- •ОТ АВТОРА
- •ВВЕДЕНИЕ
- •Раздел I. ВАГОНЫ И ВАГОННОЕ ХОЗЯЙСТВО
- •Глава 1. Подвижной состав железных дорог
- •1.1. Общие требования к подвижному составу
- •1.2. Габариты на железнодорожном транспорте
- •1.3. Надежность подвижного состава
- •Глава 2. Общие сведения о вагонах
- •2.1. Назначение и классификация вагонов
- •2.2. Основные элементы вагонов
- •2.3. Технико-экономические характеристики вагонов
- •2.4. Пассажирский парк вагонов
- •2.5. Грузовой парк вагонов
- •2.6. Система нумерации подвижного состава
- •Глава 3. Колесные пары вагонов
- •3.1. Назначение и устройство колесных пар вагонов
- •3.2. Требования к содержанию колесных пар вагонов
- •3.3. Техническое обслуживание колесных пар вагонов
- •3.4. Неисправности колесных пар подвижного состава
- •Глава 4. Буксы и рессорное подвешивание вагонов
- •4.1. Назначение и типы букс вагонов
- •4.2. Буксы с подшипниками скольжения
- •4.3. Буксы с подшипниками качения (роликовыми подшипниками)
- •4.4. Рессорное подвешивание
- •Глава 5. Тележки вагонов
- •5.1. Назначение и классификация тележек вагонов
- •5.2. Тележки грузовых вагонов
- •5.3. Тележки пассажирских вагонов
- •5.4. Рамы вагонов
- •Глава 6. Автосцепные устройства
- •6.1. Автосцепное устройство
- •6.2. Требования, предъявляемые к устройствам автосцепки
- •Глава 7. Грузовые вагоны
- •7.1. Назначение кузовов вагонов
- •7.2. Изотермический подвижной состав
- •7.3. Вагоны промышленного транспорта
- •7.4. Контейнеры
- •Глава 8. Пассажирские вагоны
- •8.1. Кузова пассажирских вагонов
- •8.2. Отопление и водоснабжение пассажирских вагонов
- •8.3. Электрооборудование пассажирских вагонов
- •8.4. Система вентиляции пассажирских вагонов, их кондиционирование
- •Глава 9. Вагонное хозяйство
- •9.1. Основные сооружения и устройства вагонного хозяйства
- •9.3. Техническое обслуживание грузовых вагонов
- •Глава 10. Автотормоза
- •10.1. Назначение и классификация тормозов
- •10.2. Тормозное оборудование вагонов
- •10.3. Система тормозов. Виды тормозов
- •10.4. Полное и сокращенное опробование тормозов
- •10.5. Требования к тормозному оборудованию подвижного состава
- •Глава 11. Общие сведения о тяговом подвижном составе
- •11.1. Сравнение различных видов тяги
- •11.2. Классификация тягового подвижного состава
- •11.3. Основные требования к локомотивам и моторвагонному подвижному составу
- •11.4. Локомотивный парк
- •Глава 12. Электровозы
- •12.1. Общие сведения об электрическом подвижном составе
- •12.2. Механическая часть электроподвижного состава
- •12.3. Электрическое оборудование электровозов постоянного тока
- •12.4. Токоприемники
- •12.5. Особенности устройства электровозов переменного тока
- •12.6. Вспомогательные машины электровоза
- •12.7. Системы управления ЭПС
- •12.8. Электрические аппараты и приборы
- •12.9. Электропоезда
- •Глава 13. Тепловозы
- •13.1. Общие понятия об устройстве тепловоза
- •13.2. Основные технические характеристики тепловозов
- •13.3. Основы устройства дизеля, принцип его работы
- •13.4. Вспомогательное оборудование тепловоза
- •13.5. Передачи тепловозов
- •13.6. Электрические машины тепловоза
- •13.7. Электрические аппараты тепловоза
- •13.8. Экипажная часть тепловоза
- •13.9. Газотурбовозы, турбопоезда, дизель-поезда, автомотрисы, дрезины, мотовозы
- •Глава 14. Локомотивное хозяйство
- •14.1. Технические средства локомотивного хозяйства
- •14.2. Обслуживание локомотивов и организация их работы
- •14.3. Экипировка локомотивов
- •14.4. Система технического обслуживания и ремонта локомотивов
- •Раздел III. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ
- •Глава 15. Общие сведения об электроснабжении электрифицированных железных дорог
- •15.1. Электрифицированные дороги России
- •15.2. Системы тока и напряжения контактной сети
- •15.3. Тяговая сеть
- •15.4. Эксплуатация устройств электроснабжения
- •Глава 16. Транспортно-складские комплексы
- •16.1. Назначение и техническое оснащение транспортно-складских комплексов
- •16.2. Назначение и классификация железнодорожных складов
- •16.3. Устройство крытых складов
- •16.5. Санитарно-технические устройства складов, их освещение и средства связи
- •16.8. Определение основных параметров складов
- •16.9. Определение длины погрузочно-выгрузочных фронтов
- •Глава 17. Тарно-упаковочные и штучные грузы
- •17.1. Характеристика тарно-упаковочных и штучных грузов
- •17.2. Общие понятия о транспортных пакетах
- •17.3. Средства и способы пакетирования
- •17.4. Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ с тарно-упаковочными и штучными грузами
- •17.5. Автоматизированные склады и их оборудование
- •17.6. Пункты сортировки мелких отправок
- •Глава 18. Контейнеры
- •18.2. Техническое оснащение контейнерных пунктов, комплексная механизация и автоматизация переработки контейнеров
- •18.3. Определение вместимости и основных размеров контейнерной площадки
- •18.4. Пункты переработки крупнотоннажных контейнеров
- •Глава 19. Лесоматериалы
- •19.1. Характеристика и способы хранения лесных грузов
- •19.2. Перевозка лесоматериалов в пакетах
- •19.4. Требования техники безопасности и противопожарные мероприятия
- •Глава 20. Металлы и металлопродукция
- •20.1. Условия хранения металлов и металлоизделий
- •20.2. Схемы комплексной механизации
- •Глава 21. Грузы, перевозимые насыпью и навалом
- •21.1. Характеристика грузов
- •21.2. Склады для хранения грузов, перевозимых насыпью и навалом
- •21.3. Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ с грузами, перевозимыми насыпью и навалом
- •21.5. Требования техники безопасности
- •Глава 22. Наливные грузы
- •22.1. Характеристика наливных грузов
- •22.2. Склады нефтепродуктов
- •22.3. Налив и слив груза
- •Глава 23. Зерновые (хлебные) грузы
- •23.1. Качественная характеристика грузов
- •23.2. Склады для хранения
- •23.3. Комплексная механизация погрузки и выгрузки зерна
- •Раздел V. СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ
- •Глава 25. Простейшие механизмы и устройства
- •25.1. Средства малой механизации и простейшие приспособления
- •25.2. Грузоподъемные устройства
- •25.3. Механические тележки
- •Глава 26. Погрузчики
- •26.1. Классификация погрузчиков
- •26.2. Электропогрузчики
- •26.3. Автопогрузчики
- •26.4. Рабочее оборудование погрузчиков
- •26.5. Специальные вилочные погрузчики
- •26.6. Ковшовые погрузчики
- •Глава 27. Краны
- •27.1. Классификация кранов
- •27.2. Краны мостового типа
- •27.3. Стреловые краны
- •27.4. Кабельные краны
- •27.5. Устойчивость кранов
- •27.6. Грузозахватные приспособления к кранам
- •27.8. Подъемники
- •Глава 28. Машины и механизмы непрерывного действия
- •28.1. Назначение и классификация конвейеров
- •28.2. Ленточные конвейеры
- •28.3. Конвейеры с цепным тяговым органом
- •28.4. Винтовые и инерционные конвейеры
- •28.5. Элеваторы
- •28.6. Механические погрузчики непрерывного действия
- •28.7. Пневматические и гидравлические установки
- •Глава 29. Специальные вагоноразгрузочные машины и устройства
- •29.1. Вагоноопрокидыватели
- •29.2. Машины с подъемным элеватором для разгрузки полувагонов и платформ
- •29.3. Машины для очистки вагонов и рыхления смерзшихся грузов
- •Глава 30. Техническое обслуживание и ремонт погрузочно-разгрузочных машин
- •30.1. Технический надзор и содержание погрузочно-разгрузочных машин и устройств
- •30.2. Основные положения о планово-предупредительном техническом обслуживании и ремонте погрузочно-разгрузочных машин
- •Глава 31. Технико-экономическое сравнение вариантов механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •31.1. Принципы сравнения вариантов
- •31.2. Капитальные вложения
- •31.3. Эксплуатационные расходы и себестоимость переработки грузов
- •ПРИЛОЖЕНИЕ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
топливо, которое самовоспламеняется. Продукты сгорания топлива давят на поршень и, перемещая его, совершают полезную работу (2 такт — рабочий ход, выпуск). В конце 2 такта открываются вначалевыпускныеокна, черезкоторыевыходятотработавшиегазы (предварение выпуска), а затем продувочные окна, через которые поступает сжатый воздух для продувки и наполнения цилиндра. Таким образом, работа двухтактного двигателя происходит за два хода поршня, т.е. за один оборот коленчатого вала.
Мощностьдвигателяпропорциональнаколичествусжигаемоговцилиндретоплива,однакочембольшесжигаетсятоплива,тембольшенужноподатьвоздуха. Всвязисэтимвдвигателяхсовременныхтепловозов воздух в цилиндры нагнетается под давлением (1,35—2,4)·105 Па, что существенно увеличивает мощность двигателя.
Продувка и наддув дизелей. Для улучшения очистки цилиндров от отработавших газов, а следовательно, повышения мощности, КПД в дизелях осуществляется продувка и наддув. Часть такта, когда открыты впускные и выпускные окна, называется продувкой.
Процесс, когдавыпускныеорганыдизелязакрыты, ачерезвпускные продолжаетпоступатьсвежийзарядвцилиндр,называетсянаддувом.Для осуществления продувки и наддува в тепловозных дизелях используют различного рода нагнетатели: роторные, центробежные, турбокомпрессоры. Наибольшеераспространениеполучилитурбокомпрессоры.
На современных тепловозах распространены двухтактные двигатели 10Д100 и четырехтактные 5Д49. Особенность конструкции двигателя 10Д100 состоит в том, что поршни встречно движущиеся, а продувка прямоточная.
13.4. Вспомогательное оборудование тепловоза
На тепловозе имеются специальные системы, обеспечивающие бесперебойнуюподачутопливаивоздухавдизель, смазываниетрущихсячастей, охлаждение нагревающихсяузлов. Этисистемыиотносят к вспомогательному оборудованию дизеля.
Топливная система обеспечивает подачу в дизель топлива. Топливные системы (рис. 13.7) на всех отечественных тепловозах имеют почти одинаковое взаимное размещение основных частей, к которымотносятсятопливныебаки, топливоподкачивающиенасосы, фильтры и трубопроводы. Запасы топлива хранятся в баках, емкость
217
которыхзависитотсериитепловоза. Топливный бак и весь топливный трубопроводдолжныбытьгерметичными, чтобывтопливонемогли попасть пыль, вода, а во всасывающий трубопроводнемогпроникнутьвоздух. Вместимость топливных баков современных магистральных тепловозоввыше8 тыс. л, чтообеспечиваетихпробегнеменее1000 кмбезэкипировки. Они предотвращают попадание в топливную систему постороннихмеханическихпримесей. Расходтопливанатепловозахконтролируют с помощью топливомерных реек, расположенныхсобеихсторон бака. Баки на локомотивах последних выпусков также с двух сторон имеют топливомерные стекла.
Для устойчивой работы дизеля температуратопливавбакевлюбое время года должна быть не менее 30—40 °С. При более низких температурахвязкостьтопливавозрастает, априминусовойсодержащийсявнем парафин выпадает в осадок, забивая сеткифильтровитрубопроводы. Это можетпривестикпрекращениюподачи топлива в коллектор. Для поддержаниянеобходимойтемпературытопливачерезколлекторнасосомпрока-
чивается в 3—4 раза больше топлива, чем потребляется дизелем при максимальноймощности. Избытоктоплива, нагреваясьотдеталейдизеля, по трубопроводам и через корпус теплообменника (топливоподогревателя) возвращаетсявбаккместузаборатрубой. Влетнеевремя во избежание ненужного перегрева топлива его сливают по трубопроводунепосредственно вбак.
218
Предусмотренвспомогательныйтопливоподкачивающийнасосшестеренного типа, установленный на одном основании с электродвигателем. Чтобыповыситьнадежностьработытопливнойсистемы, натепловозах2ТЭ116 устанавливаютдватопливоподкачивающих насоса. Один из них с электроприводом используют при пуске дизеля, а при работе дизеляонстановитсярезервным. Другойнасособеспечиваетпитаниедизеляприегоработеиприводитсявдействиеотколенчатоговала.
Как видно из схемы, топливо на своем пути многократно очищается, проходячерезфильтры. Обычновсистемеприменяютфильтрынеменеечемтрехтипов: предохранительные сеткизаливочных горловин, фильтры грубой и тонкой очистки. Давление топлива в системе контролируют дистанционные манометры.
Система воздухоснабжения дизеля предназначена для забора воздухаизатмосферы, егоочистки, охлажденияиподачивдизельвколичествеиподдавлением, достаточнымидляполногосгораниятоплива ипродувкицилиндров. Всистемувоздухоснабжениявходятмаслопленочные или сетчатые непрерывного действия воздухоочистители, агрегаты наддува и продувки (нагнетатели) и воздухоохладители.
Масляная система предназначена для непрерывной подачи масла к трущимся деталям дизеля и охлаждения отдельных его деталей (например, поршней). В масляную систему входят масляные насосы, фильтры, трубопроводы, клапаны, контрольные приборы.
Резервуаромдляхранениязапасовмасласлужиткартердизеля. Схема маслянойсистемыдизеля2Д100тепловозаТЭЗпоказананарис.13.8.Фильтрующимэлементомвнемслужатпакетыизкартона, оклеенногофильтровальнойбумагой. Маслянуюсистемузаполняютмасломчерезгорловину, ввареннуювкартер. Сливаютмаслоизкартерапотрубесвентилем.
Водяная система служит для охлаждения сильно нагревающихся узлов дизеля. Самым эффективным способом отвода теплоты от неподвижныхдеталей(цилиндровыевтулки, крышкицилиндровидр.) признаноохлаждениеихциркулирующейводой. Натепловозахприменяютсязамкнутаяпринудительнаяоткрытоготипасистемаохлаждения с одним или двумя контурами циркуляции. Принципиально устройство водяных систем с одним кругом циркуляции (рис. 13.9) одинаково у тепловозов различных типов. Вода, отбирая теплоту у нагретых деталей, сама нагревается. Для поддержания ее температурывдопустимыхпределахприменяютспециальноеохлаждающееус-
219
Рис. 13.8. Схема масляной системы тепловоза ТЭ3:
1 — масляный насос дизеля; 2 — всасывающая труба; 4, 15, 20, 22, 25 — трубы; 3 — центробежныйфильтр; 5 — патрубок; 6 — невозвратныйклапан; 7 — фильтр тонкойочистки; 8 — общиеверхниеколлекторы; 9 — холодильник; 10 — задние коллекторы; 11, 12, 13 — вентили; 14 — трубопровод; 16 — байпасные клапаны; 17 — фильтргрубойочистки; 18 — невозвратныйклапан; 19 — масло-прокачива- ющий невозвратный клапан; 21 — насос высокого давления; 23 — мас-
лопрокачивающий насос; 24 — вентиль; 26 — картер
тройство — холодильник. Водяные секции и холодильника устроены аналогично масляным. Главное их отличие в том, что они имеют шахматноерасположениетрубок, втовремякаквмасляныхсекциях трубки размещены в коридорном порядке. Принудительная циркуляцияводыосуществляетсяцентробежнымнасосомоткрытоготипа. Водяной насос приводится во вращение от коленчатого вала дизеля. Для измерения температуры воды применяют электротермометр. Водавтрубкахсекцийхолодильникаохлаждаетсяатмосфернымвоздухом, омывающим эти трубки снаружи; загрязненная вода из холодильника сливается через трубку. Атмосферный воздух перегоняется через секции холодильника вентилятором. В результате вода выходит из нижних коллекторов секций холодильника уже охлажденнойисновазасасываетсянасосом. Такзамыкаетсякругциркуляции.
220