II.Глоссарий

«план-график хода производства» - организация производственного процесса в пространстве и времени.

«объемные плановые расчеты» - определение требуемых и сопоставление с имеющимися ресурсами оборудования и производственных площадей на определенный период времени.

календарно-плановые нормативы – совокупность расчетных показателей, определяющих организацию производственного процесса в пространстве и времени.

коэффициенты сменности - режим работы производственного подразделения.

коэффициент загрузки оборудования и производственных площадей – степень использования производственных возможностей оборудования и производственных площадей при заданном режиме работы.

III. Учебно – практические материалы для выполнения кср

Вариант №1

1. Этапы оперативно-производственного планирования

2. Задача

По имеющимся данным определить достаточно ли оборудования по группам для изготовления комплектов деталей.

Исходные данные

	Токарн.	Сверл.	Фрезерн.	Шлиф.
Нормированное время на изготовление комплекта деталей, мин Изделие А – 1800 шт./мес. В – 2200 шт./мес.	14,6 -	53,7 15,2	43,6 9,5	30,1 -
Число станков факт.	1	4	5	3
Коэффициент вып. Норм выработки	1,2	1,15	1,15	1,1
Подг-закл время в % к основному	4	8	8	5
Сменность работы участка Ксм	2	2	2	2
Планируемые потери на ремонт оборудования ,% от номинального фонда рабочего времени	6	8	8	5
Номинальный фонд рабочего времен оборудования в 1смену за месяц, час.	176	176	176	176

Вариант № 2

1. Показатели объемных проверочных расчетов

2. Задача

	Токарн.	Сверл.	Фрезерн.	Шлиф.
Норма времени на изделие в мин. А Б.	6 2,3	- 3,2	35,7 4,2	31,2 3,3
2. Подготовительно-заключительное время, в % к основному	4	4	2	2
3. Коэффициент выполнения норм выработки, Квн	1,1	1,1	1,18	1,18
4. Планированные потери на ремонт оборудования, в % к номинальному фонду рабочего времени	5	4	2	2
5. Номинальный фонд рабочего времени оборудования в 1 см за месяц, час.	180	180	180	180

По исходным данным определить необходимое количество оборудования по группам для выполнения месячного задания по выпуску продукции: А - 1000 шт. ; Б – 2000 шт. и рассчитать Коэффициент загрузки оборудования по группам и Коэффициент сменности работы оборудования

Вариант №3

1. Сущность проведения объемных проверочных расчетов.

2. Задача

Определить коэффициент необходимое количество и коэффициент загрузки оборудования по группам станков .

Исходные данные:

Показатели	Фактический выпуск за год	Группа станков модели Норма времени на изготовление комплекта деталей по изделиям, н/час
		013	063	061	031
А I. вариант Б В	6400 3000 8000	1,68 1,24 0,82	0,16 0,2 0,08	1,2 1 -	1,74 2,24 0,26
Г II. вариант Д Е	3000 4000 100	0,66 0,22 1,5	0,08 0,14 0,12	0,14 0,1 1,5	0,22 0,34 0,36
Подготовительно-заключительное время, в % к основному. Коэффициент выполнения норм выработки Число единиц станков (факт) Планируемые потери времени на ремонт станков, в % к номинальному Режим работы 2-х сменный Номинальный фонд работы оборудования в год при 2-х сменном режиме Fn = 2*8.2(365-108)-6*1=4209 час		6 1,31 5 4	4 1,25 1 3	4 1,25 3 3	3 1,18 5 2

Вариант №4

1. Что является основной проведения объемных проверочных расчетов?

2. Задача

По имеющимся данным определить количество оборудования по группам, необходимого для изготовления комплектов деталей, коэффициент загрузки и коэффициент сменности.

Исходные данные

	Токарн.	Сверл.	Фрезерн.	Шлиф.
Нормированное время на изготовление комплекта деталей, мин Изделие А – 1500 шт./мес. В – 2000 шт./мес.	14,6 -	53,7 15,2	43,6 9,5	30,1 -
Число станков (факт)	1	4	5	3
Коэффициент вып. норм выработки.	1,2	1,15	1,15	1,1
Подг-закл время в % к основному	4	8	8	5
Сменность работы участка	2	2	2	2
Планируемые потери на ремонт, в 5 к номинальному фонду времени	6	8	8	5
Номинальный фонд времени в месяц, час	182	182	182	182