78. Характеристика сировини та технологічні особливості підготовки її для виробництва пива.

Основною сировиною для в-ва пива служать ячмінний солод, хміль та вода. Поряд з цим, як допоміжну сировину, використовують пивні дріжджі, не солодові мат-ли, ферментні препарати. солодових проростків. Очищений ячмінь замочується на 2-3 доби до вологи 43-45 %. Пророщування ячменю ведуть протягом 6-8 діб при Т від 13 до 20 0С, в результаті одержують зелений солод. Він не має характерних якісних властивостей для виготовлення пива. Хміль — це висушені хмельові шишки європейського хмелю з родини конопляних. Для пивоваріння використовуються тільки жін незапліднені суцвіття. Дріжджі — це одноклітинні організми. До води ставляться вимоги щодо жорсткості, активної кислотності рН, смаку та запаху, механ і мікробіолог чистоти. Як несолодовану сировину використовують ячмінь, рисову січку, кукурудзяну знежирену крупу, сою, пшеницю, обрушений ячмінь, буряковий цукор.

Ферментні препарати. За їхньою допомогою можна переробляти менш якісну зернову сировину, одержувати пивне сусло заданого складу, поліпшувати якість продуктуАмілоризин, Цитороземін, Амілосубтилін.

Технологія виробництва пива — складний і тривалий п-с, який скл з таких основних технологічних стадій: виробництва солоду, одержання пивного сусла, зброджування пивного сусла, витримування, фільтрування та фасування пива.

Одержання солоду зерна злаків, що проросли за штучних умов і певної Т та вологості передбачає накопичення в зерні активних ферментів, а також необхідної к-ті ароматичних, барвних, орг і мінер реч-н, необхідних для одержання пивного сусла.

Приготування сусла. сприяє отриманню в суслі потрібного складу вуглеводнів, азотистих та ін реч-н, що забезпечує інтенсивне бродіння та високий кінцевий ступінь зброджування.

Бродіння та заброджування. враховують такі особливості: в охолоджене сусло за 2 год до введення дріжджів з метою стабілізації сусла вносять ферментний препарат, бродіння сусла здійснюють у відкритих або закритих місткостях, доброджують пиво за Т 0-2 °С та за р не нижче 0,05 МПа протягом 40-42 діб. Доброджування за тривалого холодного витримування пива завжди покращує якість та стійкість пива.

Фільтрування та розлив. По закінченні доброджування пиво охолоджують до О °С і фільтрують на діатомітовому фільтрі. Під час фільтрування потрібно уникати навіть короткочасного підвищення Т і контакту пива з повітрям. Всі операції повинні проводитись під р і з застосуванням вуглекислоти.

Технолог схема вироб-ва ячмінного солоду включає такі операції: очищення і сортування ячменю, замочування, пророщування, сушіння і термічна обробка солоду, а також видалення

79. Матеріали порошкової металургії. Конструкційні порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.

Порошкова металургія — галузь техніки, яка включає в виготовлення порошків з металів та їхніх сплавів і методи отримання з них заготовок і виробів без основного компонента металу.

Порошковою металургією отримують конструкційні матеріали, які називають порошками.

Порошкові матеріали або спечені матеріали — матеріали, що їх виготовляють з порошків металів, їхніх сплавів і тугоплавких сполук карбідів, нітридів, боридів та ін. методами порошкової металургії.. До того ж створення порошкових матеріалів вимагає мінімальних втрат матеріалу. Розрізняють порошкові матеріали композиційні у тому числі конструкційні, антифрикційні, фрикційні, електроконтактні, інструментальні, магнітні, пористі, корозійностійкі. Є порошкові міді сплави, тверді сплави, тугоплавкі метали тощо. Конструкційні порошкові матеріали виготовляють в основному з залізного порошку. Їх застосовують у виробництві шестерень, важелів, кулачків, втулок та інших деталей машин.

Конструкційні порошкові матеріали це насамперед антифрикційні та фрикційні матеріали, пористі матеріали для фільтрів. Антифрикційні матеріали композиції, які дістають пресуванням та спіканням порошків заліза або бронзи з 2…5 % графіту. Умови пресування та спікання вибирають такими, щобпористість матеріалів становила близько 15…30 %. Після спікання матеріали просочують мінеральним маслом. Своєрідна структура графіт і заповнені маслом пори забезпечують цим матеріалам малий коефіцієнт тертя, високу стійкість до спрацювання і здатність працювати в багатьох випадках без додаткового змащування. Застосовують їх для виготовлення підшипників ковзання різного устаткування і приладів. Фрикційні матеріали, навпаки, мають високий коефіцієнт тертя, тому їх застосовують для виготовлення деталей, гальмових пристроїв, дисків зчеплення тощо. Виготовляють ці матеріали на залізній і мідній основах з добавками свинцю, графіту, азбесту, кремнезему та ін. Матеріали на залізній основі призначені для роботи в умовах сухого тертя, а на мідній в масляному середовищі.