головных фильтрах применяют фильтрующий материал из базальтовых волокон. Основным достоинством базальтового волокна является высокая устойчивость к воздействию пара (больше, чем стеклянного волокна). При многократном воздействии острого пара под давлением 0,2 МПа волокно не снижает своей прочности в течение года работы фильтра. Свойства базальтового волокна при нагревании до 1100 С не изменяются. Базальтовое волокно не поддается гниению и горению.
Для очистки больших объемов воздуха применяют нетканые фильтрующие материалы из различных волокон: полиамидных, полиэфирных, вискозных, металлических, а также различных смесей волокон
К фильтрам тонкой очистки воздуха предъявляются наиболее жесткие требования. Эти фильтры должны обеспечивать очистку воздуха от частиц диаметром 0,3 мкм на 99,999 %. Специфическим требованием, предъявляемым к фильтрующим материалам, является необходимость их периодической стерилизации острым паром. Фильтрующие материалы, используемые на стадии тонкой очистки, делятся на несколько групп: тонковолокнистые материалы в виде матов, картона и бумаги; зернистые жесткие фильтрующие перегородки (керамические, металлокерамические, из полимерных материалов) и мембранные фильтры. В настоящее время нашли применение воздушные фильтры, разработанные рядом отечественных и зарубежных фирм: ООО «Полифильтр», «ИФАБ», «Millipor», «Раll». Так, фирма «Мillipor» предлагает тонкие высокопористые мембраны из чистых и биологически неактивных эфиров целлюлозы и полимерных материалов, устойчивых к различным растворителям, концентрированным кислотам и щелочам. В зависимости от различных типов мембран они могут работать при температурах от 65 до 260 С. Каждый квадратный сантиметр мембраны содержит миллион пор, которые занимают около 80 % всей поверхности материала. Фирма выпускает более 20 видов мембран с диаметром пор от 14 до 0,025 мкм и минимальными колебаниями размеров пор в пределах одного образца.
Фирма «Pall» для стерильной фильтрации воздуха выпускает фильтрующие материалы марки АВ с диаметром пор 0,45 мкм, изготовленные из тщательно подобранных микронитей. Фильтрующая среда в процессе изготовления подвергается силиконированию, после чего фильтрующий материал становится менее чувствительным к стерилизации паром и контакту с влажным воздухом. Однако производительность таких фильтров меньше, чем фильтров с волокнистыми материалами. Фильтрующие материалы стерилизуют паром с максимальной температурой 140 С в течение 20–60 мин. Общее время стерилизации без изменения основных характеристик материала составляет 50 ч. Срок эксплуатации фильтров 6–12 мес при наличии эффективного предварительного фильтра.