Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ЭУМК ОУП.docx
Скачиваний:
202
Добавлен:
04.03.2016
Размер:
1.04 Mб
Скачать

1.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:

1. Что включает понятие управления производством?

2.Что представляет собой оптимальная модель протекания производственного процесса? Процесс её создания.

3. Назовите основные задачи ОУП.

4. Назовите цели ОУП.

5. Раскройте сущность стадий ОУП.

6. В чём заключается сущность модели «расписание»?

7. Что представляет собой план – график?

8. Назовите основные этапы разработки план – графика.

9. В чём заключается сущность проведения проверочных объемных расчетов?

10. Назовите этапы оперативно-календарного планирования (ОКП).

11. Раскройте основное содержание работ на этапе календарного планирования.

12 Раскройте основное содержание работ на этапе оперативное регулирование производства.

13. Раскройте основное содержание работ на этапе диспетчирование.

14. В чём заключается сущность сменно-суточного планирования.

15. Раскройте сущность межцехового планирования.

16. Раскройте сущность внутрицехового планирования.

Тестовые задания для контроля знаний:

  1. Четко очерченный контур, действующий внутри контура руководства предприятием в целом-это:______________

Управление производством

  1. Совокупность работ и действий по разработке модели протекания процесса во времени, наблюдению за его ходом в реальном масштабе времени, принятию и осуществлению решений по предупреждению возможных отклонений и корректировке эталона поведения системы на основе данных обратной связи и внешней информации, обеспечивающих бесперебойный ход производства:______________________

Оперативное управление машиностроительным производством / Оперативное управление производством

  1. Совокупность сведений о последовательности и времени свершения событий многих процессов в данном месте или об отдельных частях данного процесса в разных местах:________________

расписание

  1. Составленная в табличной или графической форме модель − это: _______________

план-график

  1. Совокупность расчетных показателей, определяющих организацию производственного процесса в пространстве и во времени и степень реализации основных принципов его идеального построения по отношению как к изделию в целом, так и к каждой его части при обеспечении максимальной общей ритмичности производства:______________

Календарно-плановые нормативы

  1. Состав календарно-плановых нормативов и их размерность зависят от.:______________________

типа производства

  1. Наличие дефицита производственных ресурсов по определенному виду оборудования или участку производства свидетельствует о наличии:________________

«узких мест» / узких мест / «узкого места» / узкого места

Задания закрытой формы

Задания на выбор одного верного ответа из представленных

Вес задания ________3___________

(от 1 до 10)

  1. Первой стадией оперативного управления машиностроительного производства является:

конкуренция

процесс производства продукции

разработка модели протекания процесса производства в пространстве и во времени+

процесс принятия решений

  1. Разработка плана – графика осуществляется в два этапа

нет

да+

  1. Оперативное планирование и управление машиностроительным производством осуществляется:

По заводу в целом

По цехам

По участкам

По рабочим местам

все ответы верны+

  1. Всякое отступление от предписаний плана - графика на любом участке, рабочем месте приведет к срыву сроков изготовления изделия или дополнительной затрате ресурсов:

нет

да+

  1. Оперативно-календарное планирование (ОКП) заключается в разработке для каждого производственного подразделения календарных планов-графиков:

нет

да+

  1. Завершающей стадией оперативного управления является оперативное регулирование производства:

нет

да+

  1. Расширение производственных возможностей оборудования и площадей для ликвидации «узких мест», а также создание резервов мощностей может быть достигнуто следующим образом

По оборудованию+

По производственным площадям+

По процессу производства

  1. Каждая группа оборудования в зависимости от конкретных условий производства, состава и состояния оборудования может быть подразделена на 6 подгрупп.

да+

нет