Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ЭУМК ОУП.docx
Скачиваний:
141
Добавлен:
04.03.2016
Размер:
1.04 Mб
Скачать

Тема 4. Оперативно-календарное планирование серийного производства.

План проведения занятий:

Занятие 1 – 2 часа

1.Устный опрос.

Вопросы:

1.Определение длительности производственного цикла .

2.Составляющие длительности производственного цикла сборочных работ .

3.Составляющие длительности производственного цикла механической обработки.

4.Длительность производственного цикла при различных видах движения предметов труда с операции на операцию.

5.Определение опережений запуска- выпуска в серийном производстве.

6.Составляющие опережения.

2. Решение задач

Задача

Определить длительность производственного цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения партии деталей 150 штук.

Технологический процесс состоит из следующих операций

Номер операции

1

2

3

4

5

6

7

8

Норма времени в мин

12

3

2

5

8

10

2,5

6

Число станков на операции

2

1

1

1

1

2

1

1

Время естественных перерывов между 3-й и 4-й операцией 8 часов, между 6-й и 7-й операциями 4 часа. Размер передаточной партии при параллельном и параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию 30 штук.

Алгоритм решения -параллельный

-последовательный

- параллельно – последовательный

вид движения

Занятие 2 – 2 часа План проведения занятия:

1. Устный опрос.

Вопросы:

  1. Что понимается под производственным заделом?

  2. Виды и структура производственных заделов.

  3. Что такое технологический (цикловой) задел?

  4. Определение складского задела?

  5. Структура и составляющие складских заделов.

2.Решение задач.

Задача №1

Определить цикловые заделы между операциями партии деталей – 150 шт. Технологический процесс:

Операция

Фрезерная

1,6

Сверлильная

2,6

Шлифовальная

2,1

Производственная программа 1000шт в месяц, в месяце – 20 рабочих дней.

АЛГОРИТМ ,

Задача №2

Определить величину страхового задела между цехами партии деталей. Число рабочих дней в месяце – 20, производственная программа – 500 шт в месяц, режим работы –1 сменный, время межоперационного пролеживания – 1 рабочий день.

АЛГОРИТМ ,

Задача №3Определить величину складского задела между механическим и сборочным цехом, если размер партии в механическом цехе – 120 шт, в сборочном – 30 шт.

АЛГОРИТМ ,

ин. шлиф. - 5 роцесс: токарная - 6 ь)ному размеру партии500 шт. в месяц, режим рабогты 1 сменныйт 4%, суммарное штучное время

Тема 5. Оперативно-календарное планирование массового производства. План проведения занятий:

1. Устный опрос- коллоквиум с выставлением оценок – 2 часа

Вопросы:

1. Характерные признаки массового производства.

2. Какие виды поточных линий применяются в массовом производстве?

3.Чем отличаются одно- и многопредметные поточные линии?

3. Какие планово-учетные единицы используются в массовом производстве?

4.Календарно-плановые нормативы однопредметных поточных линий.

5. Календарно-плановые нормативы многопредметных поточных линий

6.. Чем обеспечивается непрерывность работы поточной линии ?

7.На какой период составляется стандарт-план прерывной поточной линий.

8.Какие задачи необходимо решить прежде всего для организации работы многопредметных поточных линий?

9. Чем обеспечивается непрерывность работы многопредметной поточной линии?

10. Какие требования предъявляются к организации работы многопредметных поточных линий?

11.. Какая система планирования применяется в массовом производстве?

12. Какие КПН контролируются в массовом производстве?

13. Какие исходные данные используются для разработки календарного плана?

14. Какими двумя группами КПН определяется режим работы многопредметной поточной линии?

Решение задач-2 часа

Задача 1.На прямоточной линии механического цеха обрабатывается деталь. Затраты времени на обработку следующие:

№ операции

1

2

3

4

5

6

Штучное время, мин

4,05

7,6

5,4

1,35

0,67

1,46

Каждый станок работает только на удовлетворение сменной потребности сборочного цеха, которая составляет 200 деталей. Действительный фонд работы оборудования в смену принимается равным 400 мин. Рассчитать потребность в оборудовании, коэффициент загрузки оборудования по операциям, и определить величину межоперационных заделов.

АЛГОРИТМ РЕШЕНИЯ

mp Кз =mр/mпр.

ч=

Zтехн=p

Zстр =

Zтр =p(Cпр-1)

Задача 2.

Радиоприемники собираются на конвейере. Сменная программа 34 радиоприемника, трудоемкость сборочных операций 1 шт - 5 часов 25 минут, шаг конвейера - 1,6 м, регламентируемые перерывы на отдых – 7%. Рабочие места располагаются с одной стороны конвейера. Определить такт линии, число рабочих мест, скорость движения конвейера, длину конвейера.

АЛГОРИТМ : r=,mр = ti/r, ,

Задача 3.

Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях сменной программы – 150 узлов, шаг конвейера – 2 м, на сборке занято 12 рабочих (одностороннее расположение рабочих мест), регламентированные перерывы на отдых - 30 мин в смену.

АЛГОРИТМ: ,,=r, r=.

Задача 4. На линии с с распределительным конвейером ( непрерывно-поточные линии) обрабатывается корпус коробки передач. Расчетная программа для линии 109 шт в смену. Линия работает в одну смену.

Технологический процесс обработки корпуса:

Операция

tmt,мин

Расчетные параметры линии

Cp

Cnp

1

Фрезерная

12,9

2,93

3,0

98,5

4,3

2

Фрезерная

12,9

2,93

3,0

98,5

4,3

3

Шлифовальная

4,2

0,96

1,0

98

4,2

4

Сверлильная

4,3

0,98

1,0

98

4,3

5

Резьбонарезная

8,7

1,98

2,0

99

4,35

6

Сверлильная

4,2

0,96

1,0

96

4,2

7

Резьбонарезная

4,3

0,98

1,0

96

4,3

По планировке длина линии при однорядном расположении оборудования - 30 м,lo - шаг конвейера (расстояние между рабочими местами).

Определить: такт и ритм линии; рассчитать необходимое число рабочих мест и их загрузку.

АЛГОРИТМ: , r=, Сi =ti/r, =r, ,

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.