При угле естественного откоса груза в движении и угле наклона трехроликовой опоры 20°, 30° и 36° значения коэффициента соот-

ветственно равны 470—550, 550—625 и 585—655.

Техническаяпроизводительностьнаклонныхленточныхконвейеров по сравнению с горизонтальными уменьшается в зависимости от угла наклона ленты к горизонту:

Угол наклона ленточного конвейера, град . . . . . . . . . . . . 10 15 20 25 30 Уменьшение производительности по отношению к производительности горизонтального конвейера, % . . 5 10 17 23 43

28.3.Конвейеры с цепным тяговым органом

Кконвейерам с цепным тяговым органом относятся пластинчатые, скребковые и подвесные. Назначение цепей в этих конвейерах — передача движения от приводных звездочек грузонесущему органу.

Пластинчатыеконвейеры(рис. 28.4) служатдляперемещениятяжелыхштучныхгрузов, крупнокусковыхматериаловиособенноострокромчатых, а также грузов, нагретых до высокой температуры.

Вкачестве несущего органа служит настил из лотков или пластин (металлических или деревянных), соединенных цепью.

Производительность пластинчатых конвейеров — 2000 т/ч, скорость тягового элемента до 1 м/с, ширина настила 400 —1600 мм.

Пластинчатые конвейеры выполняются в основном как стационарные устройства и очень редко как передвижные.

Рис. 28.4. Стационарный пластинчатый конвейер:

1 — рама; 2 — натяжные звездочки; 3 — направляющие рабочей ветви цепи; 4 — цепь; 5 — пластины; 6 — приводные звездочки; 7 — электропривод; 8 — роликовый стол; 9 — направляющиецепихолостойветви

415

Рис. 28.5. Скребковый конвейер:

1 — загрузочное устройство; 2 — натяжное устройство; 3 — натяжная звездочка; 4 — отверстия для выгрузки по длине желоба; 5 — цепь; 6 — скребок; 7 — желоб; 8 — электродвигатель; 9 — выгрузочныйлотоквконцеконвейера; 10 — приводная звездочка; 11 — направляющие шины

Скребковый конвейер (рис. 28.5) применяется для перемещения различных пылевидных, зернистых и кусковых грузов. В этих конвейерах груз перемещается по неподвижному желобу при помощи скребков, закрепленных на движущейся цепи. Скребковые конвейеры часто применяют в качестве питателей в погрузочно-разгру- зочных машинах.

Производительностьскребковыхконвейеров50—350 т/ч, скорость 0,16—1 м/с, ширина скребков 200—1200 мм, высота 100—400 мм.

Рабочей ветвью скребкового конвейера могут быть как нижняя, так и верхняя ветви. Имеются конвейеры, у которых и нижняя, и верхняя ветви рабочие, перемещающиеся по самостоятельным желобам. Разновидность скребковых представляют конвейеры с погрузочными скребками, в которых желоб разделен на две части (одна для рабочей ветви, а другая для холостой). Груз заполняет сплошной массой все сечение рабочей ветви желоба или большую ее часть.

На складах многоярусного хранения грузов промышленных предприятий находят применение цепные подвесные конвейеры.

Определение производительности конвейеров. Техническая про-

изводительность пластинчатых конвейеров с плоской поверхностью настила с учетом заполнения несущей поверхности по ширине, равной 0,85 В, (т/ч)

416

Техническая производительность скребкового конвейера (т/ч)

где В — ширина скребка, м; h — высота скребка, м; ψ — коэффициент заполнения желоба (ψ = 0,5—0,8, при легко сыпучих мелких грузахпринимаютменьшиезначения); v — скоростьдвиженияконвейера (скребка), м/с; ρ — угол естественного откоса груза в движении, град; γ — плотность груза, т/м3.

Производительность наклонных пластинчатых и скребковых конвейеров меньше горизонтальных и зависит от угла наклона.

28.4. Винтовые и инерционные конвейеры

Винтовые конвейеры (рис. 28.6) применяют при транспортировании в горизонтальном и наклонном направлениях (под углом до 20°) сухих сыпучих материалов (цемента, извести, песка, минеральных удобрений и др.). Рабочим органом у них служит винт (шнек), сплошной, ленточныйилилопастный, установленныйвметаллическом желобе. Сверху желоб накрыт крышкой, к которой прикреплены подшипники, служащие опорами для вала шнека. Загрузочные и разгрузочные патрубки могут быть расположены в любом месте конвейера. При сообщении вращательного движения винту его лопасти перемещают насыпанный в желобе груз.

Рис. 28.6. Винтовой конвейер:

1 — приводная станция; 2 — желоб; 3 — винт(шнек); 4 — подвесной подшипник; 5 — концевой подшипник

417

Инерционныеивибрационные конвейеры применяютсядляперемещениясильно пылящих, абразивных грузов, металлической стружки, мелкого литья и других грузов.

Рис. 28.7. Схема инерционного конвейера Инерционный качающийся конвейер(рис. 28.7) состоитиз

стального желоба 1, совершающего колебательные движения на упругихстойках2 поддействиемкривошипногомеханизма3, приводимого вдвижение отэлектродвигателя.

Груз перемещается под действием сил инерции, появляющихся в результате колебательных движений желоба.

Вибрационныеконвейерыбываютоднотрубные(рис. 28.8) идвухтрубные. Транспортирующая труба 1 соединена с опорой рессорными подвесками 2 и приводится в колебательное движение приводом 3. Для удобства изготовления, перевозки и монтажа вибрационный конвейер обычно расчленяют на отдельные секции длиной до 4 м. Трубы могут быть изготовлены из листового проката вальцеванием и сваркой. Подвеска их состоит из рессор, узлов крепления, коромысла, резиновых втулок, осей подвижных опор. Рессоры и резиновые втулки уравновешивают инерционные силы, возникающие приработевиброконвейера. Вибрационные конвейерыимеютсущественные преимущества передскребковымиивинтовыми. Преждевсего, ониполностьюгерметизированы, чтовзна-

Рис. 28.8. Вибрационный конвейер

418