
- •Федеральное агентство по образованию
- •Микробиология производства хлебопекарных дрожжей
- •Введение
- •1. Характеристика хлебопекарных дрожжей
- •1.1. Строение дрожжевой клетки
- •1.2. Размножение дрожжевых клеток
- •1.3. Химический состав дрожжей
- •Элементный состав сухого вещества дрожжей (массовая доля, % от св дрожжей)
- •1.4. Факторы, влияющие на метаболизм дрожжей Питательные вещества
- •Аминокислотный состав свекловичной мелассы
- •Содержание витаминов в дрожжах, их роль в обмене веществ
- •Содержание ростовых веществ в мелассе
- •Минеральные вещества
- •Ферменты
- •Физико-химические условия
- •Количество вредных веществ, влияющее на рост и размножение дрожжей
- •2. Ведение коллекции штаммов хлебопекарных дрожжей
- •2.1. Определение видовой принадлежности дрожжей
- •2.2. Микробиологический анализ музейных культур
- •2.3. Изучение производственной ценности культур дрожжей
- •2.4. Промышленные штаммы хлебопекарных дрожжей
- •Характеристика промышленных штаммов хлебопекарных дрожжей
- •Паспорт штамма хлебопекарных дрожжей
- •4. Автор или авторский коллектив
- •6. Способ хранения штамма и состав среды:
- •7. Культурально-морфологические особенности:
- •8. Физиолого-биохимические особенности:
- •10. Технологические показатели:
- •11. Особые свойства:
- •Устойчивость дрожжей разных штаммов к мелассе
- •3. Оценка физиологического состояния дрожжей в процессе размножения
- •3.1. Количество почкующихся клеток
- •3.2. Размеры дрожжевых клеток
- •3.3. Количество нежизнеспособных клеток
- •3.4. Характер зернистости клеток
- •3.5. Особенности роста дрожжей
- •4. Микроорганизмы-контаминанты дрожжевого производства
- •4.1. Бактерии
- •Бактерии группы кишечной палочки
- •4.2. Посторонние дрожжи
- •Аспорогенные дрожжи
- •Спорообразующие дрожжи
- •4.3. Мицелиальные грибы
- •5. Влияние посторонней микрофлоры на выход и качество пекарских дрожжей
- •5.1. Влияние бактерий на дрожжи
- •5.2. Влияние посторонних дрожжей на пекарские дрожжи
- •Ферментация некоторых углеводов различными видами диких дрожжей
- •5.3. Влияние мицелиальных грибов на качество дрожжей
- •6. Пути попадания посторонних микроорганизмов в дрожжевое производство
- •6.1. Микрофлора мелассы
- •6.2. Микрофлора солей
- •6.3. Микрофлора воды
- •Нормативные показатели безопасности питьевой воды
- •6.4. Микрофлора воздуха
- •Основные представители микрофлоры воздуха
- •6.5. Микрофлора оборудования
- •7. Методы выявления посторонних микроорганизмов в различных объектах дрожжевого производства
- •7.1. Выявление посторонних микроорганизмов в дрожжах
- •Микробиологические показатели
- •7.2. Микробиологический контроль мелассы
- •7.3. Микробиологический контроль воздуха
- •7.4. Периодичность проведения микробиологического анализа объектов дрожжевого производства
- •Периодичность проведения микробиологических анализов
- •8. Способы предотвращения контаминации дрожжевого призводства
- •8.1. Обеспложивание мелассы
- •8.2. Асептические условия выращивания дрожжей на лабораторных стадиях
- •8.3. Стерилизация микробиологических инструментов, посуды и материалов
- •Продолжительность стерилизации посуды различной вместимости
- •8.4. Стерилизация питательных сред
- •Зависимость температуры от давления пара в автоклаве
- •Температура плавления и цвет химических веществ-индикаторов
- •8.5. Правила работы в микробиологической лаборатории
- •8.6. Основные приемы работы с культурой дрожжей лаборатории
- •8.7. Очистка технически чистой культуры дрожжей от бактерий
- •8.8. Обеззараживание воды
- •8.9. Обеззараживание сжатого воздуха
- •8.10. Способы снижения микробной контаминации воздуха производственных помещений
- •Режимы стерилизации резервуаров различного объема
- •Режимы дезинфекции помещений
- •8.11. Предотвращение развития мицелиальных грибов
- •Режимы применения полигуанидинов
- •9. Мойка производственного оборудования
- •9.1. Виды мойки
- •9.2. Механические аспекты мойки
- •9.3. Моющие средства
- •Щелочные моющие средства
- •Кислотные моющие средства
- •Характеристика моющих средств
- •РН моющих средств
- •Препараты для пенной мойки
- •Препараты для пенной мойки оборудования
- •10. Дезинфекция оборудования и коммуникаций
- •10.1. Механизм действия дезинфицирующих веществ на микробную клетку
- •Механизм действия дезинфицирующих веществ
- •Характеристика дезинфицирующих средств
- •Воздействие на микроорганизмы некоторых дезинфицирующих веществ
- •10.2. Дезинфицирующие препараты
- •11. Средства, сочетающие моющий и дезинфицирующий эффекты
- •11.1. Хлорсодержащие препараты
- •11.2. Щелочные средства
- •Моющие и дезинфицирующие щелочные средства
- •11.3. Средства для кислотной мойки и дезинфекции
- •12. Порядок санитарной обработки оборудования
- •12.1. Асептические мероприятия на стадии выращивания технически чистой культуры дрожжей
- •Продолжительность обработки оборудования
- •12.2. Обработка аппаратов для выращивания коммерческих дрожжей
- •Режим санитарной обработки товарных аппаратов
- •12.3. Аппараты для приготовления и подачи растворов мелассы и минеральных солей
- •Продолжительность санитарной обработки
- •12.4. Санитарная обработка сборников дрожжевого концентрата
- •Продолжительность санитарной обработки сборников дрожжевого концентрата
- •12.5. Кларификаторы (сепараторы растворов мелассы)
- •12.6. Сепараторы для дрожжей
- •12.7. Вакуум-фильтры
- •12.8. Трубопроводы
- •14. Контроль микробиологической чистоты оборудования
- •14.1. Традиционные методы контроля
- •Последовательность проверки чистоты оборудования и коммуникаций
- •14.2. Современные методы контроля
- •15. Возможные риски контаминации дрожжевого производства
- •Порядок микробиологического анализа при выявлении источников инфекции в производстве пекарских дрожжей
- •16. Санитарно-гигиенические требования к дрожжевому предприятию
- •16.1. Санитарные требования к территории
- •16.2. Требования к производственным зданиям
- •Требования к освещению
- •Требования к отоплению и вентиляции
- •Санитарные требования к водоснабжению и канализации
- •16.3. Санитарные требования к производственному оборудованию и технологическому процессу
- •16.4. Санитарные требования к сырью и условиям его хранения
- •16.5. Требования к готовой продукции, ее хранению и транспортировке
- •16.6. Требования к хранению моющих и дезинфицирующих средств
- •16.7. Правила личной и производственной гигиены работников дрожжевых предприятий
- •16.8. Ответственность за соблюдение санитарных правил
- •17. Питательные среды для выявления посторонних микроорганизмов
- •17.1. Приготовление питательных сред
- •Индикаторы рН для питательных сред
- •Условия и сроки хранения лабораторных сред
- •Список литературы
- •Содержание
- •Микробиология производства хлебопекарных дрожжей
Продолжительность обработки оборудования
Вмести-мость аппарата, м3 |
Продолжительность этапов обработки, мин |
||||||
Мойка |
Дезинфекция |
Ополаскивание |
|||||
аппарат |
ВРС |
аппарат |
ВРС |
циркуляция |
аппарат |
ВРС |
|
30 |
7 |
3 |
4 |
3 |
3 |
5 |
3 |
100 |
10 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
После обработки ферментеров для выращивания технически чистой культуры дрожжей стерилизуют трубопровод, передающий культуру в сепаратор.
Сепаратор перед дезинфекцией разбирают и моют все его составные части водой, затем моющим средством. Тарелки сепаратора моют с помощью щеток и ополаскивают каждую в отдельности. После мойки вручную через собранный сепаратор пропускают дезинфицирующий раствор, а по окончании дезинфекции сепаратор моют горячей водой, затем пропаривают.
12.2. Обработка аппаратов для выращивания коммерческих дрожжей
При санитарной обработке товарных аппаратов проводят ежедневную и генеральную дезинфекцию, которые различаются способом и продолжительностью.
При ежедневной дезинфекции после освобождения аппарата его моют теплой водой, поступающей из расходной емкости через распылительную головку сначала в аппарат, затем – в форсунки ВРС. Затем так же подают дезинфицирующий раствор и после окончания дезинфекции – воду. Заключительный этап – пропаривание. Режимы мойки и дезинфекции приведены в табл. 12.2.
Таблица 12.2
Режим санитарной обработки товарных аппаратов
Вмести-мость аппарата, м3 |
Продолжительность этапов обработки, мин |
||||||
Мойка |
Дезинфекция |
Поласкивание |
|||||
аппарат |
ВРС |
аппарат |
ВРС |
Цирку- ляция |
аппарат |
ВРС |
|
100 |
8 |
6 |
5 |
5 |
4 |
5 |
5 |
200 |
10 |
9 |
8 |
6 |
5 |
6 |
6 |
Генеральную санитарную обработку всего оборудования проводят один раз в месяц или в соответствии с производственной необходимостью. В этом случае используют дезинфицирующие растворы в более высоких концентрациях и воздействуют на аппараты в течение более продолжительного времени.
При генеральной чистке аппарата вначале моют внутреннюю поверхность водой, используя СИП-мойку, затем ВРС через форсунки. После этого ВРС разбирают, отвинчивая трубки от лежака или снимая короба, тщательно их очищают от остатков дрожжей, моют. Затем ВРС вновь собирают, дезинфицируют, после чего обрабатывают острым паром.
12.3. Аппараты для приготовления и подачи растворов мелассы и минеральных солей
Для аппаратов приготовления питательных сред характерны небольшие размеры и отсутствие воздушной системы. Основной вид загрязнения этих емкостей – остатки питательных сред и инфицирующая микрофлора (споровые и не спорообразующие бактерии).
Данные аппараты обычно снабжены системами для перемешивания и подогрева среды. При механическом способе санитарной обработки кроме воды, пара и воздуха в емкости должны быть подведены трубопроводы для подачи моющего и дезинфицирующего растворов. Для мойки воду в емкости нагревают с помощью бойлера или путем пропускания пара через барботер. После мойки подают дезинфицирующий раствор через распылительные головки. Заключительная операция цикла санитарной обработки – ополаскивание водой.
Продолжительность операций мойки и дезинфекции различна для аппаратов разных размеров и степени загрязнения (табл. 12.3).
Таблица 12.3