18.2. Системный подход к управлению производством

Система (от гр. systema — целое) — это множество элементов, находящихся в отношениях друг с другом, образующих опреде­ленную цельность, единство.

Элемент в системе — составная часть сложного целого; может выражаться каким-либо знаком, символом, называемым перемен­ной и характеризующим его или комплекс элементов.

Для характеристики состояния системы в каждый момент вре­мени используют определенные величины — параметры. Их мо­жет быть достаточно много. Для описания систем, как правило, применяют лишь наиболее существенные параметры в соответ­ствии с конкретными целями изучения объекта.

Первый и основной элемент всякой системы (или ее модели) — процесс, преобразующий потоки ресурсов.

Второй элемент — вход, который представляет собой поток по­требляемых ресурсов, то, что изменяется при протекании процесса.

Третий элемент — выход. Это результат процесса преобразова­ния входов, то есть поток созданных или обработанных ресурсов.

Четвертый элемент — обратная связь, выполняющая ряд опера­ций по корректированию элементов системы.

Последний, пятый элемент системы — ограничения, которые состоят из целей системы и принуждающих связей.

Системы обладают определенными свойствами. Одно из свойств систем — сложность. Она определяет сложность связей внутри системы и с окружающей средой. К свойствам систем от­носятся также целостность, делимость, изолированность, относи­тельность изолированности, идентифицируемость, разнообразие, наблюдаемость, неопределенность, отображаемость, нетожде­ственность отображения.

Системный подход —это методология рассмотрения разного рода комплексов, позволяющая глубже и лучше осмыслить их сущность (структуру, организацию и другие особенности) и найти оптимальные пути и методы воздействия на их развитие и систему управления. Такой подход — необходимое условие при использо­вании математических методов, однако его значение выходит за эти рамки. Он предполагает всесторонний учет специфических характеристик соответствующего объекта.

Каждая система имеет свои присущие ей особенности, реак­цию на управление, формы возможного отклонения от про­граммы, способность реагировать на различного рода воздей­ствия. Производственные объекты представляют собой слож­ные иерархические системы, состоящие из комплекса взаимосвязанных и взаимозависимых подсистем: предприятие, отделение (цех), бригада.

Работы по организации и управлению производством состоят в проектировании и обеспечении функционирования систем. Они включают:

установление характера взаимосвязей элементов системы и ка­налов, по которым осуществляются связи в пределах системы;

создание условий для согласованного развития элементов сис­темы и достижения тех целей, для реализации которых она пред­назначена;

создание механизма, обеспечивающего это согласование;

построение органов управления, разработку методов и приемов управления системой.

Системный подход предполагает единство системы со средой, которая определяется как совокупность внешних элементов, ока­зывающих влияние на взаимодействие элементов системы.

Всестороннее изучение связей элементов (подсистем) необхо­димо для построения модели объекта управления организации. Эксперименты с моделью дают возможность совершенствовать управленческие решения, то есть находить пути наиболее эффек­тивного достижения целей.

Системный подход можно рассматривать как принципиальную позицию лица, принимающего решение или предъявляющего не­которые требования, соблюдение которых позволит эффективно исследовать систему, а для систем управления еще и разработать

оптимальный алгоритм функционирования. К системному анали­зу можно относиться как к методологии исследования систем, применение которой позволит выполнить требования системного подхода. Главное значение в системном подходе имеют разработка и представления о целостности систем.

Познать целое — значит раскрыть:

сущность и специфику, то есть присущие этому целому систем­ные качества;

состав, количественную и качественную характеристики эле­ментов, их координацию, противоречивость, являющиеся важны­ми источниками движения и развития целого;

структуру, то есть внутреннюю организацию, взаимосвязь эле­ментов, установив при этом причины их определенного сочетания и взаимодействия, отличающиеся от других систем;

функции элементов и их влияние на функции целого;

интеграционные факторы, обеспечивающие целостность сис­темы, ее совершенствование и развитие, взаимодействие с внеш­ней средой и с целым, частью которого она является;

историю целого, начало и источник его возникновения, ста­новления, тенденции и перспективы развития, переход этого це­лого в новую систему.

Системный подход включает формулировку цели функциони­рования системы и определение ее границ или состава входящих в нее элементов, структурный анализ, разработку математической модели системы и ее элементов, решение модели, сравнение аль­тернатив, выбор оптимального решения, определение чувстви­тельности решения к различным факторам, то есть допустимых пределов изменения состояния системы, при которых ее функци­онирование остается оптимальным. Последняя задача тесно связа­на с определением степени управляемости объекта или системы.

Производство можно рассматривать как систему, состоящую из трех компонентов: ресурсы, производственный процесс и продук­ция. Ядро производства — это система «ресурсы—продукция».

Ресурсы определяют как элемент производства, олицетворяю­щий в основном переменные расходы — издержки, изменяющие­ся пропорционально объему производства. К переменным расхо­дам относятся ресурсы, включающие материалы, рабочую силу и энергию. Сумма этих расходов зависит от объема выпущенной продукции в натуральном выражении. В переменные расходы включают расходы на заработную плату работникам (кроме кон­торских и административного персонала) и расходы на материа­лы, которые можно отнести непосредственно на единицу продук­ции. Регулирование выпуска продукции осуществляется с помо­щью ресурсов, вводимых в производственный процесс.

Производственный процесс может быть простым и сложным, требующим множества ресурсов для выпуска широкой номенкла­туры изделий, поэтому необходимо проектирование реального

процесса «ресурсы—продукция», предназначенного для достиже­ния определенных целей.

Производственный процесс состоит из элементов, в основном имеющих отношение к постоянным расходам, которые остаются неизменными независимо от уровня операций организации. По­стоянные расходы — это издержки, не зависящие от объема про­изводства, муниципальные налоги, налоги на земельную соб­ственность и строения, страховые сборы, заработная плата адми­нистративно-управленческого персонала, расходы на отопление и освещение, амортизационные отчисления, инвестиции в производственные постройки, оборудование.

Накладные, или косвенные, расходы — это издержки, которые нельзя непосредственно отнести на стоимость конкретной про­дукции: заготовительные, управленческие, канцелярские и т. д.

Характер продукции отражает направление деятельности орга­низации, производственного подразделения. Исходным моментом производственной деятельности служит именно определение вида и состава продукции. Изменение рыночных условий и финансо­вого положения организации стимулирует поиск новых направле­ний деятельности.

Регулирование производственной системы осуществляют дву­мя путями:

регулированием ресурсов — темпов их ввода, стоимости, каче­ства и т. д., в результате чего добиваются изменения переменных расходов;

изменением процесса (производства) путем перекомпоновки его элементов, что достигается регулированием постоянных рас­ходов, относящихся к системе в целом.

Производственный процесс занимает центральное место в сис­теме «ресурсы—продукция», поэтому требуется более детальное его рассмотрение (рис. 25).

Рис. 25. Модель процесса «ресурсы—продукция»

Производственный процесс представляет собой комплекс тру­довых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного качества, количества, ассортимента и в установ­ленные сроки. Каждый производственный процесс состоит из множества элементов, в результате выполнения которых создаются отдельные части товара. Все частичные процессы подразделяют на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Под основными процессами понимают такие, в результате ко­торых изменяются форма или размеры предмета труда, его внут­ренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение частей.

К вспомогательным относят процессы, которые непосред­ственно не соприкасаются с предметами труда, а призваны обес­печить нормальное протекание основных процессов, например изготовление инструментов, производство различных видов энер­гии для собственных нужд, ремонт основных фондов, контроль качества предмета труда.

К обслуживающим относятся такие процессы, как внутрифир­менная транспортировка, техническое обслуживание, складирова­ние и т. д.

Аналогично производственному процессу на основные, вспо­могательные и обслуживающие подразделяется управленческий процесс, который представляет собой совокупность операций и процедур воздействия управляющей подсистемы на управляемую, осуществляемых в рамках организационной структуры. Только здесь в качестве предмета труда выступают управленческое реше­ние, информация, нормативно-технический или управленческий документ. Если операция направлена на изменение какого-либо параметра управляемого предмета труда, этот процесс будет ос­новным. К обслуживающим управленческим процессам относят процессы накопления, контроля, передачи предмета труда; к вспомогательным — те, которые создают нормальные условия для протекания основных и обслуживающих процессов: изготовление, приобретение, ремонт средств технического оснащения и т. д.

Проектирование процессов осуществляется на основе анализа и разработки мер по углублению межпроизводственной, внутрипро­изводственной, технологической и функциональной специализа­ции. Факторы углубления любой формы специализации — унифи­кация, типизация, стандартизация операций, процедур, методов сбора информации и других элементов систем управления.

Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания всех производственных про­цессов на территории организации для переработки «входа» (сы­рья) системы в ее «выход» (продукцию) с параметрами, заданны­ми в бизнес-плане. Она реализуется в производственной структу­ре организации.

Организация производственного процесса во времени пред­ставляет собой сочетание основных, вспомогательных и обслужи­вающих процессов по переработке «входа» системы в ее «выход» — готовый продукт. Важнейший параметр организации производ­ственного процесса во времени — производственный цикл, состо­ящий из рабочего периода и перерывов.

Производственные процессы принято классифицировать по пяти основным признакам.

По способу воздействия на предмет труда. Воздействие на пред­мет труда может осуществляться как при непосредственном учас­тии человека — неважно, идет ли речь о прямом воздействии или только о регулировании, — так и без него. В первом случае, при­меры которого — обработка деталей на станке, процесс доения, составление компьютерной программы, ввод данных и т.д., такое воздействие называют технологическим; во втором, когда действу­ют только природные силы (брожение, закисание и др.), — есте­ственным.

По характеру связи исходных элементов и результата выделяют три типа производственных процессов: аналитический, синтети­ческий и прямой. При аналитическом типе из одного вида сырья получают несколько продуктов — переработка молока, зерна и др. При синтетическом типе, наоборот, из нескольких исходных эле­ментов создают один продукт, например из отдельных деталей со­бирают сложный агрегат. При прямом производственном процес­се происходит преобразование одной начальной субстанции в один конечный продукт, например из зерна получают муку.

По типу используемого оборудования производственные процес­сы подразделяют на открытые и аппаратурные. Первые связаны с механической обработкой предмета труда — резанием, сверлени­ем, ковкой, шлифовкой и т. д. Пример вторых — химическая, тер­мическая и иная обработка, протекающая уже не открыто, а изо­лированно от внешней среды, например на молокозаводах при производстве масла, творога, сыра.

По уровню механизации. Там, где механизация отсутствует, на­пример при рытье канавы с помощью лопаты, речь идет о ручных процессах. При механизации основных операций и выполнении вручную вспомогательных имеют место машинно-ручные процес­сы (механизированное доение коров). Когда оборудование функ­ционирует самостоятельно, а человеку остается лишь нажимать кнопки, говорят о частично механизированных процессах. Нако­нец, если без участия человека осуществляется не только произ­водственный процесс, но и оперативный (контроль и управле­ние), например с помощью компьютеров, это комплексно-авто­матизированные процессы.

По масштабам выпуска продукции и услуг производственные процессы подразделяют на массовые, серийные, индивидуальные: массовые связаны с изготовлением больших объемов однотипной продукции (птицефабрики, животноводческие комплексы); се­рийные предполагают выпуск регулярно повторяющихся круп­ных, средних или мелких партий товаров достаточно широкой но­менклатуры (сельскохозяйственные предприятия); в индивиду­альных создают уникальные объекты, например произведения ар­хитектуры, искусства.

Небольшой по объему, непродолжительный по времени отно­сительно самостоятельный элемент любого производственного процесса — операция.

Содержание операции следующее:

целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;

сборка или разъединение деталей или других предметов;

подготовка предмета к другой технологической, транспортной или контрольной операции или хранению;

планирование, калькуляция, сообщение или получение инфор­мации.

Операции различают по двум основным признакам: назначе­нию и степени механизации.

По назначению выделяют прежде всего технологические опе­рации, обеспечивающие изменение качественного состояния, раз­мера, формы предмета труда. Другая категория — транспортные и погрузочно-разгрузочные операции, изменяющие пространствен­ное положение объекта в рамках технологического процесса. Их нормальное осуществление обеспечивают обслуживающие опера­ции — ремонтные, складские, уборочные и т. д. И наконец, изме­рительные операции служат для проверки соответствия всех ком­понентов производственного процесса и его результатов заданным стандартам.

По степени механизации операции подразделяют на ручные, ме­ханизированные, машинно-ручные (комбинация механизирован­ных и ручных работ); машинные (выполняемые всецело машина­ми, управляемые людьми, — вспашка, культивация и т. д.); автома­тизированные (выполняемые машинами под управлением машин при общем соблюдении и контроле со стороны человека); аппара­турные (естественные процессы, стимулируемые и контролируе­мые работником, протекающие в замкнутой искусственной среде).

Необходимо отметить, что от особенностей производственных процессов во многом зависят размеры и структура конкретной организации.