
- •I. Общие сведения об электровозе
- •II. Механическая часть
- •3. Тележка
- •4. Кузов
- •5. Привод скоростемера
- •6. Люлечное подвешивание
- •7. Гидравлический гаситель
- •9. Тяговый электродвигатель тл-2к1
- •10. Электродвигатель тл-110м
- •12. Электродвигатель нб-431п
- •13. Преобразователь нб-436в
- •Катушек лавных полюсов
- •IV. Электрические аппараты
- •15. Токоприемник т-5м1 (п-5)
- •16. Быстродействующий выключатель бвп-5-02
- •19. Электромагнитный контактор мк-15-01
- •20. Электромагнитные контакторы мкп-23д и мкп-23е
- •23. Переключатели пкд-043,. Пкд-047 и тк-042
- •25. Блок аппаратов с ножевым переключателем
- •27. Разъединитель высоковольтный однополюсный рво-010
- •28. Переключатель пн-024
- •29. Разрядник рмву-3,3
- •31. Электрические печи пэт-1уз
- •33. Реле повышенного напряжения рпн-496
- •34. Реле низкого напряжения рнн-497
- •35. Реле ,перегрузки рт-500
- •36. Реле перегрузки рт-502
- •37. Реле тока рт-067
- •38. Промежуточные реле рп-280, рп-282 и рп-287
- •39. Реле рекуперации рр-498
- •40. Реле дифференциальной защиты рдз-068 и рдз-068-01
- •41. Датчик боксования дб-018
- •42. Реле оборотов рко-28
- •43. Реле времени рэв-294
- •44. Контроллер машиниста кмЭгО13
- •46. Кнопочные выключатели ку
- •47. Выключатель ву-223а
- •48: Штепсельное соединение и розетка низковольтная рн-1
- •49. Аккумуляторная батарея 40кн-125
- •51. Электромагнитные вентили
- •54. Клапан кп-39
- •57. Электроблокировочный клапан кпэ-99
- •59. Регулятор давления рд-012
- •61. Прожекторы
- •V. Расположение оборудования,
- •62. Расположение оборудования
- •63. Санитарно-техническое устройство
- •64. Система вентиляции
- •65. Вентилятор ц13-50 № 8 с двумя выходными патрубками
- •66. Общие сведения
- •67. Силовые цепи
- •69. Работа силовых цепей в аварийных режимах
- •70. Измерительные приборы
- •71. Схема питания цепей управления и заряда аккумуляторной батареи
- •72. Цепи управления токоприемниками
- •73. Цепи управления быстродействующими выключателями
- •76. Действие цепей управления в рекуперативном режиме
- •77. Действие цепей управления при отключенных неисправных тяговых электродвигателях
- •78. Действие цепей при экстренном торможении и срабатывании эпк
- •79. Защита оборудования силовых и вспомогательных цепей
- •80. Действие устройства контроля и обрыва тормозной магистрали поезда
- •81. Противоразгрузочное устройство
- •82. Сигнализация
- •84 Схема тормоза
- •85. Схема вспомогательных цепей
- •86, Схема пескоподачи
- •87. Компрессор кт6-Эл
- •88. Воздушные резервуары
- •89. Предохранительные клапаны
- •90. Обратные клапаны
- •91. Маслоотделитель и фильтры
- •92. Кран машиниста усл. № 394
- •93. Кран машиниста усл. № 395
- •94. Редуктор усл. Ns 348
- •95. Кран вспомогательного тормоза
- •96. Устройство блокировки тормозов усл. № 367
- •97. Сигнализатор обрыва тормозной магистрали с датчиком усл. № 418
- •103. Форсунка песочницы
- •104. Ревун тс-15
- •105. Пневматическая блокировка пб-33
- •106. Соединительные рукава
- •VIII. Подготовка к работе и управление электровозом
- •108. Подготовка к работе
- •109. Управление электровозом
- •113. Неисправности цепей токоприемников
- •114. Неисправности вспомогательных цепей
- •115. Неисправности цепей управления вспомогательными машинами
- •116. Неисправности цепей управления быстродействующим выключателем
- •117. Неисправности быстродействующего выключателя
- •118. Неисправности цепей линейных контакторов
- •X. Основные сведения об эксплуатации и техническом обслуживании электровозов
- •119. Порядок соединения секций при формировании трехсекционных электровозов и двух двухсекционных для управления по системе многих единиц
- •120. Общие сведения о техническом обслуживании и ремонте электровозов
- •121. Приемка-сдача и техническое обслуживание • в пути следования электровоза
- •123. Техническое обслуживание тяговых электродвигателей тл-2к1
- •126. Техническое обслуживание пневматического оборудования
- •128. Экипировка электровоза
- •129. Сдача электровоза в депо
- •130. Транспортировка и подготовка электровоза к эксплуатации
- •XI. Требования техники безопасности
- •131. Общие положения
- •133. Меры безопасности три эксплуатации и техническом обслуживании электровозов
- •134. Пожарная безопасность на электровозе
- •Технические данные катушек аппаратов
- •Установка щеток в нейтральное положение
- •I. Общие сведения об электровозе
- •II. Механическая часть
- •III. Тяговый электродвигатель и вспомогательные машины
- •IV. Электрические аппараты
- •IX. Неисправности оборудования и электрических цепей
- •XI. Требования техники безопасности
126. Техническое обслуживание пневматического оборудования
Общие сведения. Управление автотормозами электровоза, уход ла оборудованием в эксплуатации и его ремонт производят согласно действующим инструкциям МПС.
Пневматические стеклоочистители СЛ-440 Б с воздушным краном Кр-ЗОВ. В эксплуатации необходимо следить за правильностью в работе стеклоочистителя. Прилегание щеток к поверхности стекла должно быть равномерным, без перекосов самой щетки и рычага, нажатие на стекло должно быть умеренным, так как при сильном нажатии возможно заклинивание, а при слабом — недостаточное протирание. Разбирать и ремонтировать стеклоочиститель на электровозе не рекомендуется, за исключением смены щеток и рычага.
Ревун, тифон, свисток^. Периодически их очищают от грязи и пыли. Мембраны, лопнувшие или имеющие трещины, заменяют, резьбовые соединения подтягивают. Звук регулируют.
Манометры. Запрещается пользоваться манометрами, не имеющими клейма Госповерителя, с просроченными датами проверок, а также неисправными (разбитое стекло, корпус с вмятинами, неясный циферблат).
Форсунки песочниц. Для нормальной работы форсунки необходимо применять чистый песок, свободный от глины и других нлагоемких примесей, хорошо просушенный и просеянный через сетку с ячейками не более 4 мм. Несоблюдение этого правила может привести к закупорке форсунок (смерзание песка зимой и слеживание летом) и прекращению подачи песка. В таких случаях следует открыть крышку и через отверстие разрыхлить прутком" образовавшееся уплотнение, пока песок не начнет свободно поступать, после чего отверстие закрыть. При прохождении с большой скоростью песок изнашивает сопла и приводит их в негодность,, что ведет к снижению эффективности подачи песка и сто перерасходу. Необходимо своевременно заменять сопла.
Соединительные рукава. При обнаружении трещин или вздутий, потери гибкости или механических повреждениях их заменяют. Хомуты при ослаблении подтягивают. Если резиновые прокладочные кольца у головок пропускают воздух, их заменяют но-
ными.
Воздушные резервуары. Необходимо своевременно выпускать чонденсат, продувать сжатым воздухом и наблюдать за состоя-
38:i
нием
сварных швов и стенок. Надзор за
резервуарами производится
в соответствии с действующими
инструкциями МПС.
Устройство для продувки конденсата. Детали устройства периодически покрывают смазкой ЦИАТИМ-201; осматривают и регулируют устройство в депо при ремонтах электровоза.
127. Подготовка электровоза к работе в зимних условиях
Для повышения эксплуатационной надежности электровозов необходимо своевременно выполнять мероприятия по подготовке их к работе в зимних условиях. Сроки выполнения этих мероприятий, а также сроки перехода на летний режим работы для каждого депо устанавливает начальник службы локомотивного хозяйства дороги в зависимости от местных условий. Работы по подготовке электровоза к зиме, как правило, выполняют на очередном текущем ремонте и совмещают с осенним комиссионным осмотром, руководствуясь действующей Инструкцией по подготовке к работе и техническому обслуживанию электровозов в зимних условиях.
Замену летних смазок на зимние выполняют в соответствии с Инструкцией по применению смазочных материалов на локомотивах и моторвагонном подвижном составе ЦТ/2635, распоря жениями МПС и картами смазки электровозов, составленными заводами-изготовителями, после чего делают отметку о дате смены и марки смазки в книге ремонта электровоза (форма ТУ-28) и Журнале технического состояния электровоза (форма ТУ-152).
Проверяют исправность песочных ящиков и замков крышек; состояние уплотнения крышек, наличие и исправность сеток. Производят ревизию песочных форсунок с проверкой соосности регулировочного болта с коническим отверстием в корпусе форсунки. Прочищают рыхлительное отверстие и удаляют из камеры форсунки крупные фракции песка. Заменяют протертые или порванные резиновые рукава песочниц. Проверяют положение наконечников песочных труб, обеспечив подачу песка в зону контакта колеса с рельсом. Регулируют каждую форсунку на подачу песка в пределах норм, устанавливаемых на дороге, но не более 1500 г/мин под первую по ходу поезда колесную пару и 900 г/мин под последующие колесные пары. Применяемый на электровозах песок должен соответствовать техническим условиям на песок для песочниц локомотивов, утвержденным МПС.
Устанавливают на воздухозаборные жалюзи электровоза снегозащитные фильтры из двух слоев льняной паковочной ткани № 1—7 ГОСТ 10452—72 (на дорогах второй группы разрешается устанавливать снегозащитные фильтры из одного слоя льняной паковочной ткани). Снегозащитные фильтры должны плотно прилегать к кузову. Проверяют исправность воздухопроводов, плотность прилегания патрубков к остовам тяговых электродвигателей и кузову. Осматривают снегозащитные кожуха тяговых электро-
384
двигателей, обращая внимание на плотность их прилегания к остовам. Проверяют плотность прилегания коллекторных люков и букс моторно-осевых подшипников тяговых электродвигателей. При необходимости уплотнение крышек восстанавливают. Ремонтируют замки крышек.
Переводят токоприемники на зимний режим работы. Регулируют нажатие на контактный провод по верхнему пределу, проверяют соответствие времени подъема и опускания техническим данным. Выполняют ревизию цилиндров токоприемника, электропечей, контакторов отопления кабин управления. Проверяют работу стеклообогревателей и вентиляторов обдува окон кабин управления электровоза, исправность обогревателей спускных кранов.
Перед постановкой электровоза в депо очищают от снега и льда ходовые части, удаляют снег с тяговых электродвигателей и кузова. Для предупреждения образования инея температура обмоток электрических машин не должна отличаться от температуры цеха больше чем на 5—6°С. Поэтому, как правило, электровозы должны ставиться в отапливаемый цех сразу после эксплуатации с нагретыми электродвигателями и вспомогательными электрическими машинами. Если это требование выполнить невозможно, сразу после постановки электровоза в цех необходимо приступить к подогреву обмоток тяговых электродвигателей воздухом от стационарной установки вначале без включения калорифера, а затем включить калорифер и постепенно поднимать температуру воздуха до 90—100°С, подавая в каждый двигатель 15—20 м3/миН воздуха в течение 1 —1,5 ч.
При всех видах технического обслуживания и текущего ремонта электровозов ремонтный лерсонал и локомотивные бригады должны обращать особое внимание на исправность снегозащитных устройств. Все неисправности и недостатки, которые не могут быть устранены силами локомотивных бригад, должны быть записаны в Журнал технического состояния электровоза и устранены на ближайшем пункте технического обслуживания (ПТОЛ) или в основном депо.
Во время снегопадов и метелей запрещается выключать вентиляторы электровоза. Для исключения попадания снега с охлаждающим воздухом вентиляторы при снегопадах и метелях следует переключать на низкую частоту вращения. При отстое электровоза на станциях и деповских путях с поднятыми токоприемниками при температуре воздуха ниже —20°С необходимо через каждые 30 мин поочередно опускать и поднимать токоприемники при обесточенных вспомогательных цепях. Следует также периодически включать обогрев кабин управления, компрессоров, спускных кранов главных резервуаров и другого оборудования. Эксплуатацию автоматических тормозов в зимних условиях необходимо осуществлять в соответствии с действующей Инструкцией по техническому обслуживанию тормозов подвижного состава железных дорог.
■/213-377 385
При
появлении гололеда на токоприемниках
и контактном проводе
действовать в соответствии с указаниями
Инструкции о порядке
восстановления поврежденной контактной
сети на электрифицированных
участках железных дорог ЦЭ/2258, а также
приказом
начальника дорог, устанавливающим
порядок действия оперативного
персонала при образовании гололеда.