- •Федеральное агентство по образованию
- •Микробиология производства хлебопекарных дрожжей
- •Введение
- •1. Характеристика хлебопекарных дрожжей
- •1.1. Строение дрожжевой клетки
- •1.2. Размножение дрожжевых клеток
- •1.3. Химический состав дрожжей
- •Элементный состав сухого вещества дрожжей (массовая доля, % от св дрожжей)
- •1.4. Факторы, влияющие на метаболизм дрожжей Питательные вещества
- •Аминокислотный состав свекловичной мелассы
- •Содержание витаминов в дрожжах, их роль в обмене веществ
- •Содержание ростовых веществ в мелассе
- •Минеральные вещества
- •Ферменты
- •Физико-химические условия
- •Количество вредных веществ, влияющее на рост и размножение дрожжей
- •2. Ведение коллекции штаммов хлебопекарных дрожжей
- •2.1. Определение видовой принадлежности дрожжей
- •2.2. Микробиологический анализ музейных культур
- •2.3. Изучение производственной ценности культур дрожжей
- •2.4. Промышленные штаммы хлебопекарных дрожжей
- •Характеристика промышленных штаммов хлебопекарных дрожжей
- •Паспорт штамма хлебопекарных дрожжей
- •4. Автор или авторский коллектив
- •6. Способ хранения штамма и состав среды:
- •7. Культурально-морфологические особенности:
- •8. Физиолого-биохимические особенности:
- •10. Технологические показатели:
- •11. Особые свойства:
- •Устойчивость дрожжей разных штаммов к мелассе
- •3. Оценка физиологического состояния дрожжей в процессе размножения
- •3.1. Количество почкующихся клеток
- •3.2. Размеры дрожжевых клеток
- •3.3. Количество нежизнеспособных клеток
- •3.4. Характер зернистости клеток
- •3.5. Особенности роста дрожжей
- •4. Микроорганизмы-контаминанты дрожжевого производства
- •4.1. Бактерии
- •Бактерии группы кишечной палочки
- •4.2. Посторонние дрожжи
- •Аспорогенные дрожжи
- •Спорообразующие дрожжи
- •4.3. Мицелиальные грибы
- •5. Влияние посторонней микрофлоры на выход и качество пекарских дрожжей
- •5.1. Влияние бактерий на дрожжи
- •5.2. Влияние посторонних дрожжей на пекарские дрожжи
- •Ферментация некоторых углеводов различными видами диких дрожжей
- •5.3. Влияние мицелиальных грибов на качество дрожжей
- •6. Пути попадания посторонних микроорганизмов в дрожжевое производство
- •6.1. Микрофлора мелассы
- •6.2. Микрофлора солей
- •6.3. Микрофлора воды
- •Нормативные показатели безопасности питьевой воды
- •6.4. Микрофлора воздуха
- •Основные представители микрофлоры воздуха
- •6.5. Микрофлора оборудования
- •7. Методы выявления посторонних микроорганизмов в различных объектах дрожжевого производства
- •7.1. Выявление посторонних микроорганизмов в дрожжах
- •Микробиологические показатели
- •7.2. Микробиологический контроль мелассы
- •7.3. Микробиологический контроль воздуха
- •7.4. Периодичность проведения микробиологического анализа объектов дрожжевого производства
- •Периодичность проведения микробиологических анализов
- •8. Способы предотвращения контаминации дрожжевого призводства
- •8.1. Обеспложивание мелассы
- •8.2. Асептические условия выращивания дрожжей на лабораторных стадиях
- •8.3. Стерилизация микробиологических инструментов, посуды и материалов
- •Продолжительность стерилизации посуды различной вместимости
- •8.4. Стерилизация питательных сред
- •Зависимость температуры от давления пара в автоклаве
- •Температура плавления и цвет химических веществ-индикаторов
- •8.5. Правила работы в микробиологической лаборатории
- •8.6. Основные приемы работы с культурой дрожжей лаборатории
- •8.7. Очистка технически чистой культуры дрожжей от бактерий
- •8.8. Обеззараживание воды
- •8.9. Обеззараживание сжатого воздуха
- •8.10. Способы снижения микробной контаминации воздуха производственных помещений
- •Режимы стерилизации резервуаров различного объема
- •Режимы дезинфекции помещений
- •8.11. Предотвращение развития мицелиальных грибов
- •Режимы применения полигуанидинов
- •9. Мойка производственного оборудования
- •9.1. Виды мойки
- •9.2. Механические аспекты мойки
- •9.3. Моющие средства
- •Щелочные моющие средства
- •Кислотные моющие средства
- •Характеристика моющих средств
- •РН моющих средств
- •Препараты для пенной мойки
- •Препараты для пенной мойки оборудования
- •10. Дезинфекция оборудования и коммуникаций
- •10.1. Механизм действия дезинфицирующих веществ на микробную клетку
- •Механизм действия дезинфицирующих веществ
- •Характеристика дезинфицирующих средств
- •Воздействие на микроорганизмы некоторых дезинфицирующих веществ
- •10.2. Дезинфицирующие препараты
- •11. Средства, сочетающие моющий и дезинфицирующий эффекты
- •11.1. Хлорсодержащие препараты
- •11.2. Щелочные средства
- •Моющие и дезинфицирующие щелочные средства
- •11.3. Средства для кислотной мойки и дезинфекции
- •12. Порядок санитарной обработки оборудования
- •12.1. Асептические мероприятия на стадии выращивания технически чистой культуры дрожжей
- •Продолжительность обработки оборудования
- •12.2. Обработка аппаратов для выращивания коммерческих дрожжей
- •Режим санитарной обработки товарных аппаратов
- •12.3. Аппараты для приготовления и подачи растворов мелассы и минеральных солей
- •Продолжительность санитарной обработки
- •12.4. Санитарная обработка сборников дрожжевого концентрата
- •Продолжительность санитарной обработки сборников дрожжевого концентрата
- •12.5. Кларификаторы (сепараторы растворов мелассы)
- •12.6. Сепараторы для дрожжей
- •12.7. Вакуум-фильтры
- •12.8. Трубопроводы
- •14. Контроль микробиологической чистоты оборудования
- •14.1. Традиционные методы контроля
- •Последовательность проверки чистоты оборудования и коммуникаций
- •14.2. Современные методы контроля
- •15. Возможные риски контаминации дрожжевого производства
- •Порядок микробиологического анализа при выявлении источников инфекции в производстве пекарских дрожжей
- •16. Санитарно-гигиенические требования к дрожжевому предприятию
- •16.1. Санитарные требования к территории
- •16.2. Требования к производственным зданиям
- •Требования к освещению
- •Требования к отоплению и вентиляции
- •Санитарные требования к водоснабжению и канализации
- •16.3. Санитарные требования к производственному оборудованию и технологическому процессу
- •16.4. Санитарные требования к сырью и условиям его хранения
- •16.5. Требования к готовой продукции, ее хранению и транспортировке
- •16.6. Требования к хранению моющих и дезинфицирующих средств
- •16.7. Правила личной и производственной гигиены работников дрожжевых предприятий
- •16.8. Ответственность за соблюдение санитарных правил
- •17. Питательные среды для выявления посторонних микроорганизмов
- •17.1. Приготовление питательных сред
- •Индикаторы рН для питательных сред
- •Условия и сроки хранения лабораторных сред
- •Список литературы
- •Содержание
- •Микробиология производства хлебопекарных дрожжей
11. Средства, сочетающие моющий и дезинфицирующий эффекты
Для санитарной обработки оборудования наиболее эффективны комбинированные средства, содержащие моющие и дезинфицирующие препараты. Такие средства проявляют более сильное моющее и антимикробное действие, чем каждое из веществ в отдельности. Кроме того, совмещение мойки и дезинфекции упрощает процесс санитарной обработки и сокращает ее продолжительность.
11.1. Хлорсодержащие препараты
Двухкомпонентная смесь хлорной извести и сульфонола получила широкое распространение в дрожжевой промышленности. Сульфонол является анионным поверхностно-активным соединением с содержанием основного вещества 60–80 % (порошок) или 35–45 % (жидкость). Он хорошо растворим в воде, образует обильную пену, не оказывает коррозийного действия на металл. Смесь хлорной извести обладает хорошими моющими свойствами, высокой активностью против различных микроорганизмов, при этом растворимость в ней хлорсодержащих препаратов увеличивается в два раза, значительно снижается их коррозионное действие на металл вследствие образования сульфонолом защитной пленки на поверхности оборудования. Для приготовления средства используют следующие концентрации веществ: 0,005–0,01 % хлорной извести (по активному хлору) 0,04 % сульфонола (в пересчете на 100 %-е содержание основного соединения). При небольшой обсемененности оборудования микроорганизмами концентрацию сульфонола можно снизить до 0,02 %, оставляя расход хлорной извести прежним. Оптимальная температура действия средства 20–30 С.
Трехкомпонентное дезинфицирующее средство – антиформин представляет собой смесь растворов хлорной извести, кальцинированной и каустической соды. Ее применяют для дезинфекции трубопроводов, различных производственных емкостей, шлангов. Растворы соединений, входящих в антиформин, готовят отдельно следующим образом: 5 кг хлорной извести разводят в 150 дм3 воды, 10 кг кальцинированной соды – в 20 дм3 воды температурой 80–90 С, 2,5 кг каустической соды – в 12 дм3 горячей воды. После остывания первый и второй растворы соединяют с третьим, размешивают и оставляют на 7 сут. Полученный осветленный раствор декантируют, разводят в 15–20 раз водой и используют как рабочий.
Несмотря на то, что антиформин является эффективным и доступным средством, которое используют в дрожжевой промышленности, его недостатком является длительность приготовления. Поэтому в настоящее время все более широкое применение находят готовые дезинфицирующие соединения.
Среди готовых препаратов, содержащих в своем составе активный хлор и щелочь, используют следующие средства: Neomoscan Sepa (фирмы Dr. Weigert) в концентрации 0,5–5 %, при температуре обработки 30–85 С; Neoseptal Cl (фирмы Dr. Weicert) в концентрации 0,2–0,5 % при температуре обработки 35 С; Р–3 гипохлоран СП, Р–3 апсепт (фирмы Хенкель) в концентрации 1–2 % при температуре обработки 70 С.
11.2. Щелочные средства
В пищевой промышленности наиболее широкое распространение получили такие щелочные средства, как натрия карбонат (кальцинированная сода) и натрия гидроксид (каустическая сода).
Кальцинированная сода – слабое щелочное средство. Она используется в виде горячих (70–80 С) растворов 0,5–2,0 %–й концентрации, образует в жесткой воде осадки карбоната кальция и других нерастворимых солей.
Каустическая сода в виде 2–3 %-ных горячих растворов обладает антимикробными свойствами, хорошо удаляет жировые и белковые вещества, но при этом слабо смачивает поверхность и проявляет сильное коррозионное действие на металл оборудования.
Оба вещества входят в состав многих средств, обладающих моющими и дезинфицирующими свойствами. Характеристики некоторых из них приведены в табл. 11.1.
Таблица 11.1