Моющие и дезинфицирующие щелочные средства

Название препарата	Фирма- поставщик	Рабочая концентрация, %	Температура использования, С
Rimalkam AF	Tensid-Chemie G. Maier GmbH	1–2	0–95
Ronalin RD FL	(Tensid-Chemie G. Maier GmbH)	0,5–2,0	10–40
ФТ-80 СИП	Финктек	1–3	20–80
ФТ-92 П	Финктек	0,5–2,0	20–90
Р-3 мип СП	Хенкель	0,5–2,0	50–80
Р-3 мип АЛЮ	Хенкель	0,5–8,0	50–80
(CIP-cleaner-CL-extra)	Wigol	2,0	До 85

11.3. Средства для кислотной мойки и дезинфекции

При работе по методу СИП наряду со щелочными и комбинированными средствами используются средства для кислотной мойки и дезинфекции. В их состав входят азотная, ортофосфорная, соляная и серная кислоты. Такие фирмы-поставщики, как Хенкель, Финктек, Вигол и др. предлагают большое количество разнообразных кислотных средств, которые применяются в концентрациях от 0,5 до 10 % при температурах от 10 до 80 С. Многие препараты, помимо кислот, содержат тензиды и комплексообразователи, например Rimacid, или ингибиторы коррозии – Rimaсid-Paste (фирма Tensid-Chemie G. Maier GmbH).

12. Порядок санитарной обработки оборудования

12.1. Асептические мероприятия на стадии выращивания технически чистой культуры дрожжей

Асептические приемы на этой стадии направлены на получение посевного материала с минимальным содержанием бактерий и посторонних дрожжей. Выращивание засевных дрожжей проводят в цехе чистой культуры, который расположен в отдельном помещении, изолированном от остальных цехов.

Для получения дрожжей чистой культуры должен быть отдельный порядок оборудования: приточные аппараты, ферментеры, сепаратор, сборники дрожжевого концентрата. Воздух, поступающий в аппараты, необходимо очищать от микроорганизмов в воздушных фильтрах.

Перед каждым культивированием аппараты и трубопроводы тщательно моют и дезинфицируют имеющимися на заводе средствами, затем ополаскивают водой, обрабатывают острым паром в течение часа. После этого в аппарат, предназначенный для выращивания дрожжей без притока питательных растворов (ЧК-1), передают приготовленные растворы мелассы, минеральных солей и витаминов, герметически закрывают и стерилизуют острым паром при давлении 0,5 Па в течение часа.

В стерильную и охлажденную питательную среду вносят дрожжи, полученные в лабораторной стадии в колбах Карлсберга или бутылях. Перед засевом горлышки бутылей и края люка, через который засевают дрожжевую суспензию, обрабатывают спиртом. Дрожжи пересевают вдвоем при зажженном факеле.

Микробиологическую чистоту размножающихся дрожжей контролируют с помощью микроскопа, а при необходимости – посевом на плотные питательные среды. Наличие посторонней микрофлоры на этой стадии культивирования недопустимо.

Выращивание дрожжей следующей стадии (ЧК-2) осуществляется в негерметичном ферментере с притоком растворов питательных сред. В данном аппарате очень затруднительно соблюдение асептических мероприятий из-за многочисленных источников инфицирующих микроорганизмов, которые могут попасть в аппарат с технологическим воздухом, растворами мелассы, солей и витаминов.

Для предупреждения попадания и развития посторонних микроорганизмов в этой стадии культивирования дрожжей необходим строгий контроль проведения стерилизации питательной среды, дезинфекции оборудования и трубопроводов. Особое внимание следует уделять чистоте технологического воздуха ввиду того, что расход его значительно выше, чем на предыдущих стадиях. В процессе выращивания дрожжей необходим постоянный контроль микробиологического и физиологического состояния дрожжей.

Полученные дрожжи чистой культуры анализируют на содержание посторонних микроорганизмов, для чего проводят глубинные посевы в плотные селективные среды с нистатином для выявления различных групп бактерий и на среду с лизином – с целью количественного учета посторонних дрожжей.

Микробиологическое состояние технически чистой культуры дрожжей можно считать удовлетворительным при общем содержании КОЕ в 1 г не более 10²–10³ и отсутствии лейконостока, посторонних дрожжей и бактерий группы кишечной палочки. Использование такой чистой культуры и соблюдение асептических условий в последующих стадиях выращивания дрожжей позволяет производить коммерческую продукцию стандартного качества.

Цикл санитарной обработки состоит из отмывания оборудования от остатков продукта, мойки с помощью моющего средства, ополаскивания от моющего средства, дезинфекции, ополаскивание от дезинфицирующего раствора, пропаривания. При использовании комбинированных средств, сочетающих моющие и дезинфицирующие свойства (например, хлорной извести и сульфонола), можно совместить мойку и дезинфекцию в одном этапе, что облегчает и ускоряет процесс очистки оборудования. Однако при значительной инфицированности оборудования микроорганизмами санитарную обработку следует проводить раздельно.

До начала проведения мойки и дезинфекции необходимо тщательно очистить и вымыть наружные поверхности аппаратов – крышки, смотровые и водомерные стекла, а также трубопроводы, расположенные над ними.

В связи с особенностью конструкции дрожжерастильных аппаратов (ВРС), (ВРС), наличием воздухораспределительной системы –и сложным составом загрязнений санитарная обработка включает в себя две операции: обработку внутренней поверхности аппарата и обработку ВРС. Обработку пластинчатой ВРС проводят с помощью форсунок, установленных в коробах. К форсункам должна быть подведена вода и растворы моющего и дезинфицирующего веществ. Лучевую ВРС моют и дезинфицируют следующим образом: водой, моющим или дезинфицирующим раствором заполняют ВРС. Затем несколько раз в течение времени, необходимого для обработки системы, включают и выключают воздух, что способствует более эффективному действию растворов на ВРС.

Наряду с обработкой ВРС при дезинфекции аппаратов вводится дополнительная операция – циркуляция раствора препарата, что способствует более тщательной очистке аппарата. Она осуществляется одновременной работой двух насосов, из которых нагнетательный подает рабочий раствор в аппарат, откачивающий – отбирает раствор со дна аппарата и передает его в емкость возврата.

По окончании обработки аппарата моющий или дезинфицирующий растворы используют для обработки коммуникаций. Заполнив весь трубопровод раствором, выдерживают его один час. Пропускание моющих и дезинфицирующих средств по трубопроводу без его заполнения и выдержки не эффективно, так как при этом остаются не обработанные участки внутри коммуникаций. По завершении дезинфекции аппарат и коммуникации тщательно ополаскивают водой. Ополаскивание также состоит из двух операций: ополаскивания поверхности аппарата с помощью распылительных головок, затем –ополаскивания аэрационной системы. После этого аппараты и воздушные системы обрабатывают острым паром в течение часа.

Режимы отдельных этапов санитарной обработки разной вместимости представлены в табл. 12.1.

Таблица 12.1