55. Зварювання плавленням. Електродугове зварювання.

Звaрювання- технологічнийпроцесутвореннянерозємногозєднанняміжматеріалами при їхнагріванні та пластичному деформуванні за рахуноквстановленняміжмолекулярних і міжатомнихзвязків.

Газополумянезварювання — зварюванняплавленням, підчасякогокромкизєднуванихчастиннагріваютьполумямгазів, щоспалюютьсянавиходіпальникадлягазовогозварювання. Газизазвичайпідводятьдозварювальногопальникапогнучкихшлангахвідгазовихбалоніввисокоготиску, обладнанихредукційнимклапаном, щознижуєтиск. Зварювальниктримає в однійруці пальник, а в іншій — присадковий прутик. Даний метод особливо підходить для зварюваннясталевихтрубопроводів малого діаметра, а також для приєднання арматур до трубопроводів, для ремонтнихробіт, пайки-зварювання.Обладнання для газового зварюванняможнавикористати для розрізаннясталевихелементівтовщиною 10 — 15 мм і більше. Існуєтакожспеціальнеустаткування для підводногорізання. При так званому різаннікисневимсписомнагріта сталь окислюється і видувається з утвореноговузькогопрорізу, тонким струменемкисню, якийпідводитьсяпідвисокимтиском.

Електродугове зварювання — зварюванняплавленням, при котромунагрів та розплавлення кромок зєднуванихчастинвиробіввідбуваєтьсяелектричноюдугою.Дуговийрозрядзбуджуєтьсяміжзварюванимивиробами та електродізвмиканнямвиробу в коло зварювального струму дуга прямоїдії; міждвомаелектродами без вмиканнявиробу в коло зварювального струму дуга побічноїдії; міждвохелектродів і виробом комбінована дуга. Розрізняютьдуговезварювання плавким металевим електродом, при якомуелектроддаєдодатковий електродний метал для заповнення шва, і неплавким електродом.

56. Механічні процеси в харчових технологіях. Ситовий аналіз. Типи класифікаторів, способи класифікації.

Механічні процеси переробки сировини та продуктів харчування характеризуються зміною зовнішньої форми, незмінністю фізико-хімічних властивостей і підпорядкованості механіці твердих тіл

Основними для харчової технології механічні процеси є:

1. Класифікація 2 Пресування 3Змішування4 Подрібнення

Ситовий аналіз — це просіювання сипучого матеріалу з метою визначення його гранулометричного складу тобто розподіл матеріалу на фракції

При виконанні ситового аналізу здійснюється розсіювання середньої проби матеріалу. Для розсіювання застосовують набір дротяних сит з постійним відношенням модулем розміру отворів кожного сита до наступного.

Розрізняють такі способи класифікації сипучих продуктів:

1просіювання — поділ матеріалу за розмірами частинок

2сепарування — поділ за густиною частинок : гідравлічне, повітряне, відцентрове

3магнітна сепарація — поділ матеріалу за магнітними властивостями

4триєрування — поділ матеріалу за формою частинок

Класифікатори

1Класифікатори від дрібного до крупного

Переваги: зручність спостереження за ситами, а також можливість зміни сит, їх ремонту; невелика висота установки,а звідси — і висота виробничого приміщення; зручність розташування окремих сортів продукту по сховищах

Недоліки:перевантаження і підвищення зносу дрібних сит; значна довжина грохоту4 недостатня чіткість розділяння на класи, оскільки отвори дрібних сит перших по руху матеріалу перекриваються великими частинками

2 Класифікатори від крупного до дрібного

Переваги:краща якість класифікації внаслідок відсіювання в першу чергу найбільш крупних зерен;менший знос сит внаслідок відокремлення в першу чергу найбільш крупних зерен

Недоліки:складність ремонту та заміни сит; значна висота класифікаторів звідси — і виробничих приміщень