Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
П е ч а т ь.doc
Скачиваний:
13
Добавлен:
09.11.2019
Размер:
15.38 Mб
Скачать

6.1. Планування потужностей

Планування виробничих потужностей відносно поняття операційного менеджменту спирається у практичному сенсі на необхідність менеджера дати кваліфіковану відповідь на такі запитання:

  • який об’єм продукції слід виробляти?

  • cкільки клієнтів повинна (спроможна) обслуговувати сервісна фірма?

  • які проблеми слід вирішувати у разі розширення (розвинення) виробництва?

  • як сформувати оптимальний ланцюг операційних процесів?.

Тобто практично всі питання визначення потужності є основними у системі функцій менеджменту.

В цьому сенсі операційний менеджер повинен враховувати ресурси підприємства і об’єм продукції, що виробляється, який час для цього потрібен. Головним в цьому аспекті є те, що потужність, як головна складова виробництва, повинна бути визначена і розраховуватись для конкретної одиниці часу.

У контексті операційного менеджменту виробничі потужності - це наявний (приступний) обєм ресурсів у конкретному виробничому періоді часу.

Стосовно стратегічного планування виробничих потужностей, то метою такої процедури є забезпечення методів визначення такого загального рівня потужностей капітальних ресурсів (виробничих приміщень, обладнання і сукупного об’єму робочої сили), який найкращім чином підтримував би довгострокову конкурентну стратегію фірми.

Відомою концепцією планування потужностей слід вважати використання властивостей кривих зростання потужностей- КЗП (криві накопиченого досвіду). Сутність цієї концепції полягає в наступному: якщо сукупний обсяг виробництва подвоюється, витрати виробництва скорочуються на визначальний відсоток.

Показник КЗП у виробництві використовують в таких напрямках:

- для оцінки часу розробки виробу;

- для пошуку компромісу у системі JIT;

- входить до складової частини процесу планування загальної стратегії підприємства.

В теоретичному контексті процедура застосування КЗП спирається на три припущення:

1.Кількість часу, що необхідна для виконання завдання або випуску одиниці продукції кожен наступний період буде меншим за термін, що знадобився у попередній період на таке ж завдання.

2.Час, що потрібен на виробництво одиниці продукції знижується при зниженні норми виробництва.

3.Зниження витрат часу має передбачуваний характер.

Лінія поєднання точки у координатах випуску і часу є кривою 80%-го зростання виробництва. Криві будуються за табличними даними на підставі логарифмування. КЗП можуть віддзеркалювати як час, що потрібно використати на випуск одиниці продукції так і кількість виробів, які вироблено за визначений період.

Існує два підходи щодо кількісного визначення КЗП – арифметичний і логарифмічний.

Арифметичний метод

Наприклад, маємо кількісні вирази номерів випуску продукції, що отримані подвоєнням попередніх результатів (табл.6.1).. На цій основі сформуємо матрицю залежності робочого часу, що витрачається на одиницю продукції, від кількості раніше вироблених виробів для кривої 80%-ного зростання продуктивності.

Таблиця 6.1 Матриця залежності виробництва і часу [3]

Кількість

одиниць

Час, що витрачено

на одиницю

Кумулятивна

кількість часу

Середня кумулятивна

кількість часу

1

2

3

4

1

100 000

100 000

100 000

2

80 000

180 000

90 000

4

64 000

314 210

78 553

8

51 200

534 591

66 824

16

40 960

892 014

55 751

32

32 758

1 487 862

45 871

64

26 214

2 392 453

37 382

128

20 972

3 874 395

30 269

256

16 777

6 241 318

24 404

Процедура розрахунку потреби в часі полягає в такому: якщо час, що потрібний на вироблення першого виробу помножити на відсоток зростання потужності – отримуємо час виготовлення другого виробу; час вироблення другого виробу помножується на відсоток зростання потужності і отримаємо час вироблення четвертого і т.д.

Розрахунок кумулятивних витрат

Відповідно до табл 6.1, для 4-го виробу середній кумулятивний час дорівнюватиме 78553 (314210/4). Якщо на підставі такої процедури побудувати графік витрат часу і коштів, то для рівней зростання потужності у 90%, 80% і 70% отримаємо три криві зростання потужності із визначеними рівнями продуктивності: 90%, 80% і 70% (рис. 6.1).

Із графіку кривих витікає, що рівень продуктивності суттєво впливає на витрати: якщо витрати на вироблення першого виробу складатимуть 100 грн., то вироблення 30-го виробу матиме вартість 59,6 грн. при 90%-ому рівні продуктивності і 17,4 грн. у випадку 70% - ого.

Номери одиниць виробів

Рисунок 6.1 Оцінка зростання продуктивності

Процедурні питання реалізації арифметичного метод

Побудова кривих КЗП

При арифметичному методі із використанням табличних даних (табл..6.1) показники у стовбці, які характеризують наступний розрахований номер продукції, що виробляється, отримують подвоєння значень передуючого показника, тобто 1, 2, 4, 8, 16 ... Час виготовлення першого виробу помножується на відсоток зростаня продуктивності і отримують час вироблення другого виробу. Час виготовлення другого виробу помножують на відсоток зростання продуктивності і отримують час виготовлення четвертого виробу і т.д. Наприклад, при побудові кривої 80%-ої продуктивності отримують дані, що наведені у стовпчику 3 табл. 6.1.

Таблиці кривих зростання продуктивності.

Якщо відсоток зростання продуктивності відомий (рівень зростання продукивності, надається у відсотках), то із табл. 6.2 і табл. 6.3 можна визначити час, що необхідний для виготовлення конкретного виробу, або групи виробів. Потрібно лише помножити час виготовлення першого виробу на відсоток. Припустимо, ми бажаємо перевірити в табл. 6.1, скільки часу витрачається безпосередньо на одиницю виробу, і середні кумулятивні витрати для 16-го виробу.

Із табл. 6.2 показник зростання продуктивності при рівні 80% дорівнює 0,4096. Якщо це значення, перемножити на 100000 (час виготовлення першого виробу) отримуємо 40960, тобто те ж значення, що і у табл. 6.1.

Номер

одиниці

Рівень продуктивності

60%

65%

70%

75%

80%

85%

90%

95%

1

1,0000

1,0000

1,0000

1,0000

1,0000

1,0000

1,0000

1,0000

2

0,6000

0,6500

0,7000

0,7500

0,8000

0,8500

0,9000

0,9500

3

0,4450

0,5052

0,5682

0,6338

0,7021

0,7729

0,8462

0,9219

4

0,3600

0,4225

0,4900

0,5625

0,6400

0,7225

0,8100

0,9025

5

0,3054

0,3678

0,4368

0,5127

0,5956

0,6857

0,7830

0,8877

6

0,2670

0,3284

0,3977

0,4754

0,5617

0,6570

0,7616

0,8758

7

0,2383

0,2984

0,3674

0,4459

0,5345

0,6337

0,7439

0,8659

8

0,2160

0,2746

0,3430

0,4219

0,5120

0,6141

0,7290

0,8574

9

0,1980

0,2552

0,3228

0,4017

0,4930

0,5974

0,7161

0,8499

10

0,1832

0,2391

0,3058

0,3846

0,4765

0,5828

0,7047

0,8433

12

0,1602

0,2135

0,2784

0,3565

0,4493

0,5584

0,6854

0,8320

14

0,1430

0,1940

0,2572

0,3344

0,4276

0,5386

0,6696

0,8226

16

0,1290

0,1785

0,2401

0,3164

0,4096

0,5220

0,6561

0,8145

18

0,1188

0,1659

0,2260

0,3013

0,3944

0,5078

0,6445

0,8074

20

0,1099

0,1554

0,2141

0,2884

0,3812

0,4954

0,6342

0,8012

22

0,1025

0,1465

0,2038

0,2772

0,3697

0,4844

0,6251

0,7955

24

0,0961

6,1387

0,1949

0,2674

0,3595

0,4747

0,6169

0,7904

25

0,0933

0,1353

0,1908

0,2629

0,3548

0,4701

0,6131

0,7880

30

0,0815

0,1208

0,1737

0,2437

0,3346

0,4505

0,5963

0,7775

35

0,0728

0,1097

0,1605

0,2286

0,3184

0,4345

0,5825

0,7687

40

0,0660

0,1010

0,1498

0,2163

0,3050

0,4211

0,5708

0,7611

45

0,0605

0,0939

0,1410

0,2060

0,2936

0,4096

0,5607

0,7545

50

0,0560

0,0879

0,1336

0,1972

0,2838

0,3996

0,5518

0,7486

60

0,0489

0,0785

0,1216

0,1828

0,2676

0,3829

0,5367

0,7386

70

0,0437

0,0713

0,1123

0,1715

0,2547

0,3693

0,5243

0,7302

80

0,0396

0,0657

0,1049

0,1622

0,2440

0,3579

0,5137

0,7231

90

0,0363

0,0610

0,0987

0,1545

0,2349

0,3482

0,5046

0,7168

100

0,0336

0,0572

0,0935

0,1479

0,2271

0,3397

0,4966

0,7112

120

0,0294

0,0510

0,0851

0,1371

0,2141

0,3255

0,4830

0,7017

140

0,0262

0,0464

0,0786

0,1287

0,2038

0,3139

0,4718

0,6937

160

0,0237

0,0427

0,0734

0,1217

0,1952

0,3042

0,4623

0,6869

180

0,0218

0,0397

0,0691

0,1159

0,1879

0,2959

0,4541

0,6809

200

0,0201

0,0371

0,0655

0,1109

0,1816

0,2887

0,4469

0,6757

250

0,0171

0,0323

0,0584

0,1011

0,1691

0,2740

0,4320

0,6646

300

0,0149

0,0289

0,0531

0,0937

0,1594

0,2625

0,4202

0,6557

350

0,0133

0,0262

0,0491

0,0879

0,1517

0,2532

0,4105

0,6482

400

0,0121

0,0241

0,0458

0,0832

0,1453

0,2454

0,4022

0,6419

450

0,0111

0,0224

0,0431

0,0792

0,1399

0,2387

0,3951

0,6363

500

0,0103

0,0210

0,0408

0,0758

0,1352

0,2329

0,3888

0,6314

600

0,0090

0,0188

0,0372

0,0703

0,1275

0,2232

0,3782

0,6229

700

0,0080

0,0171

0,0344

0,0659

0,1214

0,2152

0,3694

0,6158

800

0,0073

0,0157

0,0321

0,0624

0,1163

0,2086

0,3620

0,6098

900

0,0067

0,0146

0,0302

0,0594

0,1119

0,2029

0,3556

0,6045

1000

0,0062

0,0137

0,0286

0,0569

0,1082

0,1980

0,3499

0,5998

1200

0,0054

0,0122

0,0260

0,0527

0,1020

0,1897

0,3404

0,5918

1400

0,0048

0,0111

0,0240

0,0495

0,0971

0,1830

0,3325

0,5850

1600

0,0044

0,0102

0,0225

0,0468

0,0930

0,1773

0,3258

0,5793

1800

0,0040

0,0095

0,0211

0,0446

0,0895

0,1725

0,3200

0,5743

2000

0,0037

0,0089

0,0200

0,0427

0,0866

0,1683

0,3149

0,5698

2500

0,0031

0,0077

0,0178

0,0389

0,0806

0,1597

0,3044

0,5605

3000

0,0027

0,0069

0,0162

0,0360

0,0760

0,1530

0,2961

0,5530

Таблиця 6.2. Криві зростання продуктивності: значення на розрахункову одиницю

Аналогічно, з таблиці 6.3 показник зростання кумулятивної продуктивності для кумулятивних витрат 16-го виробу дорівнює 8,920.

Після перемноження цього значення на 100000 отримуєио 892 000, тобто значення, що майже точно співпадає із значеням 892 014 в табл. 6.1.

Таблиця 6.3. Криві зростання продуктивності: кумулятивні значення

Рівень продуктивності

Номер одиниці

60%

65%

70%

75%

80%

85%

90%

95%

1

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

2

1,600

1,650

1,700

1,750

1,800

1,850

1,900

1,950

3

2,045

2,155

2,268

2,384

2,502

2,623

2,746

2,872

4

2,405

2,578

2,758

2,946

3,142

3,345

3,556

3,774

5

2,710

2,946

3,195

3,459

3,738

4,031

4,339

4,662

6

2,977

3,274

3,593

3,934

4,299

4,688

5,101

5,538

7

3,216

3,572

3,960

4,380

4,834

5,322

5,845

6,404

8

3,432

3,847

4,303

4,802

5,346

5,936

6,574

7,261

9

3,630

4,102

4,626

5,204

5,839

6,533

7,290

8,111

10

3,813

4,341

4,931

5,589

6,315

7,116

7,994

8,955

12

4,144

4,780

5,501

6,315

7,227

8,244

9,374

10,62

14

4,438

5,177

6,026

6,994

8,092

9,331

10,72

12,27

16

4,704

5,541

6,514

7,635

8,920

10,38

12,04

13,91

18

4,946

5,879

6,972

8,245

9,716

11,41

13,33

15,52

20

5,171

6,195

7,407

8,828

10,48

12,40

14,61

17,13

22

5,379

6,492

7,819

9,388

11,23

13,38

15,86

18,72

24

5,574

6,773

8,213

9,928

11,95

14,33

17,10

20,31

25

5,668

6,909

8,404

10,19

12,31

14,80

17,71

21,10

30

6,097

7,540

9,305

11,45

14,02

17,09

20,73

25,00

35

6,478

8,109

10,13

12,72

15,64

19,29

23,67

28,86

40

6,821

8,631

10,90

13,72

17,19

21,43

26,54

32,68

45

7,134

9,114

11,62

14,77

18,68

23,50

29,37

36,47

50

7,422

9,565

12,31

15,78

20,12

25,51

32,14

40,22

60

7,941

10,39

13,57

17,67

22,87

29,41

3 7,57

47,65

70

8,401

11,13

14,74

19,43

25,47

33,17

42,87

54,99

80

8,814

11,82

15,82

21,09

27,96

36,80

48,05

62,25

90

9,191

12,45

16,83

22,67

30,35

40,32

53,14

69,45

100

9,539

13,03

17,79

24,18

32,65

43,75

58,14

76,59

120

10,16

14,11

19,57

27,02

37,05

50,39

67,93

90,71

140

10,72

15,08

21,20

29,67

41,22

56,78

77,46

104,7

160

11,21

15,97

22,72

32,17

45,20

62,95

86,80

118,5

180

11,67

16,79

24,14

34,54

49,03

68,95

95,96

132,1

200

12,09

17,55

25,48

36,80

52,72

74,79

105,0

145,7

250

13,01

19,28

28,56

42,05

61,47

88,83

126,9

179,2

300

13,81

20,81

31,34

46,94

69,66

102,2

148,2

212,2

350

14,51

22,18

33,89

51,48

77,43

115,1

169,0

244,8

400

15,14

23,44

36,26

55,75

84,85

127,6

189,3

277,0

450

15,72

24,60

38,48

59,80

91,97

139,7

209,2

309,0

500

16,26

25,68

40,58

63,68

98,85

151,5

228,8

340,6

600

17,21

27,67

44,47

70,97

112,0

174,2

267,1

403,3

700

18,06

29,45

48,04

77,77

124,4

196,1

304,5

465,3

800

18,82

31,09

51,36

84,18

136,3

217,3

341,0

526,5

900

19,51

32,60

54,46

90,26

147,7

237,9

376,9

587,2

1000

20,15

34,01

57,40

96,07

158,7

257,9

412,2

647,4

1200

21,30

36,59

62,85

107,0

179,7

296,6

481,2

766,6

1400

22,32

38,92

67,85

117,2

199,6

333,9

548,4

884,2

1600

23,23

41,04

72,49

126,8

218,6

369,9

614,2

1001,0

1800

24,06

43,00

76,85

135,9

236,8

404,9

678,8

1116,0

2000

24,83

44,84

80,96

144,7

254,4

438,9

742,3

1230,0

2500

26,53

48,97

90,39

165,0

296,1

520,8

897,0

1513,0

3000

27,99

52,62

98,90

183,7

335,2

598,9

1047,0

1791,0


Логарифмічний метод

У логарифмічних координатах КЗП перетворюються у прямі. Лінійність забезпечується екстраполяцією і дозволяє більш точно розраховувати кумулятивні значення.

Перевагою методу вважається те, що він є більш ефективним, оскільки не вимагає ланцюгового перерахунку послідовності комбінацій в системі “пуск - час виконання - випуск”.

20

10

Рисунок 6.2 Крива витрат і крива середніх кумулятивних витрат у логарифмічних координатах.

Наприклад, якщо є необхідність визначити скільки часу потребує виготовлення восьмого по черзі виробу, то аналітичну сутність задачі можна сформувати так: хай на виготовлення першого виробу витрачається 100000 одиниць часу (табл. 6.1), восьмого - Y8 = (100000)·(8)n. В такому разі після логарифмування отримаємо, що для вироблення восьмого виробу потрібно 51192 одиниць часу: