- •1 Структура механизмов
- •2 Кинематическое исследование плоских стержневых механизмов
- •3 Силовой анализ механизмов
- •4 Трение в механизмах и машинах
- •5 Динамическое исследование машин и механизмов
- •Общие сведения 109
- •6 Уравновешивание механизмов
- •9 Кулачковые механизмы. Анализ и синтез
- •Введение
- •Раздел 1 «Структура механизмов» посвящен структурному анализу и принципам образования механизмов, их классификации.
- •1 Структура механизмов
- •1.1 Основные понятия
- •1.2 Кинематические пары и их классификация
- •1.3 Кинематические цепи
- •1.4 Определение степени подвижности
- •1.5 Пассивные связи и избыточные звенья
- •1.6 Классификация механизмов
- •1.6.1 Механизмы с низшими кинематическими парами
- •1.6.2 Механизмы с высшими кинематическими парами
- •1.6.3 Условия рационального исполнения основных видов механизмов
- •Шарнирный четырехзвенник
- •2 Кинематическое исследование плоских стержневых механизмов
- •2.1 Методы кинематического исследования
- •2.2 Кинематические характеристики точки и звена
- •2.3 Метод планов
- •2.3.1 Планы механизмов
- •2.3.2 Планы скоростей
- •2.3.3 Определение угловых скоростей звеньев
- •2.3.4 Планы ускорений
- •2.3.5 Определение угловых ускорений звеньев
- •2.3.6 Свойства планов скоростей и ускорений
- •2.3.7 Построение планов скоростей и ускорений кулисного механизма
- •2.4 Определение коэффициента изменения скорости хода
- •3 Силовой анализ механизмов
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Силы инерции звеньев плоского механизма
- •3.3 Условие статической определимости кинематической цепи
- •3.4 Силовое исследование механизма по методу академика н.Г.Бруевича.
- •3.5 Способ профессора н.Е.Жуковского
- •4 Трение в механизмах и машинах
- •4.1 Основные определения
- •4.2 Трение в низших кинематических парах
- •4.2.1 Трение в поступательной кинематической паре
- •4.2.2 Трение во вращательной кинематической паре при наличии зазора между шипом и подшипником
- •4.2.3 Трение в винтовой кинематической паре
- •4.3 Трение качения
- •5 Динамическое исследование машин и механизмов
- •5.1 Задачи динамического исследования машин
- •5.2 Классификация сил, действующих в машине
- •5.3 Уравнения движения машины
- •5.4 Режимы работы машины
- •5.4.1 Режим пуска
- •5.4.2 Режим установившегося движения
- •5.4.2.1 Равновесный режим установившегося движения
- •5.4.2.2 Неравновесный режим установившегося движения
- •5.4.3 Режим выбега машины
- •5.5 Коэффициент полезного действия машины
- •5.5.1 Общие сведения
- •5.5.2 Определение к.П.Д. Последовательно соединенных механизмов
- •5.5.3 Определение к.П.Д. При параллельном соединении механизмов
- •5.6 Уравнения движения машины в дифференциальной форме
- •5.6.1 Общие сведения
- •5.6.2 Метод приведения масс
- •5.6.3 Метод приведения сил
- •5.6.4 Уравнения движения машины в дифференциальной форме
- •5.6.4.1 Звено приведения движется поступательно
- •5.6.4.2 Звено приведения совершает вращательное движение
- •6 Уравновешивание механизмов
- •6.1 Регулирование хода машин
- •6.2 Выбор момента инерции маховика
- •7 Механизмы передачи вращательного движения
- •8. Основы теории плоского эвольвенного зацепления
- •8.1. Основная теорема плоского зацепления
- •8.2 Эвольвента и её свойства
- •Основные свойства эвольвенты
- •Свойства эвольвентного зацепления
- •Эвольвентное реечное зацепление. Исходный контур
- •8.5. Методы нарезания эвольвентных зубьев
- •8.6 Параметры эвольвентного колеса, нарезанного
- •Минимальный радиус кривизны эвольвенты.
- •Или окончательно (8.24)
- •Толщина зуба эвольвентного колеса по дуге любой окружности
- •Из прямоугольного треугольника adPc определяем
- •Виды зацеплений. Плотное зацепление.
- •Определение радиусов начальных окружностей, межосевого расстояния и высоты зуба
- •9 Кулачковые механизмы. Анализ и синтез
- •9.1 Назначение и основные виды
- •9.2 Основные параметры кулачковых механизмов
- •9.2.1 Теоретический и практический профили кулачка
- •9.2.2 Цикл работы кулачкового механизма с вращающимся кулачком
- •9.2.3 Угол давления и угол передачи движения в кулачковом механизме
- •9.3.1.2 Определение закона движения толкателя кулачкового механизма с вращающимся кулачком и поступательно движущимся толкателем
- •9.4 Определение минимального радиуса теоретического профиля кулачка. (Динамический синтез)
- •9.5 Построение центрового и действительного профилей кулачка
- •Перечень ссылок
9.2 Основные параметры кулачковых механизмов
9.2.1 Теоретический и практический профили кулачка
Рассмотрим работу кулачкового механизма, изображенного на рис.9.5. Пусть кулачок 1 движется с некоторой постоянной скоростью Vк=const. Тогда заостренный конец толкателя будет перемещаться в вертикальном направлении по некоторому закону SТ=f(t), обусловленному профилем кулачка. Поскольку Vк=const, то путь перемещения толкателя можно выразить как функцию перемещения кулачка Sт=f2(Sк). Каждому перемещению кулачка будет отвечать соответствующее перемещение толкателя. В результате износа толкателя и профиля кулачка это соотношение нарушается. Профиль кулачка, по которому перемещается заостренный конец толкателя, называется теоретическим профилем кулачка.
Во избежание быстрого износа поверхностей кулачка и толкателя последний снабжается роликом. Но если ролик будет перекатываться по теоретическому профилю кулачка, закон движения толкателя нарушится. Чтобы при постановке ролика сохранить закон движения толкателя, центр ролика ставят в острие толкателя. Центр ролика будет перемещаться по теоретическому профилю кулачка. Изобразим ряд положений центра ролика на теоретическом профиле кулачка и изобразим ряд положений ролика. Если провести огибающую кривую по внешнему диаметру ролика - получим практический (действительный) профиль кулачка. Можно заметить, что расстояния между теоретическим и практическим профилем кулачка по нормали везде одинаковы и равны радиусу ролика.
Теоретический и практический профили кулачка представляют собой эквидистантные кривые, т.е. кривые, равностоящие друг от друга по нормали к поверхностям.
При проектировании кулачковых механизмов по заданному закону движения толкателя находят теоретический профиль кулачка, а затем строят действительный профиль как эквидистантную кривую.
Рисунок 9.5 – Теоретический и практический профили кулачка
9.2.2 Цикл работы кулачкового механизма с вращающимся кулачком
Циклом работы кулачкового механизма называется время, в течение которого толкатель проходит полное перемещение и возвращается в исходное положение.
Полный цикл работы кулачкового механизма соответствует времени одного оборота кулачка, т.е. повороту кулачка на 360°. В таком механизме законом движения толкателя является зависимость его перемещения SТ от угла поворота кулачка φк : Sт=f(φк).
Полный цикл работы кулачкового механизма может включать четыре этапа - фазы цикла.
1. Фаза удаления - соответствует удалению толкателя из крайнего ближнего положения по отношению к центру вращения кулачка в крайнее дальнее положение. Соответствующий этому движению угол поворота кулачка называется углом удаления (φу).
2. Выстой толкателя в крайнем дальнем по отношению к центру вращения кулачка положении. Соответствующий этому этапу угол поворота кулачка называется углом дальнего стояния (φд).
3. Возвращение толкателя из крайнего дальнего положения в крайнее ближнее по отношению к центру вращения кулачка положение - фаза возвращения. Соответствующий этому движению толкателя угол поворота кулачка называется углом возвращения (φв).
4. Выстой толкателя в крайнем ближнем по отношению к центру вращения кулачка положении - фаза ближнего выстоя. Соответствующий этому этапу угол поворота кулачка называется углом ближнего стояния (φб)
5. В зависимости от того, какой закон движения толкателя необходимо получить некоторые фазы могут отсутствовать (фазы выстоя, например), могут быть равны или могут повторяться. Самый распространенный вариант такой, при котором фазовые углы не повторяются и ни один из них не равен нулю.
Поскольку все фазы совершаются в течение цикла - полного оборота кулачка, то сумма всех фазовых углов равна 360°.
φу+φд+φв+φб=3600.
Фазовые углы назначаются конструктором исходя из технологического процесса, выполняемого машиной. Требуемый закон движения толкателя может быть задан в виде функции Sт=f1(t)=f2(φ), в виде таблиц или в виде графиков.
360
угол поворота кулачка |
φу |
φд |
φв |
φб |
Этапы движения толкателя |
Подъем |
стояние в верхнем положении |
возвращение |
стояние в нижнем положении |
Рисунок 9.6 – Прямоугольная циклограмма работы кулачкового механизма
Графическое изображение согласованности движения звеньев кулачкового механизма внутри цикла называется циклограммой.
Циклограмма может быть изображена в виде прямоугольников, может быть круговой (в виде секторов).