3. Конструктивно и технологически схожие детали.

Запуск таких деталей в производство в единичном и мелкосерийном производстве производится групповыми партиями, в которые входят детали разного наименования, но имеющие сходный технологический процесс и конструктивное сходство. Этот метод также позволяет применить в качестве учетной единицы не деталь, а партию и, тем самым использовать нормативы серийного производства при календарном планировании.

Таким образом, можно сделать вывод, что система межцехового ОПК планирования в мелкосерийном производстве в результате группировки различных деталей сводится к подетальной системе, и комплектной.

6. Внутрицеховое календарное планирование.

Основная задача внутрицехового календарного планирования – довести в подетальном разрезе, а в некоторых случаях в пооперационном разрезе, задание цехового плана каждому участку и рабочему месту и обеспечить их равномерную загрузку.

Задание в пооперационном разрезе разрабатывается для трудоемких, сложных в изготовлении, дефицитных и дорогих деталей.

На основе производственной программы цеха разрабатываются сменно-суточные задания отдельным производственным участкам или по рабочим местам.

Исходными материалами для разработки подетальных планов служат:

1. производственная программа

2. спецификации на заказ;

3. карты технологических процессов;

4. ведомости расшифровки узловых комплектов;

5. карты расшифровки групповых партий;

6. сроки начала и окончания работ.

Разработка месячного плана по участку начинается:

1. с деталировки месячного плана цеха на основе конструкторской документации;

2. распределение детализированного задания участкам;

3. проверочный расчет производственной возможности (пропускной способности) оборудования и производственных площадей.

Месячные задания участкам разрабатываются аналогично серийному производству - это что касается технологических участков.

Но в мелкосерийном и единичном производстве существуют еще предметные участки – по изготовлению унифицированных и нормализованных деталей в механических цехах и по узловой сборке – в сборочных. Для них календарные планы составляются в подетальном разрезе. Общий объем работ не должен превышать располагаемый фонд работы оборудования. Кроме того, необходимо еще предусмотреть резерв мощностей не менее 5-10% для возможности включения в план производства срочных работ по изготовлению деталей (брак, срывы в производстве и др.). При разработке календарных графиков сроки запуска-выпуска деталей определяется исходя из Тц и сроков передачи в другие цехи или на узловую сборку, т.е. принцип разработки календарных графиков в любом типе производства одинаков.

Непосредственная организация производства на участках осуществляется с помощью системы выдачи каждому рабочему сменно-суточного задания и оперативной подготовки производства.

Сменно-суточный план – это нормативное задание каждому рабочему по выпуску конкретных деталей или выполнения конкретных операций технологического процесса в конкретные сроки.

Для организации и учета используются календарно-распределительные картотеки-ячейки. В картотеке имеется ящик на доске – перечень рабочего места (оборудования) и 2 ячейки на каждую дату по числу смен, в ячейку помещается рабочий наряд на выполнение деталей, которые должны быть обработаны в данную смену. Технологический процесс выполнения запланированных операций с нормами времени (труд.), указанным инструментом, приспособлениями и т.д. ячейки могут быть распределены на подячейки (секции), в верхней - документация (в работе), в нижней – документы (ожидают освобожденного станка). Это так называемые календарно-распределительные приспособления. Они могут быть различными.

Оперативный учет и контроль выполнения сменно-суточных планов осуществляется на основе сбора пооперационных рабочих нарядов. В эти документы, которые разрабатываются на стадии технической подготовки производства вносится постоянная информация – трудоемкость изготовления, шифр операции, а переменная – количество выполнения детале-операций, так называемого рабочего - после окончания работы.