106. Классификация операционных систем

Классификация операционных систем производится по нескольким критериям:

I. По типу процесса переработки сырья или по масштабам производства однородной продукции

- единичные

- серийные

- массовые

II. По характеру произведённой продукции

- непосредственная продукция

- услуги

Основной проблемой в сфере производства продукции является её сбыт, для услуги- замедление производственного процесса за счёт включения в него клиента. Основной проблемой единичного производства является механизация ручных работ и обучение персонала универсальным навыкам. В серийном производстве- механизация транспортных операций. В массовом- обеспеченье сопряжённости.

III. По характеру воздействия на предмет труда:

- технологические, в ходе которых происходит изменение предметов труда под воздействием живого труда

- естественные, когда предмет труда изменяется под воздействием сил природы.

Современной тенденцией является сокращение естественных операций перевода их в технологические. Технологические операции делят по методу воздействия на предмет труда:

- механические

- химические

- сборочно-разборочные

- консервационные

IV. По формам взаимосвязи со смежными процессами:

- аналитические, когда происходит разделение первичного продукта на части;

- синтетические, когда идёт объединение полуфабрикатов в готовую продукцию

V. По степени непрерывности:

- непрерывные

- дискретные

В дискретном производстве основной проблемой считается сокращение перерывов в технологическом процессе для снижения длительности производственного цикла

VI. По характеру использования оборудования:

- аппаратурные (замкнутые), т.е. технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах, а функция рабочего заключается в анализе параметров

- локальные (открытые)

VII. По уровню механизации:

- ручные (полное отсутствие машин)

- машинно-ручные при использовании оборудования, но с участием рабочего

- машинные, незначительное участие рабочего

- автоматизированные, осуществляются на автоматах, а рабочий производит контроль за технологическим процессом

- комплесно- автоматизированные.

107. Принципы организации операционных систем

1. Принцип пропорциональности, т.е. отношение пропускной способности смежных переходов технологических процессов. При несоблюдении этого принципа возникают простои на отдельных территориях и увеличивается размер НЗП.

Рассчитывается по формуле среднего квадратического отклонения фактической пропускной способности от плановой:

Σ (П_j^ф - П_j^т)²

σ = корень

m

Чем меньше, тем выше пропорциональность. Для достижения пропорциональности используют систему оперативно календарного планирования.

2. Параллельности. Одновременное выполнение отдельных операций применительно к отдельным частям партии изделий. Определяется путём сопоставления длительности производственного цикла при параллельной и обычной организации производства.

Коэффициент параллельности:

Σ D_jⁿ

К_п =

Σ D_j

Чем меньше коэффициент, тем выше параллельность. В автоматизированном производстве существует тенденция повышения параллельности за счёт более высокого разделения труда.

3. Непрерывности. Сокращение различных перерывов в технологии производства изделий. Они возникают не только из за недостатков в организации производства, а также имеют объективный характер за счёт перемещения от 1 операции к другой за счёт осуществления вспомогательных операций.

Оценивается с помощью коэффициента непрерывности.

Σ Т_jⁿ

К _н=

Σ Т_j

Чем ниже коэффициент, тем выше непрерывность.

4. Прямоточности- обеспеченье кратчайшего пути прохождения изделиями всех операций производственного цикла.

Для оценки используются коэффициент прямоточности:

Σ Т_jⁿ

К_н= 1-

Σ Т_j

Для достижения прямоточности необходимо размещать основное и вспомогательное производство таким образом, чтобы сырьё и материалы передвигались без возвратно-поступательных движений.

5. Принцип ритмичности. Равномерный выпуск продукции в единицу времени. Считается нерациональным как недовыполнение плана, так и перевыполнение. В основе показателя лежит принцип расчёта выполнения плана по ассортименту, который не должен превышать 100 %.

Коэффициент ритмичности:

Σ A_i

К _н= 1-

П

A_i - ежедневное недовыполнение плана за i-ый день

i- продолжение календарного периода

П- план календарного периода

Ритмичность является предпосылкой полной загрузки оборудования, улучшение использования всех видов ресурсов и рабочего времени.

6. Принцип комплексности. Означает сквозное изучение и организация основного, вспомогательного и обслуживающегося производств.

В настоящее время механизация и автоматизация вспомогательного и обслуживающегося производства значительно отстаёт от основного.