- •Федеральное агентство по образованию
- •Микробиология производства хлебопекарных дрожжей
- •Введение
- •1. Характеристика хлебопекарных дрожжей
- •1.1. Строение дрожжевой клетки
- •1.2. Размножение дрожжевых клеток
- •1.3. Химический состав дрожжей
- •Элементный состав сухого вещества дрожжей (массовая доля, % от св дрожжей)
- •1.4. Факторы, влияющие на метаболизм дрожжей Питательные вещества
- •Аминокислотный состав свекловичной мелассы
- •Содержание витаминов в дрожжах, их роль в обмене веществ
- •Содержание ростовых веществ в мелассе
- •Минеральные вещества
- •Ферменты
- •Физико-химические условия
- •Количество вредных веществ, влияющее на рост и размножение дрожжей
- •2. Ведение коллекции штаммов хлебопекарных дрожжей
- •2.1. Определение видовой принадлежности дрожжей
- •2.2. Микробиологический анализ музейных культур
- •2.3. Изучение производственной ценности культур дрожжей
- •2.4. Промышленные штаммы хлебопекарных дрожжей
- •Характеристика промышленных штаммов хлебопекарных дрожжей
- •Паспорт штамма хлебопекарных дрожжей
- •4. Автор или авторский коллектив
- •6. Способ хранения штамма и состав среды:
- •7. Культурально-морфологические особенности:
- •8. Физиолого-биохимические особенности:
- •10. Технологические показатели:
- •11. Особые свойства:
- •Устойчивость дрожжей разных штаммов к мелассе
- •3. Оценка физиологического состояния дрожжей в процессе размножения
- •3.1. Количество почкующихся клеток
- •3.2. Размеры дрожжевых клеток
- •3.3. Количество нежизнеспособных клеток
- •3.4. Характер зернистости клеток
- •3.5. Особенности роста дрожжей
- •4. Микроорганизмы-контаминанты дрожжевого производства
- •4.1. Бактерии
- •Бактерии группы кишечной палочки
- •4.2. Посторонние дрожжи
- •Аспорогенные дрожжи
- •Спорообразующие дрожжи
- •4.3. Мицелиальные грибы
- •5. Влияние посторонней микрофлоры на выход и качество пекарских дрожжей
- •5.1. Влияние бактерий на дрожжи
- •5.2. Влияние посторонних дрожжей на пекарские дрожжи
- •Ферментация некоторых углеводов различными видами диких дрожжей
- •5.3. Влияние мицелиальных грибов на качество дрожжей
- •6. Пути попадания посторонних микроорганизмов в дрожжевое производство
- •6.1. Микрофлора мелассы
- •6.2. Микрофлора солей
- •6.3. Микрофлора воды
- •Нормативные показатели безопасности питьевой воды
- •6.4. Микрофлора воздуха
- •Основные представители микрофлоры воздуха
- •6.5. Микрофлора оборудования
- •7. Методы выявления посторонних микроорганизмов в различных объектах дрожжевого производства
- •7.1. Выявление посторонних микроорганизмов в дрожжах
- •Микробиологические показатели
- •7.2. Микробиологический контроль мелассы
- •7.3. Микробиологический контроль воздуха
- •7.4. Периодичность проведения микробиологического анализа объектов дрожжевого производства
- •Периодичность проведения микробиологических анализов
- •8. Способы предотвращения контаминации дрожжевого призводства
- •8.1. Обеспложивание мелассы
- •8.2. Асептические условия выращивания дрожжей на лабораторных стадиях
- •8.3. Стерилизация микробиологических инструментов, посуды и материалов
- •Продолжительность стерилизации посуды различной вместимости
- •8.4. Стерилизация питательных сред
- •Зависимость температуры от давления пара в автоклаве
- •Температура плавления и цвет химических веществ-индикаторов
- •8.5. Правила работы в микробиологической лаборатории
- •8.6. Основные приемы работы с культурой дрожжей лаборатории
- •8.7. Очистка технически чистой культуры дрожжей от бактерий
- •8.8. Обеззараживание воды
- •8.9. Обеззараживание сжатого воздуха
- •8.10. Способы снижения микробной контаминации воздуха производственных помещений
- •Режимы стерилизации резервуаров различного объема
- •Режимы дезинфекции помещений
- •8.11. Предотвращение развития мицелиальных грибов
- •Режимы применения полигуанидинов
- •9. Мойка производственного оборудования
- •9.1. Виды мойки
- •9.2. Механические аспекты мойки
- •9.3. Моющие средства
- •Щелочные моющие средства
- •Кислотные моющие средства
- •Характеристика моющих средств
- •РН моющих средств
- •Препараты для пенной мойки
- •Препараты для пенной мойки оборудования
- •10. Дезинфекция оборудования и коммуникаций
- •10.1. Механизм действия дезинфицирующих веществ на микробную клетку
- •Механизм действия дезинфицирующих веществ
- •Характеристика дезинфицирующих средств
- •Воздействие на микроорганизмы некоторых дезинфицирующих веществ
- •10.2. Дезинфицирующие препараты
- •11. Средства, сочетающие моющий и дезинфицирующий эффекты
- •11.1. Хлорсодержащие препараты
- •11.2. Щелочные средства
- •Моющие и дезинфицирующие щелочные средства
- •11.3. Средства для кислотной мойки и дезинфекции
- •12. Порядок санитарной обработки оборудования
- •12.1. Асептические мероприятия на стадии выращивания технически чистой культуры дрожжей
- •Продолжительность обработки оборудования
- •12.2. Обработка аппаратов для выращивания коммерческих дрожжей
- •Режим санитарной обработки товарных аппаратов
- •12.3. Аппараты для приготовления и подачи растворов мелассы и минеральных солей
- •Продолжительность санитарной обработки
- •12.4. Санитарная обработка сборников дрожжевого концентрата
- •Продолжительность санитарной обработки сборников дрожжевого концентрата
- •12.5. Кларификаторы (сепараторы растворов мелассы)
- •12.6. Сепараторы для дрожжей
- •12.7. Вакуум-фильтры
- •12.8. Трубопроводы
- •14. Контроль микробиологической чистоты оборудования
- •14.1. Традиционные методы контроля
- •Последовательность проверки чистоты оборудования и коммуникаций
- •14.2. Современные методы контроля
- •15. Возможные риски контаминации дрожжевого производства
- •Порядок микробиологического анализа при выявлении источников инфекции в производстве пекарских дрожжей
- •16. Санитарно-гигиенические требования к дрожжевому предприятию
- •16.1. Санитарные требования к территории
- •16.2. Требования к производственным зданиям
- •Требования к освещению
- •Требования к отоплению и вентиляции
- •Санитарные требования к водоснабжению и канализации
- •16.3. Санитарные требования к производственному оборудованию и технологическому процессу
- •16.4. Санитарные требования к сырью и условиям его хранения
- •16.5. Требования к готовой продукции, ее хранению и транспортировке
- •16.6. Требования к хранению моющих и дезинфицирующих средств
- •16.7. Правила личной и производственной гигиены работников дрожжевых предприятий
- •16.8. Ответственность за соблюдение санитарных правил
- •17. Питательные среды для выявления посторонних микроорганизмов
- •17.1. Приготовление питательных сред
- •Индикаторы рН для питательных сред
- •Условия и сроки хранения лабораторных сред
- •Список литературы
- •Содержание
- •Микробиология производства хлебопекарных дрожжей
2.3. Изучение производственной ценности культур дрожжей
В понятие производственной ценности штаммов входят следующие показатели: выход биомассы от использованного сырья, удельная скорость роста, продуктивность культуры, устойчивость к неблагоприятным факторам культивирования (некачественное сырье, нарушение технологического процесса, развитие посторонних микроорганизмов), а также характеристика готовой продукции – высокая бродильная активность и сохранение ее в течение длительного (до 30–45 сут) времени. Для оценки свойств штаммов их выращивают по всем стадиям производственного процесса.
На предприятиях размножение чистой культуры проводится регулярно через определенные промежутки времени. Оно начинается с того, что одну петлю чистой культуры музейного штамма дрожжей стерильно переносят в колбу с солодовым суслом. После инкубации содержимое колбы переносят в больший объем такого же сусла. Пересевы повторяют с увеличением объема до тех пор, пока не будет достаточного количества дрожжей для засева первого производственного аппарата (ЧК-1). В этом аппарате выращивают дрожжи в количестве, необходимом для засева последующей стадии, в которой культивирование проводят с постоянным притоком питательной среды и интенсивным ее аэрированием (ЧК-2). В зависимости от аппаратурного оформления и технологической схемы на предприятии может быть предусмотрено также выращивание дрожжей естественно-чистой культуры в стадиях ЕЧК-1 и ЕЧК-2 с целью экономии чистой культуры. Дрожжи стадий ЧК-2 либо ЕЧК-2 служат посевным материалом при получении товарной продукции.
В лабораторных условиях воспроизводят в соответствующем масштабе культивирование дрожжей на всех стадиях.
Накопление дрожжей на лабораторных стадиях
В лаборатории дрожжи выращивают в двух стадиях, используя в качестве питательной среды солодовое сусло с массовой долей сухих веществ 12–14 %, подкисленное серной кислотой до рН 4,3–4,5.
Первая лабораторная стадия. Посевной материал односуточной культуры дрожжей со скошенного сусло-агара переносят в колбу, содержащую 100 см3 солодового сусла, и инкубируют при температуре 26 С в течение 24 ч.
Вторая лабораторная стадия. Для выращивания дрожжей на этой стадии по 2 мл дрожжевой суспензии из колбы первой стадии переносят в колбу, содержащую 500 см3 солодового сусла, и инкубируют при температуре 26 С в течение 24 ч.
Производственные стадии. Дрожжи чистой культуры первой и второй производственных стадий (ЧК-1 и ЧК-2) выращивают в ферментерах лабораторной установки (рис. 2.3).
Для получения дрожжей в стадии ЧК-1 используют питательную среду следующего состава:
-
– меласса с содержанием сахара 46 % ……………..
1 кг
– аммоний двузамещенный фосфорнокислый …….
0,004 кг
– аммоний сернокислый ……………………………
0,006 кг
– вода до объема …………………………………….
6 дм3
– серная кислота до …………………………………
рН 4,3–4,4
Содержание сухих веществ в питательной среде составляет 9 %, формольное число – 4 (по величине формольного числа в процессе выращивания дрожжей корректируют дозировку азота). Питательную среду стерилизуют, охлаждают, затем вносят посевной материал из колбы и слабо аэрируют питательную среду сжатым воздухом.
По истечении 13–15 ч, когда содержание сухих веществ снизится до 3,5–3,7 %, формольное число – до 0,2–0,5, рН – до 4,0–4,1, все содержимое аппарата для культивирования ЧК-1 передают в аппарат для культивирования ЧК-2.
Рис. 2.3. Лабораторная установка для культивирования дрожжей (схема):
1 – контрольный электрический прибор, дозирующий питательную среду; 2 – перекидной шкив; 3 – сосуд для питательной среды; 4 – капельница для подачи питательной среды; 5 – дрожжерастильный сосуд; 6 – водяная баня; 7 – компрессор; 8 – ресивер; 9 – нагреватель воздуха; 10 – система фильтров для очистки воздуха; 11 – ротаметр; 12 – распылитель воздуха; 13 – электрический нагреватель воды
В стадии культивирования дрожжей ЧК-2 также используют растворы мелассы и минеральных солей, которые с помощью дозирующего устройства поступают в аппарат притоком. Аэрирование среды сжатым воздухом в этой стадии значительно интенсивнее. Изменение рН в среде контролируют индикаторными бумажками 4 раза каждый час, значение рН в пределах 4,3–4,5 поддерживают аммиачной водой. Температура культивирования 28–30 С. Полученные дрожжи используют в качестве посевного материала при выращивании товарной продукции.
Товарная стадия. В качестве питательной среды используют раствор мелассы, источников азота и фосфора – растворы аммония сернокислого и аммония фосфорнокислого двузамещенного, минеральных компонентов – калий хлористый и магний сернокислый, витаминов – биотин. По окончании культивирования дрожжи отделяют от питательной среды, прессуют, определяют показатели, которые характеризуют репродуктивную активность дрожжей (выход биомассы, продуктивность), бродильную активность (сбраживание сахарозы и мальтозы), длительность сохранения бродильной активности, содержание резервных углеводов.