- •Министерство образования республики беларусь
- •Введение
- •Учреждение образования
- •Пояснительная записка
- •1 Актуальность изучения дисциплины
- •2 Цель и задачи учебной дисциплины
- •3 Требования к уровню освоения содержания учебной дисциплины
- •4 Структура содержания учебной дисциплины
- •5 Методы (технологии) обучения
- •6. Организация самостоятельной работы студентов
- •7 Диагностика компетенций студентов
- •Примерный тематический план
- •Содержание учебного материала
- •Информационно-методическая часть Список литературы
- •1 Основной
- •2 Дополнительный
- •Тема 1. Оперативное управление машиностроительным производством как особый контур и важнейшая функция руководства предприятием
- •1.1. Информационная часть.
- •1. Понятие об оперативном управлении машиностроительным производством
- •2. Цели и задачи оуп
- •3. Общие требования к системе оуп
- •4. Календарно-плановые нормативы и проверочные объемные расчеты производства
- •1.2. Основные понятия
- •1.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания закрытой формы
- •1.4. Список литературы
- •Тема 2. Сущность и основные виды систем оперативно-календарного планирования производства
- •2.1. Информационная часть
- •1. Системы оперативно-календарного планирования производства
- •2. Выталкивающая и вытягивающая системы оперативно-календарного планирования
- •Упрощенные схемы выталкивающей (а) и вытягивающей (б) систем окп
- •3. Закрепление деталей за оборудованием. Выравнивание объемов производства по спросу
- •2.2. Основные понятия:
- •2.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний: Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •2.4. Список литературы
- •Тема3. Организация оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии.
- •3.1. Информационная часть
- •1. Задачи и этапы оперативного планирования.
- •2. Назначение и структура календарно-плановых нормативов
- •3. Органы оперативного планирования на машиностроительном предприятии.
- •Организационная структура службы оперативного управления производством
- •4. Формирование программы выпуска изделий на год
- •5. Система и механизм формирования производственных программ
- •6. Формирование программы выпуска изделий на планируемый год
- •7. Распределение программы выпуска изделий по месяцам
- •Условные сокращения
- •3.2. Основные понятия
- •3.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •3.4. Используемая литература
- •Тема 4. Оперативно - календарное планирование серийного производства.
- •4.1. Информационная часть
- •1. Особенности календарного планирования серийного производства.
- •2. Определение нормативных размеров партий деталей и периода их запуска-выпуска
- •3. Определение длительности производственного цикла и опережений запуска-выпуска.
- •4. Определение величины производственных заделов.
- •5. Составление календарных планов-графиков производственных участков (внутрицеховое планирование).
- •4.2. Основные понятия
- •4.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •4.4. Литература
- •Тема 5. Календарное планирование в массовом производстве.
- •5.1. Информационная часть
- •1. Особенности организации и планирования массового производства.
- •2. Календарно-плановые нормативы и календарные планы однопредметных поточных линий.
- •3.Календарно-плановые нормативы многопредметных поточных линий.
- •4. Разработка календарных планов цехов (межцеховое планирование)
- •5. Организация движения деталей на поточных линиях и особенности расчета при этом календарно-плановых нормативов.
- •5.2. Основные понятия:
- •5.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для проверки знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •5.4. Используемая литература
- •2. Порядок прохождения и выполнения заказа.
- •1. Оформление заказа.
- •3. Изготовление заказа.
- •3. Основные календарно-плановые расчеты движения производства.
- •4. Объемные расчеты производства (сущность и особенности).
- •1. Требуемая площадь для сборки изделий по всем заказам в конкретный промежуток времени:
- •5. Разработка месячных оперативных программ цехов (межцеховое планирование).
- •1. Оригинальные детали – заказ
- •2. Унифицированные и стандартизированные детали.
- •3. Конструктивно и технологически схожие детали.
- •6. Внутрицеховое календарное планирование.
- •6.2. Основные понятия:
- •6.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •6.4. Литература
- •Тема 7. Текущий контроль и регулирование производства
- •7.1. Информационная часть
- •1. Необходимость и эффективность текущего контроля и регулирования производства.
- •2. Методы регулирования производственного процесса
- •3. Виды резервов, используемых в регулировании и правила их применения
- •4. Объекты производственного диспетчирования
- •5. Организация диспетчирования в общезаводском масштабе
- •6. Организация внутрицехового диспетчирования
- •7. Технические средства оснащения диспетчерской службы
- •7.2. Основные понятия:
- •7.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •7.4. Используемая литература
- •Планы проведения практических занятий
- •План проведения занятий:
- •Контрольный блок.
- •План проведения занятий:
- •1.Устный опрос: - 2 часа
- •2. Заслушивание и обсуждения рефератов: - 2 часа
- •Т е м а 3. Организация оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии План проведения зханятий:
- •1. Устный опрос и решение задач – 2 часа.
- •2. Решение задач.
- •Тема 4. Оперативно-календарное планирование серийного производства.
- •Занятие 2 – 2 часа План проведения занятия:
- •2.Решение задач.
- •Тема 5. Оперативно-календарное планирование массового производства. План проведения занятий:
- •1. Устный опрос- коллоквиум с выставлением оценок – 2 часа
- •Контрольный блок Задачи для самостоятельного решения:
- •Тема 6. Оперативно-календарное планирование мелкосерийного и единичного производства.
- •Проведение коллоквиума с выставлением оценок – 2часа
- •Т е м а 7 Текущий контроль и регулирование производственного процесса(производственное диспетчирование)
- •Список литературы
- •1 Основная
- •2 Дополнительная
- •Учреждение образования
- •Учёта контролируемой самостоятельной работы студентов (кср) на кафедре
- •Экономики и организации производства инженерного факультета
- •В первом семестре 2011- 2012 уч. Г.
- •I. Содержание
- •Тема Объёмные проверочные расчёты
- •Информационно – методическая часть
- •I.Теоретические материалы по теме
- •1. Сущность объёмных проверочных расчётов
- •2. Показатели объёмных проверочных расчётов
- •II.Глоссарий
- •III. Учебно – практические материалы для выполнения кср
- •Тестовые задания
- •Литература
- •2. Организация внутрицехового диспетчирования
- •II. Глоссарий
- •III.Вопросы для контроля знаний
- •Литература
3. Изготовление заказа.
После технической подготовки приступают к 3-му этапу прохождения заказа – непосредственному изготовлению. График подготовки очень часто составляется отдельно от графика производства. В случае невыполнения графика подготовки производства приходится подготовку производства и изготовление заказа вести параллельно.
3. Основные календарно-плановые расчеты движения производства.
Поскольку единичное и мелкосерийное производство характеризуется неповторяемостью или нестабильной повторяемостью изготовления заказов, то КПН не могут оставаться неизменными длительный период времени. Поэтому в единичном и мелкосерийном производстве понятие КПН заменено на календарно-плановые расчеты.
КПР определяют параметры, на основе которых организовывается работа по выполнению заказа и увязывается работа всех подразделений по выполнению всей номенклатуры производственной программы.
В мелкосерийном и единичном производстве выполняются следующие КПР:
1) расчет длительности производственного цикла выполнения заказа и построение цикловых графиков изготовления отдельных изделий;
2) определение величины опережений в работе цехов и привязка расчетной величины длительности производственного цикла и опережений к календарному времени планируемого периода;
3) составление календарного плана выполнения всех заказов и увязка его с производственными возможностями цехов.
Для этого предварительно производятся объемные проверочные расчеты на основе согласования календарных и объемных расчетов по всем изделиям, включенным в программу завода.
Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа является основным, ведущим календарно-плановым расчетом в единичном производстве и является основой для определения всех основных календарно-плановых расчетов.
Длительность производственного цикла изготовления заказа состоит из 3-х составляющих: длительность производственного цикла сборки, длительности цикла обработки изделия (заказа) и длительности производственного цикла получения заготовок.
А) Длительность производственного цикла сборки определяется по формуле:
, смен
Где tmtki - шт-калькулируемое время i сборочной операции
Кр – количество рабочих, занятых на сборке,
Тсм – длительность смены,
Кн – коэффициент выполнения норм выработки,
Кс – коэффициент сменности или количество смен в сутках,
Ко – число сборочных операций
Длительность цикла сборки может быть значительно сокращена за счет организации параллельного выполнения сборочных операций, т.е. сборки независимых узлов.
где max Тпр - max длительность цикла из сборочных операций, выполняемых параллельно,
Кn – количество операций выполняемых параллельно,
Ко – общее число сборочных операций,
Тnci – длительность цикла i операции, выполняемой последовательно.
Веерная схема (сетевой график) разрабатывается на стадии технологической подготовки производства, определяет последовательность сборочных операций и возможность выполнения их параллельно.
Веерная схема
Сборка узла №1
Сборка узла №2
Сборка узра №3
Монтаж шпиндельных коробок
Монтаж системы управления
испытание
испытание
Оконча
тельная
сборка
….
Сборка узла №n
упаковка
испытание
Окраска
Монтаж гидросистемы
Сборочная схема служит основой для составления ленточного графика сборки машины (заказа), по которым определяются опережения в календарных днях.
Наименование Продолжительность цикла сборки в днях
сборочных операций
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 40
Сборка узла №1
№2
№3
№n
Монтаж шпиндельных коробок
Монтаж системы управления
Монтаж гидросистемы
Испытание
Испытание
Испытание
Окончательная сборка
Окраска
Упаковка
график опережения 10 5 2 0
Опережение устанавливает предварительный срок подачи деталей, сборочных узлов на окончательную сборку.
Б) определение цикла обработки изделия (заказа). От длительности цикла обработки изделия заказа зависят сроки их запуска-выпуска в обрабатывающих и заготовительных цехах относительно узловой сборки.
В единичном и мелкосерийном производстве длительность производственного цикла определяется не по всем деталям заказа, а по ведущим.
По механическому цеху ведущие детали выбираются из числа деталей, подаваемых на сборку на первых ее этапах. К ним относятся наиболее трудоемкие детали.
Исходными данными для расчета длительности производственного цикла ведущих деталей служит технологический процесс, т.е. маршрут и время обработки по операциям.
n3 – число деталей определенного наименования в сборочной единице (заказе)
Ко – число механических операций
Tшткi – шт-калькулируемое время механической операции
Кнi – коэффициент выполнения норм выработки на i операции
Ксi – число смен в сутках
Тсм – длительность смены,
Tмо – время межоперационного пролеживания
ΣТцд - общее время пребывания деталей в других цехах в процессе механической обработки.
Tмо – в единичном и мелкосерийном производстве достигает 70-80% общей длительности производственного цикла и является определяющим в расчете величины Тцо ( длительности производственного цикла ведущей детали).
Из формулы видно, что длительность производственного цикла механической обработки зависит не только от трудоемкости изготовления ведущей детали, но и от количества деталей, входящих в заказ.
В) Длительность производственного цикла получения заготовок (заготовительных операций) определяется укрупнено и включает время выполнения технологических операций (согласно технологическому процессу) и время на изготовление моделей и оснастки (литейный цех, штамповочный цех, кузнечный цех).
Тцзо=Тт+Тмод осн
После определения длительности цикла получения заготовок определяют величины опережений по каждому цеху и общую величину опережений по изделию. Опережения определяются по цикловому графику. При построении графика в расчет принимаются резервные (страховые опережения), которые определяют время между выпуском заготовок в предыдущем цехе и запуском их в механическую обработку.
Такое страховое опережение принимается равным 1 неделе - 7 дней , если в календарных днях, 5 дней, если график состоит в рабочих днях.
Цикловой график сборки изготовления заказа.
Наименование Опережение в днях
Цехов 150 105 83 56 49 29 0
Модельный цех
( изготовление модели)
Литейный цех
а) резервные опережение 7 дней
б) получение отливки 15 дней
Механический цех
а) резервное опережение 7 дней
б) механическая обработка 20 дней
Сборочный цех
а) резервное опережение 7 дней
б) узловая сборка 20 дней
в) общая сборка 29 дней
Длительность производственного 0 45 52 67 94 101 121 150
цикла в днях
Если срок изготовления заказа в договоре определен 1 ноября, то в соответствии с цикловым графиком:
1. Запуск в модельный цех должен быть с опережением в 150 дней от 1 ноября или 27 июля;
2. Запуск в литейный цех с опережением (150-45=105 дней) от 1 ноября – 12 июля
3. Запуск в механический цех (150-67=83 0 с опережением 83 дня от 1 ноября – 22 августа
Запуск в сборочный цех (150-94=56дней) с опережением в 56 дней, т.е. 5 сентября.