- •Министерство образования республики беларусь
- •Введение
- •Учреждение образования
- •Пояснительная записка
- •1 Актуальность изучения дисциплины
- •2 Цель и задачи учебной дисциплины
- •3 Требования к уровню освоения содержания учебной дисциплины
- •4 Структура содержания учебной дисциплины
- •5 Методы (технологии) обучения
- •6. Организация самостоятельной работы студентов
- •7 Диагностика компетенций студентов
- •Примерный тематический план
- •Содержание учебного материала
- •Информационно-методическая часть Список литературы
- •1 Основной
- •2 Дополнительный
- •Тема 1. Оперативное управление машиностроительным производством как особый контур и важнейшая функция руководства предприятием
- •1.1. Информационная часть.
- •1. Понятие об оперативном управлении машиностроительным производством
- •2. Цели и задачи оуп
- •3. Общие требования к системе оуп
- •4. Календарно-плановые нормативы и проверочные объемные расчеты производства
- •1.2. Основные понятия
- •1.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания закрытой формы
- •1.4. Список литературы
- •Тема 2. Сущность и основные виды систем оперативно-календарного планирования производства
- •2.1. Информационная часть
- •1. Системы оперативно-календарного планирования производства
- •2. Выталкивающая и вытягивающая системы оперативно-календарного планирования
- •Упрощенные схемы выталкивающей (а) и вытягивающей (б) систем окп
- •3. Закрепление деталей за оборудованием. Выравнивание объемов производства по спросу
- •2.2. Основные понятия:
- •2.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний: Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •2.4. Список литературы
- •Тема3. Организация оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии.
- •3.1. Информационная часть
- •1. Задачи и этапы оперативного планирования.
- •2. Назначение и структура календарно-плановых нормативов
- •3. Органы оперативного планирования на машиностроительном предприятии.
- •Организационная структура службы оперативного управления производством
- •4. Формирование программы выпуска изделий на год
- •5. Система и механизм формирования производственных программ
- •6. Формирование программы выпуска изделий на планируемый год
- •7. Распределение программы выпуска изделий по месяцам
- •Условные сокращения
- •3.2. Основные понятия
- •3.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •3.4. Используемая литература
- •Тема 4. Оперативно - календарное планирование серийного производства.
- •4.1. Информационная часть
- •1. Особенности календарного планирования серийного производства.
- •2. Определение нормативных размеров партий деталей и периода их запуска-выпуска
- •3. Определение длительности производственного цикла и опережений запуска-выпуска.
- •4. Определение величины производственных заделов.
- •5. Составление календарных планов-графиков производственных участков (внутрицеховое планирование).
- •4.2. Основные понятия
- •4.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •4.4. Литература
- •Тема 5. Календарное планирование в массовом производстве.
- •5.1. Информационная часть
- •1. Особенности организации и планирования массового производства.
- •2. Календарно-плановые нормативы и календарные планы однопредметных поточных линий.
- •3.Календарно-плановые нормативы многопредметных поточных линий.
- •4. Разработка календарных планов цехов (межцеховое планирование)
- •5. Организация движения деталей на поточных линиях и особенности расчета при этом календарно-плановых нормативов.
- •5.2. Основные понятия:
- •5.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для проверки знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •5.4. Используемая литература
- •2. Порядок прохождения и выполнения заказа.
- •1. Оформление заказа.
- •3. Изготовление заказа.
- •3. Основные календарно-плановые расчеты движения производства.
- •4. Объемные расчеты производства (сущность и особенности).
- •1. Требуемая площадь для сборки изделий по всем заказам в конкретный промежуток времени:
- •5. Разработка месячных оперативных программ цехов (межцеховое планирование).
- •1. Оригинальные детали – заказ
- •2. Унифицированные и стандартизированные детали.
- •3. Конструктивно и технологически схожие детали.
- •6. Внутрицеховое календарное планирование.
- •6.2. Основные понятия:
- •6.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •6.4. Литература
- •Тема 7. Текущий контроль и регулирование производства
- •7.1. Информационная часть
- •1. Необходимость и эффективность текущего контроля и регулирования производства.
- •2. Методы регулирования производственного процесса
- •3. Виды резервов, используемых в регулировании и правила их применения
- •4. Объекты производственного диспетчирования
- •5. Организация диспетчирования в общезаводском масштабе
- •6. Организация внутрицехового диспетчирования
- •7. Технические средства оснащения диспетчерской службы
- •7.2. Основные понятия:
- •7.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •7.4. Используемая литература
- •Планы проведения практических занятий
- •План проведения занятий:
- •Контрольный блок.
- •План проведения занятий:
- •1.Устный опрос: - 2 часа
- •2. Заслушивание и обсуждения рефератов: - 2 часа
- •Т е м а 3. Организация оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии План проведения зханятий:
- •1. Устный опрос и решение задач – 2 часа.
- •2. Решение задач.
- •Тема 4. Оперативно-календарное планирование серийного производства.
- •Занятие 2 – 2 часа План проведения занятия:
- •2.Решение задач.
- •Тема 5. Оперативно-календарное планирование массового производства. План проведения занятий:
- •1. Устный опрос- коллоквиум с выставлением оценок – 2 часа
- •Контрольный блок Задачи для самостоятельного решения:
- •Тема 6. Оперативно-календарное планирование мелкосерийного и единичного производства.
- •Проведение коллоквиума с выставлением оценок – 2часа
- •Т е м а 7 Текущий контроль и регулирование производственного процесса(производственное диспетчирование)
- •Список литературы
- •1 Основная
- •2 Дополнительная
- •Учреждение образования
- •Учёта контролируемой самостоятельной работы студентов (кср) на кафедре
- •Экономики и организации производства инженерного факультета
- •В первом семестре 2011- 2012 уч. Г.
- •I. Содержание
- •Тема Объёмные проверочные расчёты
- •Информационно – методическая часть
- •I.Теоретические материалы по теме
- •1. Сущность объёмных проверочных расчётов
- •2. Показатели объёмных проверочных расчётов
- •II.Глоссарий
- •III. Учебно – практические материалы для выполнения кср
- •Тестовые задания
- •Литература
- •2. Организация внутрицехового диспетчирования
- •II. Глоссарий
- •III.Вопросы для контроля знаний
- •Литература
5. Составление календарных планов-графиков производственных участков (внутрицеховое планирование).
Задача межцехового календарного планирования сводится к своевременной подаче деталей заготовительными и механообрабатывающими цехами на сборку (узловую), и общую. Основной КПН при этом – это определение опережения запуска партий деталей в этих цехах по отношению к сборке. Межцеховое опережение - это отрезок времени, на который необходимо заранее осуществить запуск или выпуск деталей в предыдущих по ходу технологического процесса подразделениям по отношению к последующему.
Прежде чем перейти к правилам построения графиков, вспомним учетные единицы в оперативном планировании серийного производства:
- в целом по предприятию – машина( изделие);
- в межцеховом – комплект деталей;
- во внутрицеховом – партия деталей.
Если в качестве учетной единицы в межцеховом планировании применяется комплект, то система комплектная. Комплектные системы в серийном производстве: комплектно-цикловые, машинно-комплектные, УМК. Рассмотрим формирование план-графика при КЦС.
Цикловые комплекты формируются по величине опережений ( Тц).
Порядок формирования:
1. Рассчитываются опережения запуска-выпуска деталей по отношению к сборочному цеху
Qзм=Qз сб+Тц мех
2. Детали группируются по схожести технологических маршрутов.
3. Внутри комплекта детали с одинаковыми опережениями и схожими технологическими маршрутами комплектуются в подгруппы.
4. Внутри выделенных подгрупп комплектуются детали с одинаковым периодом запуска-выпуска , количество календарных или рабочих дней, через которые партия запускается в производство. В зависимости от величиныR определяется периодичность запуска-выпуска
R=5дн М/4 - запуск 4 раза в месяц
R=10 дней М/2 – запуск 2 раза в месяц.
Пример комплектования деталей в цикловые комплекты.
Признаки классификации | |||||
По технологическому маршруту. Наименование цеха |
Условное обозначение |
По опережению |
По периоду запуска-выпуска | ||
В днях |
В неделях |
В днях |
Условное обозначение | ||
1. Заготовительный |
З |
60 |
12 |
120 |
6М |
2. Кузнечный |
К |
50 |
10 |
60 |
3М |
3. Штамповочный |
Ш |
40 |
8 |
20 |
М |
4. Литейный |
Л |
30 |
6 |
10 |
М/2 |
5. Механический |
М |
20 |
4 |
5 |
М/4 |
6. Термический |
Т |
15 |
3 |
5 |
М/4 |
7. Механический |
М |
10 |
2 |
5 |
М/4 |
Сборка узловая |
|
|
|
|
|
Цикловой комплект в заготовительном цехе будет иметь обозначение: ЗКШЛМТСу12 6М
В кузнечном : КШЛМТМСу 103М
В механическом: МТСу 4 М/4
Каждому комплекту присваивается номер по количеству деталей. Формирование цикловых комплектов обычно производится с помощью разработанных программ. Исходная нормативная документация при этом: подетальные межцеховые маршруты и календарно-плановый норматив.
При машинокомплектной системе разработка план-графика упрощается. Планирование производится по комплектовочным номерам. В графике указывается порядковый номер машины либо изделия, который должен быть укомплектован на определенную дату. Учетная единица МКС – комплект деталей, изготавливаемых в цехе, идущих на изделие ( машину). Для сборочного цеха – это последний номер собранной машины. Для остальных цехов номера определяется с учетом опережений
Нсб – номер машины для сборочного цеха
Qв – опережение выпуска для данного цеха относительно сборки
Dм – среднедневное количество собираемых машин.
При МКС контролируется: опережение запуска-выпуска, номер комплекта для сборочного цеха, т.е. здесь уже не учитывается технологический маршрут.
Календарный график имеет вид :
цех
шифр изделия |
Сборочный цех |
Механический цех |
Кузнечный цех |
Литейный цех |
Заготовительный цех | |||||||||||||||||||||||||||||
Среднее кол-во собираемых машин в день |
Последний номер собранной машины на 1.10 |
Опережение выпуска |
Последний № МК |
Опережение выпуска |
Последний № МК |
Опережение выпуска |
Последний № МК |
Опережение выпуска |
Последний № МК | |||||||||||||||||||||||||
А |
2 |
100 |
10 |
120 |
30 |
160 |
25 |
150 |
35 |
170 | ||||||||||||||||||||||||
Рабочие дни |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
29 |
30 | ||||||||||||
№маш А 50 |
52 |
54 |
56 |
58 |
60 |
62 |
64 |
66 |
68 |
70 |
72 |
74 |
76 |
78 |
80 |
82 |
84 |
86 |
88 |
90 |
92 |
94 |
Календарный график на октябрь имеет вид
цех
шифр изделия |
Сборочный цех |
Механический цех |
Кузнечный цех |
Литейный цех |
Заготовите льный цех | |||||||
Среднее кол-во собираемых машин в день |
Последний номер собранной машины на 1.10 |
Опережение выпуска |
Последний № МК |
Опережение выпуска |
Последний № МК |
Опережение выпуска |
Последний № МК |
Опережение выпуска |
Последний № МК | |||
На 1.10 | ||||||||||||
А |
2 |
100 |
10 |
120 |
30 |
160 |
25 |
150 |
35 |
170 | ||
На 2.10 | ||||||||||||
|
2 |
102 |
10 |
122 |
30 |
162 |
25 |
152 |
35 |
172 |
График строится в порядке обратном ходу технологического маршрута.
Цикловой план-график
Код компл |
Количество наименов деталей в комплекте, № компл |
Опреже ние запуска в неделю |
Тц в днях |
Перио Дичность Запуска -выпуска, раз |
За преды- дущий месяц 21 нед |
На плановый период | ||||||
22 нед |
23 нед |
24 нед |
25 нед |
26 нед |
27 нед |
| ||||||
МТМСу 4М/4 |
№22 |
4 |
5 |
1 |
17 зап 16 вып |
18 17 |
19 18 |
20 19 |
21 20 |
2221 |
23 22 |
|
МТМСу 4М |
№23 |
4 |
10 |
2 |
17 зап 16 вып |
|
17 |
18 |
|
18 |
19 |
|
Нарушение при МКСистеме одного из оптимальных календарно-плановых нормативов (Тц, n) в одном из цехов приводит к неритмичности работы предприятия в целом. Эти недостатки устраняются при применении УМКС.
Планово-учетная единица при УМКС – это комплект деталей. Идущих на условную машину, за которую принимается ведущее изделие, имеющее наибольший удельный вес в трудоемкости производственной программы.
Но эта система эффективна при устойчивой номенклатуре. При использовании системы УМК по всем деталям рассчитывается задел во времени, исходя из нормативных опережений, включая резервные. Этот задел создается, но не учитывается в календарном плане. Для всех цехов устанавливается сквозной график. Выпуска изделий по одному комплектовочному номеру, который должен быть выпущен со сборки.
Последний номер выпущенной ( собранной машины) на 1-е число А50
Планирование изготовления конкретных заготовок и деталей, входящих в комплект возлагается на цех.
Разработка планов-графиков в производственных участках (внутрицеховое планирование)
Внутрицеховое планирование осуществляется планово-диспетчерским бюро ПДБ (цехов) на месяц, неделю, сутки.
Основой внутрицехового планирования служат межцеховые календарные планы цехов и расшифровка комплектов, т.е. перечень деталей, входящих в комплект.
Планово-учетными единицами здесь служат партии деталей, отдельных наименований. Входящих в комплект.
При внутрицеховом планировании все детали, входящие в комплект (цикловой, машино-комплект, условный машино-комплект) группируются в цехе по однородности технологических процессов и очередности прохождения их по группам оборудования.
На основе такой разбивки строится стандартный график прохождения и обработки по всем операциям отдельных партий деталей группового комплекта, т.е. для каждой партии свой график. При построении внутрицеховых стандарт-планов-графиков необходимо соблюдать следующие требования:
сроки запуска деталей на 1-ю операцию и, особенно, выпуска с последней должны совпадать со сроками запуска-выпуска комплекта в целом (срок определен в межцеховом графике).
Дата запуска-выпуска (точка запуска) очередной партии деталей зависит от количества фактически выпущенных деталей предыдущей партии. Если партия меньше, чем требуется для формирования комплекта, то очередную партию необходимо запускать заранее, чтобы к моменту подачи комплекта на сборку обеспечить нужное количество деталей.
Стандарт-планы разрабатываются на определенный промежуток времени – месяц, неделя, смена и могут быть: подетальными, подетально-операционными (при дефиците оборудования). Последний этап календарного планирования в серийном производстве – сменно-суточное планирование, при котором разрабатываются задания на каждую смену рабочих суток.
В этом случае сроки запуска и выпуска отдельных деталей по рабочим местам разрабатываются на ближайшие сутки по сменам.
При этом учитывается отставание от месячного графика и полное материально-техническое обеспечение изготовления деталей. В первую очередь в сменное задание включаются детали, имеющие наибольшее отставание от план-графика межцехового планирования и те , для изготовления которых имеются материалы, оборудование, инструмент, чертежи и т.д.
Так в одну смену можно выпустить месячное задание по какой-то детали, сформировать задел и больше в течение месяца к ее запуску не возвращаться. После окончания смены мастером осуществляется мастером контроль выполнения сменно-суточного задания. Это служит основой для формирования сменно-суточного задания на следующую смену.
Заключение.
Для межцехового планирования необходимо сформировать комплект деталей. В зависимости от выбранной системы планирования комплекты формируются по-разному.
Признаки формирования:
КЦС-
1) схожий технологический процесс,
2) одинаковое опережение заделов по отношению к сборке;
3) одинаковый период запуска-выпуска комплектов.
МКС – комплект формирования из деталей, идущих на определенное изделие (машину). Контролируется:
а) опережение запуска-выпуска комплекта в каждом цехе по отношению к сборке (разные);
б) номер комплекта сборочного цеха.
УМК – комплект деталей, идущих на условную машину, занимающей наибольший удельный вес в трудоемкости производственной программы.
Контролируется:
а) рассчитывается для каждого цеха заделы во времени опережения по отношению к сборке (Qтехн+Qстр);
б) определяется № комплекта сборочного цеха и не учитывается.