- •Министерство образования республики беларусь
- •Введение
- •Учреждение образования
- •Пояснительная записка
- •1 Актуальность изучения дисциплины
- •2 Цель и задачи учебной дисциплины
- •3 Требования к уровню освоения содержания учебной дисциплины
- •4 Структура содержания учебной дисциплины
- •5 Методы (технологии) обучения
- •6. Организация самостоятельной работы студентов
- •7 Диагностика компетенций студентов
- •Примерный тематический план
- •Содержание учебного материала
- •Информационно-методическая часть Список литературы
- •1 Основной
- •2 Дополнительный
- •Тема 1. Оперативное управление машиностроительным производством как особый контур и важнейшая функция руководства предприятием
- •1.1. Информационная часть.
- •1. Понятие об оперативном управлении машиностроительным производством
- •2. Цели и задачи оуп
- •3. Общие требования к системе оуп
- •4. Календарно-плановые нормативы и проверочные объемные расчеты производства
- •1.2. Основные понятия
- •1.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания закрытой формы
- •1.4. Список литературы
- •Тема 2. Сущность и основные виды систем оперативно-календарного планирования производства
- •2.1. Информационная часть
- •1. Системы оперативно-календарного планирования производства
- •2. Выталкивающая и вытягивающая системы оперативно-календарного планирования
- •Упрощенные схемы выталкивающей (а) и вытягивающей (б) систем окп
- •3. Закрепление деталей за оборудованием. Выравнивание объемов производства по спросу
- •2.2. Основные понятия:
- •2.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний: Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •2.4. Список литературы
- •Тема3. Организация оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии.
- •3.1. Информационная часть
- •1. Задачи и этапы оперативного планирования.
- •2. Назначение и структура календарно-плановых нормативов
- •3. Органы оперативного планирования на машиностроительном предприятии.
- •Организационная структура службы оперативного управления производством
- •4. Формирование программы выпуска изделий на год
- •5. Система и механизм формирования производственных программ
- •6. Формирование программы выпуска изделий на планируемый год
- •7. Распределение программы выпуска изделий по месяцам
- •Условные сокращения
- •3.2. Основные понятия
- •3.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •3.4. Используемая литература
- •Тема 4. Оперативно - календарное планирование серийного производства.
- •4.1. Информационная часть
- •1. Особенности календарного планирования серийного производства.
- •2. Определение нормативных размеров партий деталей и периода их запуска-выпуска
- •3. Определение длительности производственного цикла и опережений запуска-выпуска.
- •4. Определение величины производственных заделов.
- •5. Составление календарных планов-графиков производственных участков (внутрицеховое планирование).
- •4.2. Основные понятия
- •4.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •4.4. Литература
- •Тема 5. Календарное планирование в массовом производстве.
- •5.1. Информационная часть
- •1. Особенности организации и планирования массового производства.
- •2. Календарно-плановые нормативы и календарные планы однопредметных поточных линий.
- •3.Календарно-плановые нормативы многопредметных поточных линий.
- •4. Разработка календарных планов цехов (межцеховое планирование)
- •5. Организация движения деталей на поточных линиях и особенности расчета при этом календарно-плановых нормативов.
- •5.2. Основные понятия:
- •5.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для проверки знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •5.4. Используемая литература
- •2. Порядок прохождения и выполнения заказа.
- •1. Оформление заказа.
- •3. Изготовление заказа.
- •3. Основные календарно-плановые расчеты движения производства.
- •4. Объемные расчеты производства (сущность и особенности).
- •1. Требуемая площадь для сборки изделий по всем заказам в конкретный промежуток времени:
- •5. Разработка месячных оперативных программ цехов (межцеховое планирование).
- •1. Оригинальные детали – заказ
- •2. Унифицированные и стандартизированные детали.
- •3. Конструктивно и технологически схожие детали.
- •6. Внутрицеховое календарное планирование.
- •6.2. Основные понятия:
- •6.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •6.4. Литература
- •Тема 7. Текущий контроль и регулирование производства
- •7.1. Информационная часть
- •1. Необходимость и эффективность текущего контроля и регулирования производства.
- •2. Методы регулирования производственного процесса
- •3. Виды резервов, используемых в регулировании и правила их применения
- •4. Объекты производственного диспетчирования
- •5. Организация диспетчирования в общезаводском масштабе
- •6. Организация внутрицехового диспетчирования
- •7. Технические средства оснащения диспетчерской службы
- •7.2. Основные понятия:
- •7.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •7.4. Используемая литература
- •Планы проведения практических занятий
- •План проведения занятий:
- •Контрольный блок.
- •План проведения занятий:
- •1.Устный опрос: - 2 часа
- •2. Заслушивание и обсуждения рефератов: - 2 часа
- •Т е м а 3. Организация оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии План проведения зханятий:
- •1. Устный опрос и решение задач – 2 часа.
- •2. Решение задач.
- •Тема 4. Оперативно-календарное планирование серийного производства.
- •Занятие 2 – 2 часа План проведения занятия:
- •2.Решение задач.
- •Тема 5. Оперативно-календарное планирование массового производства. План проведения занятий:
- •1. Устный опрос- коллоквиум с выставлением оценок – 2 часа
- •Контрольный блок Задачи для самостоятельного решения:
- •Тема 6. Оперативно-календарное планирование мелкосерийного и единичного производства.
- •Проведение коллоквиума с выставлением оценок – 2часа
- •Т е м а 7 Текущий контроль и регулирование производственного процесса(производственное диспетчирование)
- •Список литературы
- •1 Основная
- •2 Дополнительная
- •Учреждение образования
- •Учёта контролируемой самостоятельной работы студентов (кср) на кафедре
- •Экономики и организации производства инженерного факультета
- •В первом семестре 2011- 2012 уч. Г.
- •I. Содержание
- •Тема Объёмные проверочные расчёты
- •Информационно – методическая часть
- •I.Теоретические материалы по теме
- •1. Сущность объёмных проверочных расчётов
- •2. Показатели объёмных проверочных расчётов
- •II.Глоссарий
- •III. Учебно – практические материалы для выполнения кср
- •Тестовые задания
- •Литература
- •2. Организация внутрицехового диспетчирования
- •II. Глоссарий
- •III.Вопросы для контроля знаний
- •Литература
5. Разработка месячных оперативных программ цехов (межцеховое планирование).
При разработке цеховых программ в единичном и мелкосерийном производстве из программы цеха выделяются 3 группы деталей:
оригинальные детали, идущие только на определенный заказ;
унифицированные и стандартизированные детали, идущие на изделия разного назначения в больших количествах (унификация – болты, гайки, винты и т.п.);
конструктивно - и технически сходные детали, которые имеют одинаковый, чаще схожий технологический маршрут обработки и могут быть обработаны по групповому маршруту.
Календарное планирование и разработка межцеховых программ производится по каждой из перечисленных групп. И каждой группе присущи свои календарно-плановые нормативы, планово-учетные единицы и методы отражения их в плане.
Межцеховое планирование включает в себя планы:
- для сборочных цехов;
- для механических и заготовительных цехов.
Для сборочных цехов узловой и общей сборки планово-учетными единицами являются сборочные единицы и изделие в целом. Объем и сроки изготовления работ на месяц определяются по цикловым или веерным графикам, привязанным к календарному времени и согласованным с объемными расчетами.
Для обрабатывающих (механических) цехов и заготовительных цехов в качестве планово- учетных единиц принимаются следующие:
1. Оригинальные детали – заказ
При выборе в качестве планово – учётной единицы «заказа» - осуществляется позаказная система планирования.
1.1. Позаказная система планирования в межцеховом КПП в единичном и мелкосерийном производстве применяется в том случае, когда длительность производственного цикла обработки деталей, входящих в заказ, невелика (не более месяца), т.е. может быть выполнена в течение месяца. Месячная программа в этом случае будет состоять из одинаковых комплектов деталей изготавливаемых для различных изделий.
1.2. В случае, когда длительность цикла механической обработки составляет 2 и более месяцев, что чаще всего и бывает, будет изменяться объем работ по цеху и значительно отличаться в каждом месяце. В этом случае месячная производственная программа будет представлять собой громоздкую расшифровку содержания заказа, управлять выполнением которой практически невозможно.
Для простоты планирования заказ делится на узловой комплект и отдельные детали, сроки подачи на сборку которых не совпадают со сроками подачи на сборку деталей узлового комплекта.
Узловой комплект состоит из конкретных деталей, необходимых для сборки определенного узла к конкретному сроку.
Таким образом, в цехе одновременно применяется комплектно-узловая и подетальная система планирования.
После деления заказа на узловой комплект и отдельные детали определяются календарно – плановые расчеты:
опережение запуска-выпуска узлового комплекта определяется по ведущей детали, входящей в узловой комплект;
опережение запуска-выпуска отдельных деталей рассчитывается исходя из длительности технологического цикла их обработки.
2. Унифицированные и стандартизированные детали.
При планировании унифицированных и стандартизированных деталей календарное планирование начинается с выявления этих деталей и подсчета их потребности на год и по месяцам. Исходными документами являются конструкторско-технологическая документация, ведомости унификации и стандартизации, включающие перечень деталей и маршрутные карты их изготовления. После обработки информации выдаются ведомости потребности по унифицированным и стандартизированным деталям на год и по месяцам. Обычно эти детали изготавливаются серийно по календарно – плановым нормативам для серийного производства и сдаются на склад.
В этом случае сроки запуска партий определяется по так называемым точкам заказа.
Точка заказа – это минимальное количество деталей, находящихся на складе, при достижении которого необходимо сделать заказ на изготовление очередной партии.
+dТц
Тз - точка заказа
Zmin – страховой запас деталей
d – среднедневной расход деталей
Тц – длительность цикла изготовления партии деталей, дни
Zmin – устанавливается опытным путем для равномерно выпускаемых деталей и в большом количестве.