108. Проектирование изделий и процессов в производстве

В соответствие с ГОСТ изделие рассматривается как предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают изделия основного и вспомогательного производств. Изделия основного производства относятся к товарной продукции, а изделия вспомогательного производства могут изготавливаться в виде товарной продукции и для нужд своего предприятия.

Различают следующие виды изделий (на примере машиностроения):

-деталь – это предмет труда, который не может быть разделен на части без его разрушения.

-сборочная единица (узел) – это разъемное или неразъемное сопряжение нескольких деталей.

-комплект – соединенные между собой детали сборочной единицы.

Если предприятие приобретает покупное изделие, то его называют комплектующим изделием.

При проектировании конкретного изделия следует рассмотреть относительную значимость следующих критериев:

1.стоимость

2.экономичность в эксплуатации

3.качество

4.элементы роскоши

5.размер, мощность и прочность

6.срок службы

7.надежность в эксплуатации

8.требования к обслуживанию, его простота

9.универсальность использования

10.безопасность эксплуатации

После проектирования изделия необходимо определить этапы процесса производства этого изделия. При этом оценивается приоритетность следующих критериев:

1.производственная мощность

2.экономическая эффективность

3.гибкость

4.производительность

5.надежность

6.ремонтопригодность

7.стандартизация

8.безопасность, промышленная санитария, гигиена

9.удовлетворение жизненных потребностей работников

По мере прохождения изделием жизненного цикла изменяются требования к производственной системе. На первом этапе жизненного цикла изделия (внедрение на рынок) большое значение имеет конкурентоспособность изделия. Процесс в это время может быть трудоемким, мелкосерийным и неавтоматизированным. На стадии зрелости важна цена изделия, поэтому в производстве ставиться задача увеличения объемов производства, повышения эффективности и его автоматизации.

В настоящее время на практике используются следующие виды автоматизированных систем:

САПР – здесь автоматизируются расчеты технических параметров, параметров технологических процессов и выполнение чертежей.

АСУТП (автоматизированные системы управления технологическими процессами) – автоматизируется контроль технологических параметров: компьютер передает сигнал на управляемое оборудование и изменяет его технологические параметры.

САС – система автоматического складирования и выдачи товара. Используются управляемые подъемно-транспортные устройства. Эти системы исключают ручной труд, экономят складские площади, улучшают контроль за материальными запасами, ускоряют складские операции.

СППР – система поддержки принятия решений. автоматизирует процесс подготовки управленческих решений.

ГПС (гибкие производственные системы) – объединяют все автоматизированные технологии, характеризуются высокой степенью автоматизации без потери гибкости; уменьшаются затраты на переналадку оборудования, повышается экономичность небольших партий изделий.

ИАСУП (интегрированные автоматизированные системы управления предприятием) – интегрируются все автоматизированные системы, в т.ч. и СППР.