Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ЭУМК ОУП.docx
Скачиваний:
199
Добавлен:
04.03.2016
Размер:
1.04 Mб
Скачать

5. Составление календарных планов-графиков производственных участков (внутрицеховое планирование).

Задача межцехового календарного планирования сводится к своевременной подаче деталей заготовительными и механообрабатывающими цехами на сборку (узловую), и общую. Основной КПН при этом – это определение опережения запуска партий деталей в этих цехах по отношению к сборке. Межцеховое опережение - это отрезок времени, на который необходимо заранее осуществить запуск или выпуск деталей в предыдущих по ходу технологического процесса подразделениям по отношению к последующему.

Прежде чем перейти к правилам построения графиков, вспомним учетные единицы в оперативном планировании серийного производства:

- в целом по предприятию – машина( изделие);

- в межцеховом – комплект деталей;

- во внутрицеховом – партия деталей.

Если в качестве учетной единицы в межцеховом планировании применяется комплект, то система комплектная. Комплектные системы в серийном производстве: комплектно-цикловые, машинно-комплектные, УМК. Рассмотрим формирование план-графика при КЦС.

Цикловые комплекты формируются по величине опережений ( Тц).

Порядок формирования:

1. Рассчитываются опережения запуска-выпуска деталей по отношению к сборочному цеху

Qзм=Qз сбц мех

2. Детали группируются по схожести технологических маршрутов.

3. Внутри комплекта детали с одинаковыми опережениями и схожими технологическими маршрутами комплектуются в подгруппы.

4. Внутри выделенных подгрупп комплектуются детали с одинаковым периодом запуска-выпуска , количество календарных или рабочих дней, через которые партия запускается в производство. В зависимости от величиныR определяется периодичность запуска-выпуска

R=5дн М/4 - запуск 4 раза в месяц

R=10 дней М/2 – запуск 2 раза в месяц.

Пример комплектования деталей в цикловые комплекты.

Признаки классификации

По технологическому маршруту.

Наименование цеха

Условное обозначение

По опережению

По периоду запуска-выпуска

В днях

В неделях

В днях

Условное

обозначение

1. Заготовительный

З

60

12

120

2. Кузнечный

К

50

10

60

3. Штамповочный

Ш

40

8

20

М

4. Литейный

Л

30

6

10

М/2

5. Механический

М

20

4

5

М/4

6. Термический

Т

15

3

5

М/4

7. Механический

М

10

2

5

М/4

Сборка узловая

Цикловой комплект в заготовительном цехе будет иметь обозначение: ЗКШЛМТСу12 6М

В кузнечном : КШЛМТМСу 103М

В механическом: МТСу 4 М/4

Каждому комплекту присваивается номер по количеству деталей. Формирование цикловых комплектов обычно производится с помощью разработанных программ. Исходная нормативная документация при этом: подетальные межцеховые маршруты и календарно-плановый норматив.

При машинокомплектной системе разработка план-графика упрощается. Планирование производится по комплектовочным номерам. В графике указывается порядковый номер машины либо изделия, который должен быть укомплектован на определенную дату. Учетная единица МКС – комплект деталей, изготавливаемых в цехе, идущих на изделие ( машину). Для сборочного цеха – это последний номер собранной машины. Для остальных цехов номера определяется с учетом опережений

Нсб – номер машины для сборочного цеха

Qв – опережение выпуска для данного цеха относительно сборки

Dм – среднедневное количество собираемых машин.

При МКС контролируется: опережение запуска-выпуска, номер комплекта для сборочного цеха, т.е. здесь уже не учитывается технологический маршрут.

Календарный график имеет вид :

цех

шифр изделия

Сборочный цех

Механический цех

Кузнечный цех

Литейный

цех

Заготовительный цех

Среднее кол-во собираемых машин в день

Последний номер собранной машины на 1.10

Опережение выпуска

Последний № МК

Опережение выпуска

Последний № МК

Опережение выпуска

Последний № МК

Опережение выпуска

Последний № МК

А

2

100

10

120

30

160

25

150

35

170

Рабочие дни

1

2

3

4

5

8

9

10

11

12

15

16

17

18

19

22

23

24

25

26

29

30

№маш А 50

52

54

56

58

60

62

64

66

68

70

72

74

76

78

80

82

84

86

88

90

92

94

Календарный график на октябрь имеет вид

цех

шифр изделия

Сборочный цех

Механический цех

Кузнечный цех

Литейный

цех

Заготовите

льный цех

Среднее кол-во собираемых машин в день

Последний номер собранной машины на 1.10

Опережение выпуска

Последний № МК

Опережение выпуска

Последний № МК

Опережение выпуска

Последний № МК

Опережение выпуска

Последний № МК

На 1.10

А

2

100

10

120

30

160

25

150

35

170

На 2.10

2

102

10

122

30

162

25

152

35

172

График строится в порядке обратном ходу технологического маршрута.

Цикловой план-график

Код компл

Количество наименов деталей в комплекте, № компл

Опреже

ние запуска в неделю

Тц в днях

Перио

Дичность

Запуска

-выпуска,

раз

За преды-

дущий

месяц

21 нед

На плановый период

22

нед

23

нед

24

нед

25

нед

26

нед

27

нед

МТМСу 4М/4

№22

4

5

1

17 зап

16 вып

18

17

19

18

20

19

21

20

2221

23

22

МТМСу 4М

№23

4

10

2

17 зап

16 вып

17

18

18

19

Нарушение при МКСистеме одного из оптимальных календарно-плановых нормативов (Тц, n) в одном из цехов приводит к неритмичности работы предприятия в целом. Эти недостатки устраняются при применении УМКС.

Планово-учетная единица при УМКС – это комплект деталей. Идущих на условную машину, за которую принимается ведущее изделие, имеющее наибольший удельный вес в трудоемкости производственной программы.

Но эта система эффективна при устойчивой номенклатуре. При использовании системы УМК по всем деталям рассчитывается задел во времени, исходя из нормативных опережений, включая резервные. Этот задел создается, но не учитывается в календарном плане. Для всех цехов устанавливается сквозной график. Выпуска изделий по одному комплектовочному номеру, который должен быть выпущен со сборки.

Последний номер выпущенной ( собранной машины) на 1-е число А50

Планирование изготовления конкретных заготовок и деталей, входящих в комплект возлагается на цех.

Разработка планов-графиков в производственных участках (внутрицеховое планирование)

Внутрицеховое планирование осуществляется планово-диспетчерским бюро ПДБ (цехов) на месяц, неделю, сутки.

Основой внутрицехового планирования служат межцеховые календарные планы цехов и расшифровка комплектов, т.е. перечень деталей, входящих в комплект.

Планово-учетными единицами здесь служат партии деталей, отдельных наименований. Входящих в комплект.

При внутрицеховом планировании все детали, входящие в комплект (цикловой, машино-комплект, условный машино-комплект) группируются в цехе по однородности технологических процессов и очередности прохождения их по группам оборудования.

На основе такой разбивки строится стандартный график прохождения и обработки по всем операциям отдельных партий деталей группового комплекта, т.е. для каждой партии свой график. При построении внутрицеховых стандарт-планов-графиков необходимо соблюдать следующие требования:

  1. сроки запуска деталей на 1-ю операцию и, особенно, выпуска с последней должны совпадать со сроками запуска-выпуска комплекта в целом (срок определен в межцеховом графике).

  2. Дата запуска-выпуска (точка запуска) очередной партии деталей зависит от количества фактически выпущенных деталей предыдущей партии. Если партия меньше, чем требуется для формирования комплекта, то очередную партию необходимо запускать заранее, чтобы к моменту подачи комплекта на сборку обеспечить нужное количество деталей.

Стандарт-планы разрабатываются на определенный промежуток времени – месяц, неделя, смена и могут быть: подетальными, подетально-операционными (при дефиците оборудования). Последний этап календарного планирования в серийном производстве – сменно-суточное планирование, при котором разрабатываются задания на каждую смену рабочих суток.

В этом случае сроки запуска и выпуска отдельных деталей по рабочим местам разрабатываются на ближайшие сутки по сменам.

При этом учитывается отставание от месячного графика и полное материально-техническое обеспечение изготовления деталей. В первую очередь в сменное задание включаются детали, имеющие наибольшее отставание от план-графика межцехового планирования и те , для изготовления которых имеются материалы, оборудование, инструмент, чертежи и т.д.

Так в одну смену можно выпустить месячное задание по какой-то детали, сформировать задел и больше в течение месяца к ее запуску не возвращаться. После окончания смены мастером осуществляется мастером контроль выполнения сменно-суточного задания. Это служит основой для формирования сменно-суточного задания на следующую смену.

Заключение.

Для межцехового планирования необходимо сформировать комплект деталей. В зависимости от выбранной системы планирования комплекты формируются по-разному.

Признаки формирования:

КЦС-

1) схожий технологический процесс,

2) одинаковое опережение заделов по отношению к сборке;

3) одинаковый период запуска-выпуска комплектов.

МКС – комплект формирования из деталей, идущих на определенное изделие (машину). Контролируется:

а) опережение запуска-выпуска комплекта в каждом цехе по отношению к сборке (разные);

б) номер комплекта сборочного цеха.

УМК – комплект деталей, идущих на условную машину, занимающей наибольший удельный вес в трудоемкости производственной программы.

Контролируется:

а) рассчитывается для каждого цеха заделы во времени опережения по отношению к сборке (Qтехн+Qстр);

б) определяется № комплекта сборочного цеха и не учитывается.