Режимы применения полигуанидинов

Объект дезинфекции	Концентрация водного раствора, %	Экспозиция, мин	Способ дезинфекции
Потолки, стены	1–5	30	Протирание
Поверхность оборудования, стеллажи	1–5	30	То же
Внутренние поверхности оборудования	0,1–0,2	10–15	Промывание, орошение
Трубопроводы	0,16–0,20	10–15	То же
Пол, стены, облицованные кафелем	0,5–1,0	15	Протирание
Инвентарь	5,0	7–10	Погружение
Санитарно-техническое оборудование	0,5–1,0	60	Протирание
Спецодежда	1,0	60	Замачивание
Уборочный материал	0,5	60	Погружение, замачивание

9. Мойка производственного оборудования

В дрожжевой промышленности основным источником посторонних микроорганизмов является недостаточно чистое оборудование и коммуникации. Остатки культуральной жидкости с дрожжами и бактериями, попадающие в тупиковые отводы труб, угловые соединения, фланцы и зазоры в аппаратах, являются подходящей средой для быстрого размножения микроорганизмов-вредителей. Поэтому мойка и дезинфекция оборудования после каждого цикла выращивания дрожжей является непреложным законом производства. Следует учитывать, что мойка и дезинфекция – сложный с научной точки зрения процесс и к нему следует подходить с учетом достижений науки и техники. Только тщательно очищенная поверхность обеспечивает эффективную дезинфекцию оборудования.

Прежде чем приступить к санитарной обработке оборудования, необходимо разработать комплексную программу обработки, распространяющуюся на весь производственный процесс. В правильной программе должны быть учтены все технологические особенности процесса культивирования хлебопекарных дрожжей – от хранения сырья до холодильной камеры для хранения готовой продукции.

Под термином «санитария» понимают комплексную внешнюю и внутреннюю обработку оборудования и производственных площадей. Различают несколько способов борьбы с загрязнениями и источниками инфекции на предприятии. Мойка включает в себя очистку оборудования и коммуникаций от органических и неорганических веществ и микроорганизмов. Дезинфекцией принято называть обеззараживание, то есть уничтожение источников инфекции. Стерильность достигается посредством термической (паровой) обработки.

9.1. Виды мойки

В настоящее время виды мойки подразделяют на СIР, СОР и пенную мойку. СIP (Cleaning- In-Place) – безразборная мойка (СИП). СОР (Cleaning-Off-Place) – мойка с разборкой оборудования (СОП).

Под CIР-мойкой понимают способ мойки оборудования и аппаратов, не требующих их разборки. Обычно CIP-мойку применяют для очистки внутренних поверхностей оборудования: аппаратов для приготовления и подачи в ферментер растворов мелассы и солей, дрожжерастильных аппаратов, сборников дрожжевого концентрата, теплообменников, пастеризаторов, стерилизаторов, систем трубопроводов. Мойка оборудования при этом проводится без каких-либо изменений в самом оборудовании.

Станция СИП состоит из танков для свежей и оборотной воды, для дезинфицирующего, щелочного и кислотного растворов. Все растворы подаются в аппараты и трубопроводы насосами через специальные распылительные устройства. Станция СИП оборудована двумя насосами. С помощью первого по системе трубопроводов раствор закачивается в емкость через разбрызгивающие моющие головки. Второй насос откачивает раствор обратно в исходную емкость (рис. 9.1).

Рис.9.1. Схема станции СИП

Разбрызгивающие моющие головки выпускают трех типов: фиксированные (неподвижные) сферические, вращающиеся сферические и сопловые. Эффект очистки достигается за счет гидродинамического удара струи на загрязненную поверхность как вертикальных, так и горизонтальных емкостей.

Тип, количество и положение головок, их размеры, а также подбор насосов для подачи моющего раствора определяются для каждой конкретной емкости с учетом ее геометрии и внутренней конструкции.

Сферические головки имеют отверстия на поверхности сферы диаметром 1,5 и 2,3 мм или пазы шириной 1,2 и 2,0 мм. В сопловой головке предусмотрены четыре сопла. Все моющие головки изготовлены из нержавеющей стали.

Моющие головки практически не нуждаются в техническом уходе, если перед ними установить соответствующий фильтр с тонкостью очистки 500 мкм с целью задержания механических, абразивных и других примесей, которые могут содержаться в моющем растворе.

Неподвижные головки предназначены в основном для ополаскивания емкостей, так как удар струи происходит в одну точку. Расход моющего раствора от 2 до 25 м³/ч в зависимости от типа головки.

Вращающиеся моющие головки приводятся в движение за счет реактивной струи моющего раствора. Такой способ мойки с механическим пульсирующим воздействием струи на очищаемую поверхность сокращает продолжительность мойки, уменьшает расход воды и химикатов. Расход моющего раствора при работе вращающихся головок составляет от 5 до 15 м³/ч.

Сопловая моющая головка обеспечивает высокоэффективную импульсную мойку с охватом 360  и обладает большой ударной силой. Наиболее эффективно использование сопловой головки для мойки емкостей большого объема и сложной внутренней конструкции. Расход моющей жидкости 9–16 м³/ч, радиус мойки – 6–10 м.

Обработка оборудования осуществляется в следующей последовательности: ополаскивание оборотной водой, щелочная мойка, ополаскивание свежей водой, кислотная мойка, ополаскивание свежей водой, дезинфекция, ополаскивание свежей водой. Важными факторами процесса СИП-мойки являются температура, продолжительность, скорость циркуляции моющего средства, его эффективность и состав. Имеет значение и температура в отводящем трубопроводе от обрабатываемого оборудования – она не должна опускаться ниже рекомендованного значения ни в одной из точек линии. Снятие показателей температуры и контроль должны осуществляться автоматически и согласовываться при помощи реле времени, чтобы продолжительность мойки измерялась только при соответствующей температуре. Продолжительность мойки всегда должна контролироваться и фиксироваться автоматически. Реле времени всегда должно быть согласовано с терморегулятором. Постоянно следует контролировать скорость потока. Для равномерной концентрации очищающего средства дозирование жидкостей должно измеряться и фиксироваться автоматически на каждом этапе мойки.

Автоматизированная CИП-мойка имеет следующие преимущества:

– постоянное и воспроизводимое качество мойки;

– безопасность с точки зрения охраны труда;

– высокая экономичность.

СОП-мойка проводится с разборкой оборудования и включает в себя большинств0 операций ручной мойки, перед проведением которых необходимо либо разобрать оборудование на детали, либо произвести с ним существенные изменения. Некоторое оборудование, которое обычно подвергается CИП-мойке, например теплообменники, периодически следует мыть в режиме СОП-мойки. Недостатки и преимущества этого вида мойки:

– результаты мойки зависят от навыков персонала;

– персоналу приходится контактировать с моющими растворами;

– СОП-мойка требует больших затрат времени;

– результаты мойки легко проверяются путем визуального контроля;

– при СОП-мойке можно выявить остаточные загрязнения после CИП-мойки.

Пенная мойка предназначена для очистки больших поверхностей. При этом способе мойки используют специальные моющие средства с пенообразователями или гелями, наносимыми с помощью особых устройств низкого давления. Для пенной мойки используют стационарные пенные станции или мобильные генераторы пены. С помощью этих устройств подается пена необходимой консис-тенции, обеспечивающая хорошее смачивание и длительный контакт с обрабатываемой поверхностью, а также эффективный разрыв соединений между частицами грязи и поверхностью. Принцип действия пенной мойки заключается в том, что непосредственно соприкасающиеся с поверхностью пузырьки воздуха лопаются, высвобождая содержащийся в них моющий раствор с образованием моющей пленки. Эта пленка постоянно обновляется в результате лопания новых пузырьков, что в результате увеличивает продолжительность контакта. Очистка осуществляется моющим раствором, находящимся внутри пузырьков пены. Такой метод санитарной обработки имеет следующие преимущества:

– экономичное использование химических средств и воды;

– снижение трудозатрат и времени обработки поверхностей;

– обработка труднодоступных участков;

– обеспечение безопасности рабочего персонала.

Наиболее простым способом нанесения чистящей пены является использование мобильного пенообразующего устройства, или генератора пены. Обычно рабочий объем такого прибора составляет 22 дм³, т. е. для обеспечения необходимых концентраций (3–5 %) в сборник рабочего раствора заливают 0,6–1 кг моющего средства и 20 дм³ воды. Такого объема рабочего раствора достаточно для санитарной обработки 80–100м² обрабатываемой поверхности. Для работы генератора пены к нему должен быть подведен сжатый воздух от заводской коммуникации. После заполнения прибора рабочим раствором это позволит получить на выходе из пистолета достаточно стабильную и плотную пену для обработки поверхности, изготовленной из алюминия или нержавеющей стали. После выдерживания чистящей пены в течение 10–15 мин необходимо тщательно смыть ее струей воды.

Другой технически более совершенный способ – стационарная пенная мойка. Достоинством этого способа является возможность простым переключением рычага добиваться смены режима с мойки на ополаскивание водой высокого давления, а также полное исключение влияния человеческого фактора на процесс приготовления рабочего раствора, так как моющее средство подается в поток воды автоматически.

Для пенной мойки широко используется «Калгонит ЦФ 312» –щелочной пенный препарат с активным хлором, «Калгонит СФ 5500» –кислотный пенный продукт, созданный на базе ортофосфорной кислоты.

Для достижения хороших результатов при использовании пенной мойки необходимо соблюдение точных пропорций долей воздуха, воды и химического средства. Сухая пена хорошо прилипает к оборудованию, но очень плохо смывается, а слишком жидкая пена, хотя и характеризуется хорошими моющими свойствами, обычно не обеспечивает необходимой продолжительности контакта, так как быстро стекает с оборудования.