- •Государственное образовательное учреждение высшего
- •Лекция 13. Уравновешивание звеньев.
- •1.2. Механизмы современной техники.
- •1.3. Задачи и основные методы теории механизмов и машин.
- •План лекции
- •1. 5. 2 Классификация кинематических пар по числу связей.
- •1.5.3 Степень подвижности кинематической цепи.
- •5. 7 Избыточные связи.
- •План лекции
- •1. 5. 6 Принцип образования механизмов по Ассуру.
- •1. 5. 7 Избыточные связи
- •1. 5. 8 Классификация механизмов по общим свойствам.
- •1.5.9 Виды механизмов.
- •Тема 2
- •2. 2 Графический метод кинематического анализа - метод кинематических диаграмм.
- •2. 2. 1 Определение положений звеньев, построение траекторий точек и кинематических диаграмм.
- •2. 2. 2 Графическое дифференцирование.
- •2.2.3 Графическое интегрирование.
- •2.3 Графоаналитический метод кинематического анализа - метод планов скоростей и ускорений.
- •2.3.1 Построение планов скоростей и их свойства.
- •2.3.2 Построение планов ускорений и их свойства.
- •2.3 Графоаналитический метод кинематического анализа - метод планов скоростей и ускорений.
- •2.3.1 Построение планов скоростей.
- •2.3.2 Построение планов ускорений.
- •2. 4 Аналитические методы кинематического анализа.
- •2.5 Метод преобразования координат.
- •2.5.1. Определение положений точек в незамкнутых кинематических цепях.
- •2.5.2 Определение положений точек в замкнутых кинематических цепях.
- •2.5.3 Определение положения точек в пространственных кинематических цепях.
- •2.5.4 Уравнения преобразования координат для кинематических пар.
- •2.5.5 Определение положения захвата пространственного манипулятора в неподвижной системе координат.
- •2.5.3 Определение положений точек звеньев в пространственных кинематических цепях.
- •2. 14 Преобразование координатных систем.
- •2.5.4 Уравнения преобразования координат для конкретных кинематических пар,
- •5. 5 Определение положения захвата пространственного манипулятора в неподвижной системе координат.
- •Лекция 8
- •2.5.6 Определение положения точек в плоских механизмах
- •2.5.7 Определение положений точек, скоростей и ускорений
- •2.5.6 Определение положений точек в плоских механизмах векторным методом.
- •2.5.7 Определение угловых скоростей и ускорений звеньев и линейных скоростей и ускорений точек плоских механизмов. Аналоги скоростей и ускорений.
- •3.1. Введение в динамику машин.
- •3.2.1 Классификация сил.
- •3.1 Введение в динамику машин.
- •3.2. Силы, действующие в машинах.
- •3.2.1 Классификация сил.
- •2. Силы движущие и силы сопротивления.
- •3.2.2 Определение сил инерции.
- •3.3. Реакции в кинематических парах.
- •3.4.Кинетостатический расчет механизмов.
- •3.4.1 Задачи кинетостатики механизмов.
- •3.4.2 Условия статической определимости групп звеньев.
- •3.4.3 Графоаналитический метод кинетостатического расчета групп второго класса.
- •2. Группа 2-го вида
- •3.4.4 Аналитический метод кинетостатического
- •3.4.5 Кинетостатика ведущего звена.
- •3.4.4 Аналитический метод кинетостатического
- •Лекция 12.
- •3.5.1 Трение в поступательных кинематических
- •3.5.2 Трение во вращательной кинематической паре.
- •3. 6. Передача работы и мощности. Кпд машин. Коэффициент потерь.
- •3.6.1 Кпд поступательной кинематической пары.
- •3.6.3. Определение кпд механизма.
- •3.6.4 Кпд соединенных машин.
- •Лекция 13.
- •3.7.1 Общие условия уравновешивание вращающихся масс.
- •3.7.2 Статическое уравновешивание.
- •Уравновешивание в общем случае или динамическое уравновешивание.
- •3.7.4 Статическая и динамическая балансировка вращающихся масс.
- •Лекция 14
- •3.7.6. Уравновешивание шарнирного четырехзвенника.
- •3.8. Движение машин под действием заданных сил.
- •3.8.1. Режимы движения машины.
- •3.8.2. Характеристика внешних сил.
- •3.8.5 Определение приведенных моментов инерции и моментов сил кривошипно – ползунного механизма.
- •3.8.8 Уравнения движения в дифференциальной форме.
- •Разрешим уравнение (3.57) относительно углового ускорения
- •Лекция 17.
- •3.8.13 Определение момента инерции маховика.
- •Лекция 18.
- •3.8.16 Уравнения движения машины с учетом упругости звеньев.
- •4. 2. Основные и дополнительные условия синтеза. Ограничения при синтезе.
- •4. 3. Методы оптимального синтеза.
- •4. 4. Синтез механизмов на основании заданной целевой функции.
- •4. 5. Интерполяционный метод синтеза механизмов.
- •Лекция 20.
- •4.6. Синтез механизмов методом наилучшего приближения функций.
- •4.7. Метод квадратичного приближения.
- •4.6. Синтез механизмов методом наилучшего приближения функций.
- •4.7. Метод квадратичного приближения.
- •Тема 5 Синтез плоских рычажных механизмов (4 часа)
- •5.2 Синтез четырехзвенного кривошипно-ползунного коромыслового механизма по трем положениям аналитическим методом.
- •5.3 Синтез четырехзвенного кривошипно-коромыслового механизма по двум крайним положениям коромысла, коэффициенту изменения средней скорости и допускаемому углу давления.
- •План лекции
- •5.4.2 Синтез кривошипно-ползунного механизма.
- •5.4.З Синтез кулисного механизма.
- •Тема 6.
- •9.2. Фазы движения толкателя
- •9.3. Обоснование выбора закона движения
- •Лекция 24.
- •6.5 Синтез кулачковых механизмов.
- •6.6 Проектирование по кинематическим параметрам. Построение профиля кулачка при поступательном движении толкателя.
- •6.4 Проектирование по динамическим параметрам. Определение текущих углов давления. Аналог скорости
- •Лекция 25
- •6.10. Графическое определение текущих углов давления.
- •6.11 Аналитический метод определения основных размеров кулачкового механизма по заданному допускаемое углу давления.
- •6.12. Силовой расчет кулачкового механизма.
- •Глава 7. Синтез зубчатых зацеплений. (12 часов).
- •7.2. Основная теорема зацепления. Полюс зацепления. Центроиды колес.
- •7.3. Цилиндрическая эвольвентная зубчатая передача..
- •7.1 Виды зубчатых механизмов
- •7.2. Основная теорема зацепления. Полюс зацепления. Центроиды колес.
- •7.3. Цилиндрическая эвольвентная зубчатая передача.
- •Окружность
- •Окружность
- •5. Эвольвента - кривая без перегибо
- •7.5 Элементы и свойства эвольвентного зацепления
- •7.6. Коэффициент перекрытия
- •Лекция 28.
- •7.8. Внутреннее зацепление (рис.7.9)
- •7.9. Реечное зацепление (рис.7.10)
- •7.10. Изготовление зубчатых колес.
- •Лекция 29.
- •7.14. Толщина зуба по произвольной окружности.Условие отсутствия заострения
- •7.15. Условие отсутствия подрезания
- •Лекция 30
- •7.17 Проектирование зубчатых передач. Выбор коэффициента смещения.
- •7.18 Косозубая цилиндрическая передача.
- •Лекция 31
- •7.21 Передачи с перекрещивающимися осями.
- •7.21.1 Винтовая передача.
- •7.21.2 Червячная передача.
- •Тема 8. Синтез механизмов с подвижными осями. Лекция 32.
- •8.1 Планетарные и дифференциальные механизмы.
- •8.1 Планетарные и дифференциальные механизмы.
- •Тема 9. Основы теории машин - автоматов. ( 4 часа)
- •9.1.2. Управление от копиров.
- •9.1.3. Следящий привод.
- •9.2. Виды манипуляторов и промышленных роботов.
- •Промышленные роботы
- •9.3. Рабочий объем манипулятора и классификация движений захвата
- •9.4. Влияние расположения кинематических пар манипулятора на его маневренность
- •9.5 Структурный синтез манипуляторов
- •9.6 Зоны обслуживания, угол и коэффициент
- •Список литературы.
3.5.2 Трение во вращательной кинематической паре.
Рассмотрим трение во вращательной кинематической паре (рис.3.22), диаметр вала (звена I) в которой меньше диаметра втулки (звена 2). На вал действуют следующие силы:
Нагрузка Q, нормальная реакция N и сила трения fтр.
Под действием силы трения контакт вала с втулкой происходит в точке С.
Из рис.3.22 Mтр=fтр·r (3.18)
где r=P/sin , при малых углах
sin tq =f, т.е. r=P/f
Подставив последние выражения в (3.18) получим
Mтр=N·f·P/f=N·P (3.19)
Круг радиусом называется кругом трения. При равномерном вращении вала, равнодействующая сил, приложеных к нему, касается круга трения.
Рис.3.22 Трение в кинематической паре.
Если равнодействующая проходит вне круга трения, то вал вращается ускоренно, а если внутри круга, то вал находится в состоянии покоя или вращается замедленно.
Трение качения.
При перекатывании круглого катка А (рис.3.23) по плоскости в зоне соприкосновения М катка и плоскости возникают силы, оказывающие сопротивление движению. Сопротивление, оказываемое плоскостью при чистом качении катка по ней, называется трением качения.
Это сопротивление возникает из-за деформации контактирующих звеньев, в основном из-за деформации плоскости.
Момент трения определяется по формула:
где K - коэффициент трения качения, зависящий от упругих и пластических свойств контактирующих поверхностей. Чем тверже поверхность, тем К меньше.
Трение качения намного меньше трения скольжения, следовательно, и потери мощности в механизмах, где отсутствуют низшие кинематические пары с трением скольжения также меньше.
Рис. 3. 23 Трение качения
3. 6. Передача работы и мощности. Кпд машин. Коэффициент потерь.
Цель применения машин - это производство определенных операции, связанных с затратой энергии. Однако, энергия при выполнении операции затрачивается и на преодоление паразитных сопротивлений, появляющихся при движении механизма.
При установившемся движении машины работа движущих сил А0 расходуется на преодоление работы всех сил сопротивления АС
А=АС=АП.С+ АВ.С (3. 20)
АП.С - работа сил полезных сопротивлении АВ.С - работа сил вредных сопротивлений (в основном это силы трения).
Отношение работы сил полезного сопротивления к работе движущих сил за один цикл установившегося движения, называется цикловым коэффициентом полезного действия или просто КПД.
ц = Ац п.с /Ац g (3.21)
Так как Ац п.с=Ац g -Ацв.с , то ц=1-(Ацв.с /Ац g)=1-ц
Величина ц, представляющая отношение работы сил вредного сопротивления к работе сил движущих называется коэффициентом потерь.
Коэффициенты ц и ц связаны зависимостью: ц+ ц =1 .Так ∂как работы всех сил совершаются за один и тот же промежуток времени, то они в выражениях КПД могут быть заменены средними значениями соответствующих мощностей
Рср=Ац/ ц =Fср·Vср или Рср=Ац /ц=Mср·Wср (3.22)
В этом случае формулы определения КПД через работу могут быть заменены следующими формулами:
Рп.с/ Рg , т.к. Рп.с= Pу- Pв.с , то (3.23)
Мгновенные значения КПД могут быть вычислены только для механизмов, у которых все звенья движутся с постоянной скоростью, а работой сил тяжести можно пренебречь.
Очевидно, что КПД может принимать значения 0< < 1 , т.к. при =1 нет потери энергии - следовательно это вечный двигатель, невозможность существования которого доказана, при =0 механизм неподвижен.
Механический КПД машин, коэффициенты потерь в кинематических парах являются критериям, позволяющими производить их качественную оценку. Величина КПД характеризует сравнительную рентабельность механизмов и машин аналогичных типов.
Коэффициенты потерь кинематических пар тесно связаны с представлениями о долговечности или износостойкости их элементов.